Ambalajul este termenul general pentru materiale și containere utilizate în ambalaje, iar ambalajul este termenul general pentru produse după ambalare. În liniile moderne de producție de ambalaje, fie că sunt complet automate sau semiautomatice, sunt compuse dintr-un echipament de ambalare complex și sofisticat. Pentru ca aceste echipamente să funcționeze complet, este necesar să se furnizeze produse de ambalare care să îndeplinească specificațiile tehnice și să asigure o cantitate stabilă. În caz contrar, procesul de ambalare va fi oprit sau calitateacel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeProdusele vor fi reduse. Prin urmare, furnizorii de materiale de ambalare și producătorii de echipamente pentru clienți trebuie să efectueze gestionarea calității, testarea și controlul produselor lor. În ceea ce privește calitatea produselor de ambalare, pe lângă concentrarea pe aspectul și forma lor, funcțiile lor de utilizare ar trebui să fie subliniate și. În acest scop, specificațiile tehnice și etapele și metodele de inspecție sunt, de asemenea, stipulate pentru produsele ambalate. Când departamentul de ambalare primește un lot de materiale sau containere, trebuie inspectat pentru a decide dacă îl acceptă. După finalizarea ambalajului unui lot de produse, ambalajul trebuie, de asemenea, inspectat pentru a determina dacă este calificat. Există două metode de inspecție pentru ambalarea produselor și pachetelor: prima este inspecția completă, care selectează produse necalificate.
Deși inspecția completă poate oferi mai multe informații de calitate, aceasta se poate face numai atunci când cantitatea este mică. Cantitate În cazuri mari, costul este mare, timpul este lung, iar scurgerile sunt inevitabile. În ceea ce privește unele inspecții distructive, este imposibil să faci fiecare piesă. Al doilea este inspecția de eșantionare, ceea ce înseamnă prelevarea de probe din întregul lot de produse, iar calitatea probelor poate reprezenta calitatea generală. Probele trebuie selectate cât mai aleatoriu, astfel încât fiecare produs să aibă o probabilitate egală de a fi selectat. Pentru a face ca rezultatele eșantionare să aibă o credibilitate suficientă, numărul de eșantioane poate fi crescut în mod corespunzător. Cu toate acestea, o creștere a eșantioanelor va crește costul inspecției, astfel încât ar trebui luate în considerare considerente tehnice și economice. Luați în considerare ambele aspecte în mod cuprinzător. În plus, eșantionarea este doar o contingență atunci când nu se poate folosi inspecția completă. În timpul eșantionării, loturile calificate pot fi respinse și pot fi acceptate loturi necalificate. Prin urmare, acesta trebuie să suporte riscul cauzat de erori de inferență.
Cel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeStandard de inspecție de eșantionare statistică Standardul de inspecție a eșantionării mele din țara mea este CB/T2828, din care CB/T2828.1-2003 numără conținutul de inspecție de eșantionare.
include:
(1) Specificați standardele de calitate a produsului, adică cerințe specifice pentru calitatea produsului, care sunt formulate de furnizorii de produse de ambalare împreună cu utilizatorii.
Stabiliți specificații tehnice, inclusiv aspect, cum ar fi tipul de material, dimensiunea și structura containerului. Componente interne, cum ar fi dacă ambalajul își poate atinge funcțiile prevăzute de protejare a produsului, transmiterea informațiilor și facilitarea utilizării.
(2) Determinați produse necalificate și necalificate. Neconformitatea și categoriile sale se referă la eșecul de a îndeplini cerințele specificației. De obicei, sunt clasificate în funcție de severitatea neconformității: ①clasa A este considerată cel mai mult tip de neconformitate. În timpul utilizării, performanța conținutului este afectată fundamental, cum ar fi cusăturile legate sau stabilite ale cutiilor ondulate care se încadrează, erorilor de imprimare etc.
(Categoria 2B consideră categoria cu un nivel puțin mai mic de îngrijorare decât categoria A să fie necalificată. Ele determină afectarea performanței obiectului într -o anumită măsură în timpul utilizării, cum ar fi lipirea cutiilor ondulate sau scăderea cusăturilor staplate. Categoria 3C consideră că nivelul de îngrijorare pentru a fi mai scăzut decât cel al A și B. Performanța de la Corrugatul lor, care este afectată în timpul utilizării A și a B. tipărit în nuanțe sau pete diferite.
Produsele neconforme și categoriile lor cu unul sau mai multe produse neconforme devin produse neconforme. Categoriile de produse necalificate sunt următoarele:
Categoria A Produse necalificate se referă la produsele care includ unul sau mai multe produse din categoria A A și pot include produse necalificate din categoria B și/sau categoria C.
Categoria 2B Produsele necalificate se referă la produsele care includ unul sau mai multe produse necalificate din categoria B și pot include produse necalificate din categoria C, dar nu includ produse necalificate din categoria A.
