ObiceiCutie de patiserieIdei pentru cutia cadou de noapte pentru data de noapte

De obicei, procesul nostru de producție personalizat de culori cu carton este următorul.

1. ProiectareaIdei pentru cutia cadou de noapte pentru data de noapte

Această etapă este completată în principal de dvs., designerul și casa de imprimare. În primul rând, proiectați documentele de ambalare și imprimare în funcție de cerințele proprii cu compania de publicitate sau cu propriii dvs. designeri interni și completați selecția de materiale de ambalare în același timp.

2. din film pentruIdei pentru cutia cadou de noapte pentru data de noapte

Trimiteți fișierele de design la fabrica noastră de imprimare, iar fabrica noastră de imprimare și compania de film vor produce filmul.

3. TipărireaIdei pentru cutia cadou de noapte pentru data de noapte

După ce fabrica noastră de imprimare va primi filmul, aceasta va fi tipărită în funcție de dimensiunea filmului, grosimea hârtiei și culoarea de imprimare.

4. Fabricarea mucegaiului cu cuțit și groapa de montare pentru idei de cutia de cadouri de noapte pentru data de noapte

Producția de matrițe de tăiere trebuie determinată în funcție de eșantioane și produse semi-finisate tipărite. O matriță de tăiere bună determină aspectul și forma cutiei de culori. Gropile de montare sunt utilizate în principal pe cutii de groapă. Alegeți hârtie de groapă în conformitate cu cerințele dvs. și lipiți -le împreună cu utilaje speciale. .

5. Aspect Tratamentul tipăritului tipărit pentru idei de cutie cadou pentru data de noapte

Acest tratament de apariție este în principal pentru înfrumusețarea suprafeței, inclusiv laminarea, bronzul, UV, lustruirea uleiului, etc.

6. Formarea pentru idei de cutie cadou pentru data de noapte

Folosiți utilaje, tăiere. DIECT-CUT COUND COUNER pentru a forma stilul de bază al cutiei de culori.

7. Cutie lipicioasă pentru idei de cutia de cadouri de noapte pentru întâlnire

Este de a lipi cutia de culori la părțile care trebuie conectate în mod fix în funcție de șablonul sau stilul de design.

Deci, după toate procesul de mai sus, timpul de producție în masă deIdei pentru cutia cadou de noapte pentru data de noapte Aveți nevoie de 25 ~ 28 de zile după confirmarea fișierului de proiectare.

Procesele de imprimare utilizate frecvent pentru produsele cu carton includ în principal imprimarea offset, imprimarea cu litere (imprimarea flexo) și imprimarea gravurilor. Aceste trei formulare de imprimare au propriile lor avantaje. Prin urmare, în funcție de situația reală a fabricii și de caracteristicile produsului, trebuie să cântărim în mod cuprinzător pro și contra și să alegem procesul adecvat pentru imprimarea producției, pentru a reduce mai bine costurile de imprimare a producției, pentru a îmbunătăți eficiența producției de imprimare și calitatea tipărită a produsului.

1. Procesul de imprimare offset

Procesul de imprimare offset are grupuri multicolor și hârtie cu rulou multifuncțional și modele de hârtie plată. Primul are o viteză de producție mai mare și este potrivit pentru imprimarea cutii de cutii preimprimate cu loturi mari și structuri de produse relativ fixe. După imprimare, hârtia de suprafață poate fi combinată cu hârtie ondulată. Cardul ondulat de pe linia de producție este direct laminat și lipit. Viteza de imprimare a acestuia din urmă poate ajunge la aproximativ 10.000 de coli pe oră, ceea ce este potrivit pentru imprimarea produselor cu carton produse în loturi mici și medii, iar specificațiile de imprimare ale hârtiei de față pot fi schimbate flexibil.

Mașina de hârtie cu plat poate imprima direct carton ondulat fin, iar precizia sa de suprapresiune este mai mare decât prima, iar calitatea este relativ stabilă. Stratul subțire de cerneală al procesului de imprimare offset este mai potrivit pentru placa de linie fină și placa anilox multi-culori de supraprimare sau suprapresare. Avantajele producției pentru fabricarea plăcilor convenabile și rapide, operațiunile ușoare de încărcare a plăcilor și de corectare și costuri scăzute de confecționare a plăcilor sunt utilizate pe scară largă în imprimarea hârtiei de suprafață a cartonului preimprimate de culoare.

