Ambalare este termenul general pentru materialele și recipientele utilizate în ambalare, iar ambalajul este termenul general pentru produsele după ambalare. În liniile moderne de producție de ambalaje, fie că sunt complet automate sau semi-automate, acestea sunt compuse din niște echipamente de ambalare complexe și sofisticate. Pentru ca aceste echipamente să funcționeze pe deplin, este necesar să se furnizeze produse de ambalare care să îndeplinească specificațiile tehnice și să asigure o cantitate stabilă. În caz contrar, procesul de ambalare va fi oprit sau calitateacel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeprodusele vor fi reduse. Prin urmare, furnizorii de materiale de ambalare și producătorii de echipamente pentru clienți trebuie să conducă managementul calității, testarea și controlul produselor lor. În ceea ce privește calitatea produselor de ambalare, pe lângă faptul că se concentrează asupra aspectului și formei acestora, trebuie subliniate și funcțiile de utilizare ale acestora. În acest scop, sunt stipulate specificații tehnice și pași și metode de inspecție pentru produsele ambalate. Atunci când departamentul de ambalare primește un lot de materiale sau containere, acesta trebuie să fie inspectat pentru a decide dacă îl acceptă. După finalizarea ambalării unui lot de produse, ambalajul trebuie, de asemenea, inspectat pentru a determina dacă este calificat. Există două metode de inspecție pentru ambalarea produselor și a pachetelor: prima este inspecția completă, care selectează produsele necalificate.
Deși inspecția completă poate oferi mai multe informații de calitate, aceasta poate fi făcută numai atunci când cantitatea este mică. Cantitate În cazuri mari, costul este mare, timpul este lung, iar scurgerile sunt inevitabile. În ceea ce privește unele inspecții distructive, este imposibil să faci fiecare piesă. Al doilea este inspecția prin eșantionare, ceea ce înseamnă prelevarea de mostre din întregul lot de produse, iar calitatea probelor poate reprezenta calitatea generală. Eșantioanele trebuie selectate cât mai aleatoriu posibil, astfel încât fiecare produs să aibă o probabilitate egală de a fi selectat. Pentru ca rezultatele prelevării să aibă o credibilitate suficientă, numărul de probe poate fi mărit în mod corespunzător. Cu toate acestea, o creștere a eșantioanelor va crește costul inspecției, așa că ar trebui luate în considerare considerentele tehnice și economice. Luați în considerare ambele aspecte în mod cuprinzător. În plus, eșantionarea este doar o situație neprevăzută atunci când inspecția completă nu poate fi utilizată. În timpul eșantionării, loturile calificate pot fi respinse și pot fi acceptate loturi necalificate. Prin urmare, trebuie să suporte riscul cauzat de erori de inferență.
Cel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeStandardul statistic de inspecție prin eșantionare Standardul de inspecție prin eșantionare din țara mea este CB/T2828, dintre care CB/T2828.1-2003 numără conținutul inspecției prin eșantionare.
include:
(1) Precizați standardele de calitate a produsului, adică cerințele specifice pentru calitatea produsului, care sunt formulate de furnizorii de produse de ambalare împreună cu utilizatorii.
Stabiliți specificațiile tehnice, inclusiv aspectul, cum ar fi tipul de material, dimensiunea containerului și structura. Componente interne, cum ar fi dacă ambalajul își poate îndeplini funcțiile preconizate de a proteja produsul, transmite informații și facilita utilizarea.
(2) Determinați produsele necalificate și necalificate. Neconformitatea și categoriile sale se referă la neîndeplinirea cerințelor caietului de sarcini. Ele sunt de obicei clasificate în funcție de severitatea neconformității:①Clasa A este considerată cel mai îngrijorător tip de neconformitate. În timpul utilizării, performanța conținutului este afectată fundamental, cum ar fi căderea cusăturilor lipite sau capsate ale cutiilor ondulate, erori de imprimare etc.
(Categoria 2B consideră că categoria cu un nivel de îngrijorare puțin mai scăzut decât Categoria A este necalificată. Acestea fac ca performanța obiectului să fie afectată într-o anumită măsură în timpul utilizării, cum ar fi lipirea cutiilor ondulate sau căderea cusăturilor capsate. Categoria 3C consideră că nivelul de îngrijorare este mai scăzut decât cel al A și B. Performanța conținutului ambalajului acestora nu va fi afectată în timpul utilizării, cum ar fi exteriorul. suprafața cutiei ondulate fiind imprimată în diferite nuanțe sau pete.
Produsele neconforme și categoriile lor cu unul sau mai multe produse neconforme devin produse neconforme. Categoriile de produse necalificate sunt următoarele:
Produsele necalificate din categoria A se referă la produse care includ unul sau mai multe produse necalificate din categoria A și pot include produse necalificate din categoria B și/sau categoria C.
Produsele necalificate din categoria 2B se referă la produse care includ unul sau mai multe produse necalificate din categoria B și pot include produse necalificate din categoria C, dar nu includ produse necalificate din categoria A.