② Când categoria C este necalificată, înseamnă că produsul include unul sau mai multe produse necalificate din categoria C, cu excepția produselor necalificate din categoria A și categoria B. (3) Determinarea compoziției și a dimensiunii loturilor loturilor ar trebui să fie determinată sau aprobată de Departamentul Responsabil. Are 3 niveluri generale de inspecție (I, ⅱ, ⅲ) și 4 niveluri speciale de inspecție (S-1, S-2, S- 3.S-4). Cu excepția cazului în care se specifică altfel, este utilizat în general nivelul II de inspecție generală. (5) Determinați codul de mărime a eșantionului pe baza dimensiunii lotului și a nivelului de inspecție. Codul de mărime a eșantionului este prezentat în tabelul 8-9.
cel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeProdusele trebuie să fie controlate de calitate în timpul procesului de producție, iar utilajele și echipamentele trebuie ajustate în funcție de informațiile obținute pentru a menține valorile caracteristice ale calității specificate în limitele necesare. După ce au primit produsele de ambalare, utilizatorii trebuie să efectueze inspecții de calitate pentru a determina dacă respectă specificațiile tehnice de fabricație și să verifice dacă există daune evidente în timpul transportului.
Inspecție de calitate inspecție de lucru inspecțiecel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeeste dreptul de bază al utilizatorilor de a primi produse. Poate fi inspecție completă sau inspecție de eșantionare. Conținutul de bază al lucrării de inspecție este:
①formulați specificațiile tehnice pentrucel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeproduse. ② Dezvoltați criterii de evaluare. ③ Folosiți instrumente de inspecție credibile și metode de inspecție. ④ Record de inspecție Record. ⑤ Prezentare sugestii pentru procesarea rezultatelor inspecției. ⑥ Trimiteți date de inspecție și sugestii departamentului de gestionare a calității.
Implementarea specifică a inspecției de calitate pentrucel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lume.
Inspecția specifică de calitate a diferitelor produse de ambalare este diferită. Aici luăm inspecția de calitate a sticlelor de sticlă, a cutii, a cutii de pliere etc., etc. Alte produse pot fi utilizate ca referință.
1. sticle și borcane de sticlă
(1) Specificații tehnice pentru sticle de sticlă și borcane ① Forma. Forma de bază a sticlelor și borcanelor de sticlă depinde în principal de tipul și cantitatea de articole pe care le conțin. Odată ce forma sticlei este determinată, ar trebui să se tragă un desen de lucru pentru a arăta aspectul containerului. De obicei reprezentat de trei vizualizări și viziuni parțiale mărită, cu vederi tridimensionale suplimentare. ② size. Dimensiunile importante ale sticlelor și borcanelor de sticlă ar trebui să fie observate cu privire la desenul de lucru și toleranțele date, iar alte elemente precum capacitatea sau capacitatea ar trebui, de asemenea, să fie incluse. Dimensiunile și toleranțele trebuie negociate cu producătorul, deoarece mașinile de fabricare a sticlelor producătorului au înălțimi și diametre fixe, care adesea limitează forma și dimensiunea sticlelor și conservelor. Mașinile de fabricare a sticlelor utilizate în mod obișnuit limitează aproximativ înălțimea sticlelor și conservelor la 25.300mm. Diametrul sticlelor și conservelor este legat de numărul de sticle și conserve produse pe o secțiune a mașinii, iar diametrul acesteia este cuprins între 12 și 150 mm.
③toleranță. Sticlele de sticlă sunt afectate de unii factori în timpul procesului de modelare, provocând unele diferențe de formă și dimensiune. Prin urmare, trebuie să se acorde o gamă acceptabilă de variații sau toleranță la dimensiunea sticlei. Toleranțele standard se aplică volumului (ML), masei (kg), înălțimii (mm) și diametrului (mm). Toleranța la capacitate a sticlelor mici și a conservelor este de 15%, iar cea a sticlelor mari este mai mică de 1%. Toleranța la capacitate a diferitelor sticle și conserve este între aceste două limite. Toleranța în masă este de aproximativ 5% din masa specificată a sticlei, iar intervalul de variație a înălțimii este de 0,5% până la 0,8% din înălțimea totală. Toleranța diametrului pentru flacoane cu un diametru minim de aproximativ 25 mm este de 8%, iar toleranța pentru sticle cu un diametru maxim de 200 mm este de 1,5%. Toleranța pentru alte sticle și conserve este între aceste două limite.
Are cea mai profundă cercetare și cea mai utilizată istorică dintrecel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lume.
Proiectarea structurală a tuturor produselor de ambalare Erping a fost mult îmbunătățită prin tehnologia CAD/M. Proiectarea structurală a produselor de ambalare, cum ar fi plăci de hârtie, cartoane (cutii de bord, cutii), cutii de afaceri, cutii din lemn, etc. Software -ul a devenit foarte popular pe piața internațională. Cele mai populare sisteme CACM Conference de hârtie de ambalare sunt Eekhuse, ERPA, Marrach, Servo, Ovation și Kongsberg. Acest software este utilizat mai ales pentru operațiunile de dialog uman-computer. Puteți utiliza tastatura și mouse -ul pentru a proiecta orice doriți pe ecran. Diagrama structurii de asamblare a plăcilor de hârtie. Și poate apela cu ușurință biblioteca grafică a casetei. Selectați o structură polimorfă satisfăcătoare, introduceți dimensiunile corpului (lungimea, lățimea, înălțimea) și înălțimea pentru a afișa sau imprima instantaneu diagrama structurii casetei și a diagramelor de dispunere de tăiere a matriței,cel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeOpțiuni de procesare a roților de imprimare și a matriței din spate (mucegaiul de jos).
