Procesele de ambalare și întindere de micșorare a cutiei asortate de Baklava
O furtună de nisip se referă la un fenomen meteorologic în care vânturile puternice ridică praful și nisipul pe pământ, ceea ce face ca aerul să fie turbid, iar vizibilitatea orizontală este mai mică de 1 km. Pe lângă exprimarea cantității de concentrație și sedimentare, intensitatea acesteia poate fi exprimată și prin numărul de zile de furtună de nisip. Furtunile de nisip sunt mai serioase în nordul țării mele. Furtunile de nisip sunt concentrate în principal primăvara în fiecare an, aprilie fiind cea mai severă, reprezentând aproximativ toate furtunile de nisip.
50% din număr. Vătămarea cauzată de praf și nisip la ambalareCutie asortată de Baklava iar produsele sunt cauzate în principal de penetrare și uzură. Praful suspendat în aer are în mare parte diametru mic, dar are o anumită duritate. Alături de vânt puternic, praf și nisip, este ușor să pătrundă în pachetul care nu este strâns sigilat. După o perioadă lungă de timp, va provoca uzură și alte deteriorări ale pachetului. În plus, unele cenușă acidă sau alcalină
Praful absoarbe cu ușurință vaporii de apă și delicturile, accelerând coroziunea ambalajului. Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei industriale moderne și extinderea comerțului internațional, zona de circulație a produselor de ambalare devine din ce în ce mai largă, iar condițiile meteorologice și de mediu experimentate de ambalarea produselor în timpul procesului de circulație devin din ce în ce mai complexe și mai diverse. Produsele sunt afectate și restricționate de diverse condiții de mediu în timpul producției, depozitării, transportului și utilizării. Este deosebit de important să vă asigurați calitatea și siguranța produselor ambalate sub temperatură ridicată, temperatură scăzută, umiditate ridicată, umiditate scăzută, presiune scăzută și alte condiții meteorologice. În acest scop, numai prin efectuarea unei analize rezonabile a condițiilor meteorologice de mediu, putem formula standarde și sisteme de siguranță rezonabile, selectăm corect măsurile de protecție a mediului pentru produse și să ne asigurăm că produsele pot rezista la impactul mediilor climatice dure și sunt sigure și fiabile în timpul utilizării.
Mecanismul de bază al ambalajului de protecție Cutie asortată de Baklavaeste de a proiecta ambalaje de protecție rezonabile bazate pe caracteristicile de bază ale obiectului ambalat și condițiile de circulație ale pachetului, pentru a bloca sau întârzia modificările indicatorilor de calitate ale produselor ambalate, astfel încât produsul să poată îndeplini cerințele ambalajului de protecție a produsului pe durata de valabilitate. Motivele schimbărilor în calitatea produselor de ambalare nu sunt altceva decât variabilitatea indicatorilor de calitate a produsului în sine și impactul condițiilor de mediu de circulație asupra indicatorilor de calitate. Produsele ambalate sunt într -un mediu de circulație și există schimb și transmisie între mediul de circulație și ambalajul care afectează indicatorii de calitate a produsului, iar acest schimb și transmisie reciprocă vor duce direct la o scădere a indicatorilor de calitate a produsului.
Ambalajul micșorCutie asortată de Baklava Sau înfășurarea filmelor de contracție este o metodă care folosește o peliculă de plastic cu o contracție termică pentru a înfășura articolele ambalate, apoi o încălzește. Filmul de ambalare se micșorează de la sine în funcție de o anumită proporție și se potrivește strâns articolelor ambalate. Ambalajele întinse sau înfășurarea filmelor întinse este o metodă de înfășurare a articolelor ambalate folosind un film de plastic întins pentru a întinde filmul la temperatura camerei.
Principiile acestor două metode de ambalare nu sunt aceleași, dar efectul de ambalare este practic același. Amândoi au proprietatea de a înfășura articolele ambalate strâns. Principiul, materialele utilizate și efectele acestei metode de ambalare sunt destul de diferite de metoda de ambalare menționată mai sus, iar materialul suferă o mare deformare.
Metoda de cartonare este strâns legată de furnizarea de cutii și semifabricate de cutii, obiecte de produs, fie că combinați ambalajele și echipamentele de carton, etc., iar timpul necesar trebuie să fie considerat în mod cuprinzător. În general, selecția este determinată în conformitate cu următoarele patru principii.
(1)Selectarea cutiirii Selecția de cutii este baza pentru determinarea procesului de cutie. În principal, luând în considerare caracteristicile și cerințele de ambalare ale fiecărui produs, producția reală ar trebui să fie luată în considerare în mod cuprinzător în funcție de starea actuală a tehnologiei de producție, investițiile echipamentelor, nivelul tehnologiei de management etc.
