ОбычайКондитерская коробкаИдеи подарочной коробки на свидание

Обычно процесс производства цветных картонных коробок по индивидуальному заказу выглядит следующим образом.

1. Проектированиеидеи подарочной коробки на свидание

Этот этап в основном завершаете вы, дизайнер и типография. Сначала вы совместно с рекламной компанией или собственными дизайнерами разрабатываете упаковку и печатную документацию в соответствии с вашими требованиями и одновременно завершаете подбор упаковочных материалов.

2. Из пленки дляидеи подарочной коробки на свидание

Отправьте файлы дизайна на нашу типографию, и наша типография и кинокомпания изготовят пленку.

3. Печатьидеи подарочной коробки на свидание

После того, как наша типография получит пленку, она будет напечатана в соответствии с размером пленки, толщиной бумаги и цветом печати.

4. Изготовление формы для ножа и монтажной ямы для идей подарочной коробки на свидание

Производство вырубных форм следует определять по образцам и печатным полуфабрикатам. Хорошая форма для резки определяет внешний вид и форму цветной коробки. Монтажные ямы в основном используются на ямных коробках. Выберите пит-бумагу в соответствии с вашими требованиями и склейте ее с помощью специального оборудования. .

5. Обработка внешнего вида печатной продукции для идей подарочных коробок на свидание

Эта обработка внешнего вида предназначена в основном для украшения поверхности, включая ламинирование, бронзирование, УФ-полировку, масляную полировку и т. д.

6. Формирование идей подарочных коробок для свидания

Использование машин, высечка. Вырежьте цветную коробку, чтобы сформировать основной стиль цветной коробки.

7. Клейкая коробка для идей подарков на свидание

Он заключается в приклеивании цветной коробки к деталям, которые необходимо жестко соединить согласно шаблону или стилю дизайна.

Итак, после всего вышеперечисленного процесса, время массового производстваидеи подарочной коробки на свидание Требуется около 25-28 дней после подтверждения файла дизайна.

Обычно используемые процессы печати картонной продукции в основном включают офсетную печать, высокую печать (флексографскую печать) и глубокую печать. Эти три печатные формы имеют свои преимущества. Поэтому, в соответствии с фактической ситуацией на заводе и характеристиками продукта, мы должны всесторонне взвесить все за и против и выбрать подходящий процесс полиграфического производства, чтобы лучше снизить затраты на полиграфическое производство, повысить эффективность полиграфического производства и качество печати изделия.

1. Процесс офсетной печати

Процесс офсетной печати включает многоцветные группы и многофункциональные модели на рулонной и плоской бумаге. Первый имеет более высокую скорость производства и подходит для печати на картонных коробках с предварительной печатью большими партиями и относительно фиксированной структурой продукции. После печати поверхность бумаги можно комбинировать с гофрированной бумагой. Гофрокартон на производственной линии напрямую ламинируется и склеивается. Скорость печати последнего может достигать около 10 000 листов в час, что подходит для печати картонной продукции, выпускаемой малыми и средними партиями, а характеристики печати лицевой бумаги можно гибко изменять.

Планшетная бумагоделательная машина также может напрямую печатать на мелком гофрированном картоне, ее точность надпечатки выше, чем у предыдущей, а качество относительно стабильное. Тонкий слой краски, полученный в процессе офсетной печати, больше подходит для тонких линейных пластин и многоцветных анилоксовых пластин для надпечатки или надпечатки. Производственные преимущества удобного и быстрого изготовления пластин, легкой загрузки пластин и операций корректуры, а также низких затрат на изготовление пластин широко используются при печати на цветной бумаге с предварительно напечатанной поверхностью картона. тот

2. Процесс глубокой печати

Процесс глубокой печати также делится на рулонные и планшетные печатные машины, и существуют различные модели цветовых групп и функций. Этот процесс печати отличается высокой прочностью печатной формы и высокой скоростью печати.