În plus față de schimbarea formei cartonului de la tipul standard de cutie, puteți proiecta și forme speciale în voie și să transmiteți graficele de proiectare și datele către echipamentele de tăiere cu laser de tăiere a plăcilor, sprijinul de gravură și echipamentele de prelucrare a cuțitului care tăie matrițe, asigurând astfel că reducerea și suportul sunt consistente. Precizia procesării căptușelii. Precizia îmbunătățită a cartonului. După structura și decorarea proiectării ședinței de hârtie, aceasta trebuie să fie uniformă. Se pot folosi tipărirea, glazurarea, laminarea, ștampilarea la cald, tăierea, plierea, notarea și alte tehnici de procesare și alte tehnici de procesare pentru a produce cartoanele cerute de utilizatori. Pentru a verifica raționalitatea proiectării structurii cartonului, în producția formală de masă, mulți folosesc echipamentele funcționale de eșantion cu carton este utilizat pentru a produce producție de 5-10 probe de carton, apoi modifică sau se reproiectează după ce a solicitat opinii de la utilizatori și consumatori. Pentru a evita proiectarea și fabricarea structurală a cartonului nerezonabil după producția în masă, puteți verifica, de asemenea, dacă proiectarea îndeplinește cerințele utilizatorului. În plus, sistemul CAM de tăiere a matriței poate utiliza un fascicul laser focalizat de mare putere pentru a tăia placajul, substratul plăcii de tăiere a matriței, iar computerul controlează mișcarea relativă a fasciculului laser și placajul pentru a tăia modelul proiectat de CD pe placaj. Coaseți ca mucegai de introducere.
Cel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeIndustria a format un sistem modern CAD / CAM / CAE.
Prin sistemul CAD, interacțiunea om-computer este realizată pentru a finaliza proiectarea și modificarea formei și matriței sticlei și, în sfârșit, obțineți forma sticlei și conținutul sticlei care îndeplinesc cerințele. În plus, forma sticlei și forma părților matriței pot fi desenate clar și precis printr -un complot. Desenele de inginerie sunt apoi transmise prin rețea către mașina-unelte CNC pentru fabricarea (CAM) asistată de computer a geometriei exacte a dimensiunilor componentelor containerului și a matriței. În plus, inginerie asistată de computer poate fi, de asemenea, utilizată pentru a proiecta un program de simulare pentru procesul de modelare a sticlei pentru a ajuta proiectanții de mucegai să obțină o analiză mai bună a elementelor finite a entității Parison, să prezică starea de stres a formei sticlei și să verifice dacă sub-stresul îndeplinește cerințele de proiectare. , astfel încât să o puteți modifica din nou. În acest fel, calculul proiectării sticlei este mai precis, analiza structurală este mai rezonabilă, iar performanța matriței este superioară. Mai mult decât atât, datorită rapidității computerelor, ciclul de proiectare a sticlelor a fost foarte scurtat, costurile de proiectare au fost reduse, iar volumele de lucru complexe, cum ar fi calculele manuale și desenele manuale care au cerut anterior luni pot fi finalizate într -un timp foarte scurt.
Accelerează actualizările produselor și îmbunătățește eficient competitivitatea produselor pe piață. Structura de bază a unei sticle de sticlă este formată din gura sticlei, corpul sticlei, fundul sticlei și piesele de umăr și gât care conectează gura sticlei și corpul sticlei. Aceste componente ale diferitelor specificații, dimensiuni și forme pot fi combinate într -o varietate de forme și structuri diferite. sticlă de sticlă. Sticlele de sticlă ar trebui să fie sigilate cu metode adecvate după ce au fost umplute cu mărfuri ambalate pentru a împiedica cele mai bune mărfuri ambalate din ciocolată din lume sau impurități externe amestecate, provocând deteriorarea mărfurilor ambalate. În funcție de cerințele de etanșare, structura gurii sticlei este de asemenea diferită. În general, poate fi împărțit în gura sticlei de coroană, gura filetată a sticlei, gura sticlei de etanșare, gura sticlei de etanșare a vidului, etc. Pe baza analizei caracteristicilor structurale ale fiecărei părți a sticlei, structura sticlei de sticlă CAD stochează diferite forme de sticlă (inclusiv fundul sticlei, gura sticlei și alte structuri parțiale) din sistem. Proiectantul trebuie doar să introducă o cantitate mică de date de proiectare în sistem. , adică desenele structurale relevante pot fi obținute folosind cunoștințele de proiectare și desenele de proiectare din sistem.
Timpul post: 11-2024 iunie