(2)Furnizarea de cutii și materiale de rulare trebuie să ia în considerare sursa cutiilor și a materialelor de rulare. Cutiile și cutiile prefabricate sunt, în general, încredințate fabricilor profesionale de fabricare a cutiilor pentru procesare. Calitatea cartonilor este garantată, iar soiurile sunt diverse, ceea ce poate economisi o mulțime de investiții în echipament. În același timp, trebuie luat în considerare costul cartoanelor. În prezent, costul unor cutii prefabricate speciale este relativ mare. Costul ambalajuluiCutie asortată de BaklavaMaterialele sunt mai mici atunci când se utilizează materiale de rulare pentru fabricarea cutiei și ambalajele, dar de obicei investiția în echipamente sunt mari, iar varietatea și calitatea cutii sunt limitate.
(3)Procesul de cartonare Alegerea procesului de cartonare ar trebui să fie determinată pe baza caracteristicilor produsului, tipului de carton și caracteristicilor, producției, performanței utilajelor de ambalare și investițiilor echipamentelor.
(4)Gradul de automatizare și capacitate de producție a echipamentelor de carton. Gradul de automatizare și capacitatea de producție a utilajelor de ambalare este selectată în funcție de dimensiunea lotului, capacitatea de producție și frecvența modificărilor produsului. În linia de producție integrată a producției și ambalajelor de produse, utilaje de ambalare trebuie să fie adaptată productivității echipamentelor de producție a produselor pentru a asigura funcționarea continuă și eficientă a întregii linii de producție.
Combinația lui Linju este ca conexiunea cu două inimă a lui Chushan Lake, Jia și reuniunea lui Erju
1. ustensile de nuntă Yibo
Banda este o fâșie de material pre-acoperit cu un adeziv. Este utilizat în principal pentru a sigila containerele de ambalare și este de asemenea utilizat pentru a conecta două obiecte. Benzile utilizate frecvent includ bandă obișnuită și bandă sensibilă la presiune (cu o singură față, cu două fețe, spumă etc.). 1. Banda obișnuită
Banda obișnuită se mai numește bandă REWET sau bandă pe scurt. Acesta acoperă un strat de adeziv activat pe apă pe diferite materiale de bază. Când este utilizat, un strat de apă este aplicat pe suprafața adezivă pentru a dizolva adezivul și a genera forța adezivă, astfel încât aderendul să poată fi lipit. Materialele de bază includ cârpă de hârtie, hârtie armată cu fibre, materiale compozite, etc. Este utilizată în principal pentru a sigila îmbinările dintre centru și capetele cutiilor ondulate. Forța adezivă a benzii poate fi, în general, împărțită în forța adezivă inițială și forța adezivă de lungă durată. În prezent, nu există bandă cu atât forță adezivă puternică. Cu cât este mai puternică forța adezivă inițială, cu atât este mai durabilă. Cu cât este mai slabă forța adezivă. Condițiile de operare de lipire și condițiile de utilizare au un impact mare asupra aderenței, incluzând în principal temperatura ambiantă, umiditatea ambientală, temperatura apei de acoperire și cantitatea de apă de acoperire. Banda obișnuită trebuie dizolvată în apă atunci când este utilizată.
Este incomod să folosești și este rar utilizat în producția și viața zilnică. Cazul Ningyu a provocat o agitație în mare și a existat un cod de comandă în mișcare.
2. Banda sensibilă la presiune
(1)Tipurile și caracteristicile benzilor sensibile la presiune Casele sensibile la presiune aplică adeziv sensibil la presiune pe materialul de bază. Când utilizați, trebuie să apăsați ușor doar partea din spate a materialului de bază pentru a se lega de suprafața aderendului. Nu este necesar un solvent sau solvent. Încălzit, iar partea din spate a substratului poate fi anti-adezivă, ceea ce face ușor să se scoată din ruloul de bandă pentru utilizare. Cele obișnuite includ acoperirea cu lipici cu două fețe, cu două fețe.
Gama și tipurile de etichete utilizate în câmpul de ambalare se extind zi de zi. Materialele utilizate includ carton, materiale compozite, metal
Folie, hârtie, materiale plastice, produse din fibră și materiale sintetice. Etichetele utilizate frecvent pot fi împărțite în trei categorii majore. Prima categorie este fără adeziv, iar materialul de bază este hârtie neacoperită și hârtie acoperită; A doua categorie este autoadezivă, incluzând adezivul sensibil la presiune și adezivul sensibil la căldură; A treia categorie este tipul Runyuan poate fi împărțit în tipul de lipici obișnuit și tipul de lipici de particule. Caracteristicile lor și metodele de lipire sunt:
Etichete non-adezive: Etichetele obișnuite de hârtie fără adezivi sunt aplicate cu hidrosol și sunt încă utilizate pe scară largă. Cea mai mare parte a hârtiei este hârtie acoperită cu o singură față și se folosește și o cantitate considerabilă de hârtie neacoperită. Acest tip de etichetă este utilizat pentru articole cu volum mare, cum ar fi berea
Băuturi, vin și conserve etc.