② Când Categoria C este necalificată, înseamnă că produsul include unul sau mai multe produse necalificate de Categoria C, excluzând produsele necalificate de Categoria A și Categoria B. (3) Determinarea compoziției și mărimii loturilor ar trebui să fie determinată sau aprobată de departamentul responsabil. (4) Specificați nivelul de inspecție Nivelul de inspecție prevede relația dintre dimensiunea lotului și dimensiunea eșantionului. Are 3 nivele de inspecție generală (I, Ⅱ, Ⅲ) și 4 nivele de inspecție specială (S-1, S-2, S- 3.S-4). Cu excepția cazului în care se specifică altfel, se utilizează în general nivelul II de inspecție generală.(5) Determinați codul mărimii eșantionului pe baza mărimii lotului și a nivelului de inspecție. Codul mărimii eșantionului este prezentat în Tabelul 8-9.
cel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeprodusele trebuie să fie controlate de calitate în timpul procesului de producție, iar mașinile și echipamentele trebuie ajustate în funcție de informațiile obținute pentru a menține valorile caracteristice de calitate specificate în limitele cerute. După primirea produselor de ambalare, utilizatorii trebuie să efectueze inspecții de calitate pentru a determina dacă sunt în conformitate cu specificațiile tehnice de fabricație și pentru a verifica dacă există daune evidente în timpul transportului.
Inspecția calității inspecția conținutului muncii decel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeeste dreptul de bază al utilizatorilor de a primi produse. Poate fi inspecție completă sau inspecție prin eșantionare. Conținuturile de bază ale lucrărilor de inspecție sunt:
①Formulați specificațiile tehnice pentrucel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeproduse. ② Elaborați criterii de evaluare. ③ Folosiți instrumente și metode de inspecție credibile. ④Înregistrați datele de inspecție. ⑤ Faceți sugestii pentru procesarea rezultatelor inspecției. ⑥ Trimiteți datele de inspecție și sugestii către departamentul de management al calității.
Implementarea specifică a inspecției calității pentrucel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lume.
Inspecția specifică a calității diferitelor produse de ambalare este diferită. Aici luăm ca exemplu inspecția calității sticlelor de sticlă, conservelor, cutiilor de carton pliabile etc. Alte produse pot fi folosite ca referință.
1. Sticle și borcane de sticlă
(1) Specificații tehnice pentru sticle și borcane de sticlă ① Forma. Forma de bază a sticlelor și borcanelor de sticlă depinde în principal de tipul și cantitatea de articole pe care le conțin. Odată ce forma sticlei este determinată, trebuie desenat un desen de lucru pentru a arăta aspectul recipientului. Reprezentat de obicei prin trei vederi și vederi parțiale mărite, cu vederi tridimensionale suplimentare. ②Dimensiune. Dimensiunile importante ale sticlelor și borcanelor de sticlă trebuie notate pe desenul de lucru și toleranțele date, și ar trebui incluse și alte elemente, cum ar fi capacitatea sau capacitatea. Dimensiunile și toleranțele trebuie negociate cu producătorul deoarece mașinile de fabricat sticle ale producătorului au înălțimi și diametre fixe, care limitează adesea forma și dimensiunea sticlelor și a conservelor. Mașinile de fabricat sticle utilizate în mod obișnuit limitează aproximativ înălțimea sticlelor și a conservelor la 25.300 mm. Diametrul sticlelor și dozelor este raportat la numărul de sticle și cutii produse pe o secțiune a mașinii, iar diametrul acesteia este între 12 și 150 mm.
③Toleranță. Sticlele de sticlă sunt afectate de unii factori în timpul procesului de turnare, provocând unele diferențe de formă și dimensiune. Prin urmare, trebuie să se acorde un interval acceptabil de variație sau toleranță dimensiunii sticlei. Toleranțe standard se aplică volumului (mL), masei (kg), înălțimii (mm) și diametrului (mm). Toleranța de capacitate a sticlelor mici și a conservelor este de 15%, iar cea a sticlelor mari este mai mică de 1%. Toleranța de capacitate a diferitelor sticle și cutii se află între aceste două limite. Toleranța de masă este de aproximativ 5% din masa sticlei specificată, iar intervalul de variație a înălțimii este de la 0,5% la 0,8% din înălțimea totală. Toleranța de diametru pentru flacoanele cu un diametru minim de aproximativ 25 mm este de 8%, iar toleranța pentru sticle cu un diametru maxim de 200 mm este de 1,5%. Toleranța pentru alte sticle și conserve este între aceste două limite.
Are cea mai profundă cercetare și cea mai răspândită istorie întrecel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lume.
Designul structural al tuturor produselor de ambalare Erping a fost mult îmbunătățit prin tehnologia CAD/M. Proiectarea structurală a produselor de ambalare, cum ar fi farfurii de hârtie, cutii de carton (cutii de carton, cutii de carton), cutii cu cifre de afaceri, cutii din lemn etc. Software-ul a devenit foarte popular pe piața internațională. Cele mai populare sisteme CACM de conferințe pentru hârtie de ambalaj sunt EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION și KONGSBERG. Acest software este folosit mai ales pentru operațiuni de dialog om-calculator. Puteți folosi tastatura și mouse-ul pentru a crea orice doriți pe ecran. Diagrama structurii ansamblului plăcilor de hârtie. Și poate apela cu ușurință biblioteca grafică a casetei. Selectați o structură polimorfă satisfăcătoare, introduceți dimensiunile corpului (lungime, lățime, înălțime) și înălțime pentru a afișa sau imprima instantaneu diagrama structurii casetei și scoateți diagrame de aspect cu matriță;cel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumetipărirea diagramelor de roți și opțiunile de procesare a matriței din spate (molă de jos).