2. Procesul de imprimare a gravurii

Procesul de imprimare a gravurii este, de asemenea, împărțit în mașini de imprimare web și plat și există diverse modele de grupuri și funcții de culori. Acest proces de imprimare are caracteristicile durabilității plăcii de imprimare ridicate și viteza de imprimare rapidă.

Deoarece stratul de cerneală de imprimare gravură este mai gros, culoarea de cerneală de imprimare este plină și plină de efect tridimensional, stratul de imprimare la aspect este bogat, textura este puternică, iar culoarea de cerneală de imprimare se usucă mai repede, deci este mai potrivită pentru imprimarea produselor cu o suprafață mare și un volum gros de cerneală. Procesul de imprimare a gravurii nu este potrivit numai pentru imprimarea plăcilor de linie de culoare solidă și spot, ci poate imprima plăci fine Anilox. În comparație cu imprimarea offset, imprimarea flexo sau imprimarea pe ecran de mătase, acest proces este cel mai puțin probabil să producă o diferență de culoare de imprimare. Calitatea cartoanelor tipărite este cea mai stabilă și cea mai bună. Deoarece placa de gravură este confecționată din material de rulare din oțel prin electroplare, gravură electrică și alte tehnici de procesare, procesul de elaborare a plăcilor este relativ complicat, materialele și costurile de fabricare a plăcilor sunt relativ costisitoare, iar operația de schimbare a plăcilor este, de asemenea, supărătoare, deci este deosebit de potrivită pentru imprimarea cu lot. Volumele mai mari de producție de imprimare a cartonului preimprimat pot reduce mai bine costurile de producție.

3. Procesul de imprimare flexografică

Procesul de imprimare flexografică este, de asemenea, împărțit în hârtie cu rulou și în hârtie de imprimare multicolor. Printre ele, mașinile de imprimare a hârtiei plate au modele preimprimate pentru imprimarea hârtiei de suprafață, precum și imprimarea directă pe carton ondulat și pot completa tăierea, indentarea on-line, unitatea de slotting. Procesul de imprimare flexografică este compatibil cu avantajele proceselor de imprimare a literelor, litografice și gravurii. Deoarece placa de imprimare este flexibilă, presiunea de imprimare este mult mai ușoară decât alte procese, cu o presiune de imprimare mai ușoară, culoarea de cerneală de imprimare groasă, amprenta clară și durabilitatea plăcii de imprimare Principala caracteristică a vitezei mari.

Acest proces nu poate imprima doar carton cu un luciu de suprafață bun, ci și să imprime carton cu suprafață aspră; Poate imprima materiale non-absorbante și poate imprima carton cu absorbție puternică; Poate imprima atât hârtie subțire, cât și hârtie groasă; Este potrivit pentru imprimarea plăcii fine Anilox și a plăcii de linie și, de asemenea, potrivit pentru placa de imprimare a liniei sau placa solidă de culoare spot. Plăcile de imprimare flexografice sunt împărțite în plăci de cauciuc și plăci de rășină. Principalele materiale ale plăcilor de cauciuc sunt cauciucul natural și cauciucul sintetic. Există trei tipuri de confecționare a plăcilor: gravură de mână, gravură laser și turnare. Când utilizați o placă de cauciuc, ar trebui să se acorde atenție imprimabilității sale, cum ar fi luând în considerare afinitatea de cerneală, transferul de cerneală, acoperirea și reproductibilitatea cauciucului, folosind cerneală pe bază de apă pentru imprimare, folosind plăci de cauciuc natural în comparație cu plăcile de cauciuc sintetice, materialul este mai bun. Plăcile de cauciuc butil sunt mai potrivite pentru utilizarea cernelurilor pe bază de solvent.

Când utilizați plăci de cauciuc nitril, ar trebui să încercați să evitați utilizarea cernelurilor pe bază de solvent pentru a preveni corodarea și deteriorarea plăcilor de către solvenți. Placa de cauciuc are, de asemenea, dezavantajele unei deformări ușoare și fisură, deci nu este potrivită pentru imprimarea produselor fine. Procesul fotosensibil de fabricare a plăcilor de rășină este foarte simplu, iar viteza de fabricare a plăcilor este mult mai rapidă decât cea a plăcilor de cauciuc sculptate manual și turnate. Operația de încărcare a plăcilor este convenabilă, performanța de transfer de cerneală a plăcii de imprimare este bună, iar calitatea imprimării este relativ stabilă. Placa are o latitudine bună, poate reproduce niveluri mai fine de puncte cu luciu ridicat, poate reproduce mai mult de 2% puncte și poate imprima o placă anilox de 150 de linii.