(2)Etichetele autoadezive sensibile la presiune (numite și etichete autoadezive) sunt acoperite cu adeziv sensibil la presiune pe spate și apoi aderă la eliberarea hârtiei acoperite cu silicon. Când utilizați, scoateți eticheta din hârtia de eliberare și lipiți -o pe produs. Etichetele sensibile la presiune sunt disponibile individual sau respectate la rulourile de hârtie de eliberare. Etichetele sensibile la presiune pot fi, de asemenea, împărțite în două tipuri: permanente și detașabile. Adezivul permanent poate lipi eticheta într -o anumită poziție pentru o lungă perioadă de timp. Dacă încercați să o eliminați, acesta va deteriora eticheta sau va deteriora suprafața produsului. Adezivul detașabil poate îndepărta eticheta după o anumită perioadă de timp, fără a deteriora suprafața produsului.
(3)Etichete autoadezive termice. Există două tipuri de etichete: tip imediat și tip întârziat. Prima se va lipi de suprafața obiectului după aplicarea unei anumite cantități de căldură și presiune și este potrivit pentru lipirea unor mici obiecte plate sau convexe; Acesta din urmă se schimbă la un tip sensibil la presiune după ce a fost încălzit, fără a încălzi direct obiectul și este potrivit pentru alimente și alte produse.
(4)Etichetă de tip umed Acest tip de etichetă este o etichetă adezivă care folosește două tipuri de adezivi, și anume lipiciul obișnuit și lipiciul micro-particulelor. Primul aplică un strat de peliculă adezivă insolubilă pe partea inversă a materialului de bază de hârtie, în timp ce cel de -al doilea aplică adezivul la materialul de bază sub formă de particule minuscule. Acest lucru evită problema de curling care apare adesea cu hârtie adezivă obișnuită Cutie asortată de Baklava, și eficiența sa de procesare și fiabilitatea sexului mai mare.
Combinarea este utilizarea materialelor cu bandă flexibilă pentru a fixa, a repara și a consolida articolele sau pachetele. Există cinci tipuri de materiale de bază: curele de sârmă de oțel, curele de frânghie din fibră chimică, curele de nylon, curele de polipropilenă și curele de poliester. Atunci când se îmbină, alegeți cel mai potrivit material de pachet în funcție de situația specifică.
(1)Forța: puterea benzii de blocare se măsoară prin ruperea rezistenței și a rezistenței la tracțiune. Selecția adecvată poate fi făcută în funcție de încărcarea și rezistența pachetului.
(2)Intervalul de lucru Intervalul de lucru se referă la valorile maxime și minime ale forței de tracțiune pe care o poate suporta centura de prindere. În general, forța de tracțiune pe care o poate rezista la centura de prindere în intervalul de lucru este de 40% până la 60% din rezistența la rupere.
(3)Stres continuu la tracțiune. După ce centura de prindere este întinsă, stresul la tracțiune va fi generat în curea, iar stresul trebuie menținut neschimbat pentru o anumită perioadă de timp. Cea mai bună retenție este cureaua de oțel, urmată de curele Polycool și Nylon.
(4)Alungirea și alungirea ratei de recuperare (alungirea) se referă la gradul de alungire a cutei după ce a fost supus unei forțe de tracțiune, măsurată ca procent; Rata de recuperare se referă la cantitatea de extindere a blocajului după eliminarea forței de tracțiune. Pentru cele trei tipuri de benzi de prindere din plastic, banda de nylon are cea mai mare rată de recuperare, urmată de bandă de polipropilenă și bandă de poliester.
3. Procesul de bundling al cutiei de baklava asortate
(1)Echipamentele de legare utilizate în mod obișnuit Echipamente de prindere includ următoarele categorii:
(2)Echipamente manuale de prindere. Există 3 tipuri: manual, pneumatic și electric, care sunt convenabile și flexibile, cu o eficiență scăzută și potrivite pentru utilizare mobilă.
2 Mașini de prindere semiautomatice. Pachetele sunt plasate în poziția corespunzătoare, încorporate împreună după pornirea mașinii și se deplasează manual în altă poziție. Înfășurarea, strângerea, splicingul și tăierea sunt completate automat.
3 Mașină de prindere automată complet. Toate operațiunile sunt finalizate automat în conformitate cu procedurile prescrise.
(3)Funcționare de pachet: Înainte de pachet, atât manual, cât și motorizat, banda de prindere ar trebui să fie înfășurată în direcția de înălțime a obiectului și înfășurată în 1 până la 3 cruci sau forme tic-tac-toe, apoi strângeți cureaua și conectați cele două capete ale benzii de cute. Cercetele de fier pot fi utilizate ca metodă de conectare. Pentru pachetul de plastic, legarea termică este utilizată în prezent pe scară largă.
Timpul post: 12-2023