Поскольку слой краски для глубокой печати толще, цвет печатной краски насыщенный и имеет трехмерный эффект, слой макетной печати насыщенный, текстура прочная, а цвет печатной краски сохнет быстрее, поэтому он больше подходит для печати. продукты с большой площадью и толстым объемом чернил. Процесс глубокой печати подходит не только для печати сплошных и плашечных линейных пластин, но также позволяет печатать тонкие анилоксовые пластины. По сравнению с офсетной печатью, флексографской печатью или шелкографией этот процесс с наименьшей вероятностью приведет к разнице в цвете печати. Качество печатных коробок самое стабильное и лучшее. Поскольку пластина глубокой печати изготавливается из стального рулонного материала с помощью гальваники, электрической гравировки и других методов обработки, процесс изготовления пластин относительно сложен, материалы и затраты на изготовление пластин относительно дороги, а операция замены пластин также затруднительна. поэтому он особенно подходит для пакетной печати. Большие объемы печати на картонных коробках с предварительной печатью могут лучше снизить производственные затраты. тот

3. Процесс флексографской печати.

Процесс флексографской печати также делится на многокрасочные печатные машины на рулонной бумаге и на плоской бумаге. Среди них машины для печати на плоской бумаге имеют предварительно напечатанные модели для печати на поверхностной бумаге, а также для прямой печати на гофрированном картоне, а также могут выполнять резку, онлайн-индентацию и долбежное устройство. Процесс флексографической печати сочетает в себе преимущества процессов высокой, литографической и глубокой печати. Поскольку печатная форма гибкая, давление печати намного меньше, чем при других процессах, с более легким давлением печати, густым цветом печатной краски, четким отпечатком и долговечностью печатной формы. Основная особенность высокой скорости.

Этот процесс позволяет печатать не только на картоне с хорошим глянцем, но и на картоне с шероховатой поверхностью; он может печатать невпитывающими материалами и картоном с сильным поглощением; он может печатать как на тонкой, так и на толстой бумаге; Он подходит для печати на тонких анилоксовых пластинах и линейных пластинах, а также для печати линейных пластин или сплошных пластин плашечного цвета. Флексографские печатные формы делятся на резиновые и полимерные. Основными материалами резиновых пластин являются натуральный каучук и синтетический каучук. Существует три типа изготовления пластин: ручная гравировка, лазерная гравировка и литье. При использовании резиновой пластины следует уделять внимание ее пригодности для печати, например, учитывать сродство чернил, перенос чернил, покрытие и воспроизводимость резины, использование чернил на водной основе для печати, использование пластин из натурального каучука по сравнению с пластинами из синтетического каучука. лучше. Бутилкаучуковые пластины больше подходят для использования чернил на основе растворителей.

При использовании пластин из нитрилового каучука следует стараться избегать использования чернил на основе растворителей, чтобы предотвратить коррозию и повреждение пластин растворителями. Резиновая пластина также имеет такие недостатки, как легкая деформация и растрескивание, поэтому она не подходит для печати высококачественной продукции. Процесс изготовления пластин из фоточувствительной смолы очень прост, а скорость изготовления пластин намного выше, чем у резных и литых резиновых пластин вручную. Операция загрузки формы удобна, качество переноса краски на печатной форме хорошее, а качество печати относительно стабильное. Пластина имеет хороший диапазон, может воспроизводить более мелкие точки с высоким глянцем, воспроизводить более 2% точек и печатать на анилоксовой пластине со 150 строками.

Скорость расширения пластины из твердой смолы намного меньше, чем у резиновой пластины и пластины из жидкой смолы, поэтому она больше подходит для изготовления анилоксовых и линейных пластин для многоцветной надпечатки. Однако цена пластины из твердой смолы относительно высока, а себестоимость производства относительно высока. Поэтому он больше подходит для печати объемной упаковочной продукции.

Когда мы используем печатную машину для картона, напечатанный материал может изменить цвет после определенного периода использования.

Учитывая сложившуюся ситуацию, я познакомлю вас с еще несколькими эффективными методами.