Pe lângă schimbarea formei cutiei de cutie de la tipul de cutie standard, puteți, de asemenea, să proiectați forme speciale după bunul plac și să transmiteți grafica și datele de proiectare către echipamentul de tăiere cu laser de tăiere a plăcii, sistemul de gravare pe suport și echipamentul de prelucrare a cuțitelor de tăiat cu matriță, asigurându-se astfel că tăierea și suportul sunt consistente. Precizia procesării căptușelii. Precizie îmbunătățită a cartonului. După designul structurii și decorațiunii reuniunii de hârtie, aceasta trebuie să fie uniformizată. Imprimarea, glazura, laminarea, ștanțarea la cald, tăierea, plierea, înnodarea și alte tehnici de prelucrare pot fi utilizate pentru a produce cutiile de carton cerute de utilizatori. Pentru a verifica raționalitatea designului structurii de carton, în producția de masă formală, mulți folosesc echipamentul CAM pentru mostre de carton funcțional este folosit pentru a produce probă 5-10 mostre de carton și apoi modifica sau reproiectează după solicitarea opiniilor utilizatorilor și consumatorilor. Pentru a evita proiectarea nerezonabilă a structurii de carton și fabricarea după producția în masă, puteți verifica, de asemenea, dacă designul îndeplinește cerințele utilizatorului. În plus, sistemul CAM de tăiere cu matriță poate utiliza un fascicul laser focalizat de mare putere pentru a tăia placajul, substratul plăcii de tăiere cu matriță, iar computerul controlează mișcarea relativă a fasciculului laser și a placajului pentru a tăia modelul. proiectat de CD pe placaj. Coaseți ca matriță de inserție.
Cel mai bun ambalaj vechi de ciocolată din lumeindustria a format un sistem modern CAD / CAM / CAE.
Prin sistemul CAD, interacțiunea om-calculator este realizată pentru a finaliza proiectarea și modificarea formei sticlei și a matriței și, în final, a obține forma sticlei și conținutul sticlei care îndeplinesc cerințele. În plus, forma sticlei și forma pieselor matriței pot fi desenate clar și precis printr-un plotter. Desenele tehnice sunt apoi transmise prin rețea către mașina-uneltă CNC pentru fabricarea asistată de computer (CAM) a geometriei exacte a containerului și a dimensiunilor componentelor matriței. În plus, ingineria asistată de calculator poate fi folosită și pentru a proiecta un program de simulare pentru procesul de turnare a sticlei pentru a ajuta proiectanții de matriță să obțină o analiză mai bună cu elemente finite a entității paraison, să prezică starea de stres a formei sticlei și să verifice dacă sub- stresul îndeplinește cerințele de proiectare. , astfel încât să îl puteți modifica din nou. În acest fel, calculul de proiectare al sticlei este mai precis, analiza structurală este mai rezonabilă, iar performanța matriței este superioară. Mai mult decât atât, datorită rapidității computerelor, ciclul de proiectare a sticlei a fost mult scurtat, costurile de proiectare au fost reduse, iar sarcinile complexe de lucru, cum ar fi calculele manuale și desenele manuale, care anterior necesitau luni, pot fi finalizate într-un timp foarte scurt.
Accelerează actualizările produselor și îmbunătățește eficient competitivitatea produselor de pe piață. Structura de bază a unei sticle de sticlă constă din gura sticlei, corpul sticlei, fundul sticlei și părțile umărului și gâtului care leagă gura sticlei și corpul sticlei. Aceste componente cu specificații, dimensiuni și forme diferite pot fi combinate într-o varietate de forme și structuri diferite. sticla de sticla. Sticlele de sticlă trebuie sigilate cu metode adecvate după ce au fost umplute cu mărfuri ambalate, pentru a preveni scurgerea celor mai bune produse vechi ambalate din ciocolată din lume sau amestecarea impurităților externe, care provoacă deteriorarea mărfurilor ambalate. În funcție de cerințele de etanșare, structura gurii sticlei este, de asemenea, diferită. În general, poate fi împărțit în gură coroană a sticlei, gură filetată a sticlei, gură a sticlei cu sigiliu pentru dop, gură a sticlei cu sigilare în vid etc. Pe baza analizei caracteristicilor structurale ale fiecărei părți a sticlei, structura sticlei de sticlă CAD stochează sticle diferite. forme (inclusiv fundul sticlei, gura sticlei și alte structuri parțiale) din sistem. Proiectantul trebuie să introducă doar o cantitate mică de date de proiectare în sistem. , adică desenele relevante de proiectare structurală pot fi obținute folosind cunoștințele de proiectare și desenele de proiectare din sistem.
Ora postării: 11-jun-2024