1. Прежде всего, мы должны проверить, является ли дизайн нашего печатного материала на макете разумным, например, размещение рисунка с относительно большим количеством чернил в позиции перетаскивания. При таком макете он точно не способствует печати качественной печатной продукции. Мы должны расположить их в таком положении челюстей, которое способствует контролю челюстей на бумаге и позволяет легче печатать отпечатки, не меняющие цвет. После этого наши отпечатки смогут решить проблему обесцвечивания. Конечно, есть такие, которые невозможно решить. Если после всех этих усилий наши отпечатки все еще обесцвечены. Как можно скорее сообщите в компанию о ремонте, чтобы проблему можно было быстро решить.

2.После того как мы исключили проблему с пленкой, следует проверить, есть ли проблема с системой подачи чернил. Мы можем использовать очень простой метод для проверки системы подачи чернил. Сначала мы используем воду для автомойки (можно добавить воду), чтобы тщательно очистить систему подачи чернил. После парковки необходимо проверить, есть ли на пути чернил белые кристаллические частицы. Если мы обнаружим такие вещества, изменение цвета может быть локальным изменением цвета печатной продукции, вызванным кристаллическим веществом. Это изменение цвета часто более выражено. Частичный цвет кисти для продукта представляет собой цветовой оттенок.

После мойки автомобиля мы не обнаружили этих кристаллических веществ. Мы перезапустили печатную машину и прокрасили каждый красочный валик. После нанесения краски мы закрыли формный красочный валик и формный водяной валик, чтобы проверить, достигло ли давление стандартного значения. Если нет, я предлагаю повторно отрегулировать давление всех красочных валиков, которые достигли лучшего состояния.

3.После этих действий мы можем попробовать распечатать. Нам лучше выбрать бумагу с лучшим покрытием для пробной печати, чтобы избежать влияния проблем с бумагой на нас. Для тонкой бумаги объем воздуха на тиснении должен быть как можно меньше, а для толстой бумаги следует его соответствующим образом увеличить. Если обесцвечивание печатной продукции уже произошло, не следует начинать делать выводы о проблеме самой печатной машины, следует сначала поискать причину вокруг печатной машины, следует сначала воспользоваться лупой для наблюдения за точками. на печатной форме и проверьте, есть ли на ней деформация появившихся точек. Если обнаружено, что точки были деформированы на печатной форме, нам следует проверить пленку, чтобы исключить проблему при снятии пленки.

4.Проверьте состояние загрузки бумаги, включая регулировку воздуха для загрузки бумаги, плоскостность бумаги по переднему упору, взаимодействие между бумагой и прижимным элементом бумаги, работу ремня подачи бумаги и т. д. После этого нет проблем с системой пути подачи чернил, мы проверяем состояние пути прохождения воды и регулируем давление между водяным валиком пластины, дозирующим валиком, роликом ведра для воды и роликом, направляющим воду, особенно давление среднего ролика, потому что наш технологии недостаточно. В определенных условиях лучше не используйте промежуточный водяной валик во время процесса печати.

5.Если после всех этих действий тепло по-прежнему не решает проблему изменения цвета, возможно, нам придется задуматься о проблеме зубов. Следует почистить зубные подушечки, а для чистки лучше всего снять пружину. Некоторые наши производители ведут машинку, я умею чистить только зубные подушечки, но не знаю, что чистка зубных полотен на самом деле неправильная.

Проверьте наличие мертвых зубьев, используйте высокоэффективное средство для удаления ржавчины, такое как WD-40, и смажьте зубья и валы маслом, чтобы убедиться в отсутствии мертвых зубьев. Если с трактом чернил проблем нет, следует проверить, является ли резиновая подложка стандартной. Мы предлагаем, чтобы толщина подложки была шелком ]35, а одеяло желательно маркировать алюминиевыми полосками, а одеяло должно быть новым. Лучше всего повторно затянуть новое одеяло после некоторого использования.

По мере приближения Рождества большинство друзей планируют приобрести индивидуальную подарочную упаковку. Просто свяжитесь с нами. Наша команда не только делает бумажную коробку на заказ, но и бумажный пакет, наклейку, ленту, открытку с благодарностью, конверт и т. д. Fuliter сделает вашу упаковку лучше.