Rata de expansiune a plăcii de rășină solidă este mult mai mică decât cea a plăcii de cauciuc și a plăcii de rășină lichidă, astfel încât este mai potrivită pentru a face anilox și plăci de linie pentru suprapresare multicolor. Cu toate acestea, prețul plăcii de rășină solidă este relativ costisitor, iar costul de producție este relativ mare. Prin urmare, este mai potrivit pentru imprimarea produselor de ambalare în vrac.

Când folosim o mașină de imprimare a cartonului, materie tipărită poate schimba culoarea după o perioadă de utilizare.

Având în vedere această situație, vă voi prezenta câteva metode mai eficiente.

1. În primul rând, ar trebui să verificăm dacă proiectarea mărfii noastre tipărite pe aspect este rezonabilă, cum ar fi plasarea modelului cu o cantitate relativ mare de cerneală pe poziția de tracțiune. Pentru un astfel de design de aspect, cu siguranță nu este favorabil tipăririi noastre de tipărit de înaltă calitate. Ar trebui să le punem în poziția fălcilor, care să conducă la controlul fălcilor de pe hârtie și este mai ușor să imprimați imprimeuri care nu schimbă culoarea. După ce a făcut acest lucru, imprimeurile noastre pot fi capabile să rezolve problema decolorării. Desigur, există unele care nu pot fi rezolvate. Dacă după toate aceste eforturi, imprimeurile noastre sunt încă decolorate. Notificați compania pentru reparații cât mai curând posibil, astfel încât problema să poată fi rezolvată rapid.

2.După ce am exclus problema filmului, ar trebui să verificăm dacă există o problemă cu sistemul de cerneală. Putem folosi o metodă foarte simplă pentru a verifica sistemul de cerneală. În primul rând, folosim apă de spălare auto (se poate adăuga apă) pentru a curăța bine sistemul de cerneală. După parcare, ar trebui să verificăm dacă există particule albe cristaline pe calea de cerneală. Dacă găsim astfel de substanțe, decolorarea poate fi decolorarea locală a materiei tipărite produse de substanța cristalină. Această decolorare este adesea mai manifestată. Culoarea parțială a periei de produs este turnarea culorilor.

După spălarea mașinii, nu am găsit aceste substanțe cristaline. Am repornit mașina de imprimare și am cernut la fiecare role de cerneală. După cerneală, am închis ruloul de cerneală Fore și rola de apă Form pentru a verifica dacă presiunea a atins standardul. Dacă nu, sugerez să se ajusteze toate presiunile cu role de cerneală, care au atins o stare mai bună.

3.După ce am făcut aceste lucruri, putem încerca tipărirea. Ar fi bine să alegem o hârtie mai bine acoperită pentru imprimarea încercărilor, pentru a evita influența problemelor de hârtie asupra noastră. Pentru hârtie subțire, volumul de aer de pe relief ar trebui să fie cât mai mic, iar pentru hârtie groasă, ar trebui să o creștem corespunzător. If the discoloration of the printed matter has already occurred, we should not start to draw conclusions about the problem of the printing machine itself, we should first look for the reason around the printing machine, we should first use a magnifying glass to observe the dots on the printing plate, and check whether it has The deformation of the dots that appear, if it is found that the dots have been deformed on the printing plate, then we should check the film to rule out the problem when the film is Eliberat.

4.Check the condition of the paper loading, including the adjustment of the paper loading air, the flatness of the paper on the front gauge, the cooperation between the paper and the paper pressing piece, the operation of the paper feeding belt, etc. After there is no problem with the ink path system, we check the condition of the water path, and adjust the pressure between the plate water roller, metering roller, water bucket roller, and water channeling roller, especially the pressure of the middle roller, because our technology Nu este suficient în anumite condiții, cel mai bine este să nu folosiți rola de apă intermediară în timpul procesului de imprimare.

5.Dacă căldura încă nu rezolvă problema de decolorare după ce toate acestea au fost făcute, atunci ar trebui să luăm în considerare problema dinților. Ar trebui să curățăm plăcuțele dinților și cel mai bine este să scoatem arcul pentru curățare. Unii dintre producătorii noștri conduc mașina, știu doar să curăț plăcuțele dinților, dar nu știu că curățarea foilor de dinți este de fapt greșită.

Verificați dinții morți, utilizați o îndepărtare a ruginii de înaltă eficiență, cum ar fi WD-40, și uleiți dinții și arborele pentru a vă asigura că nu există dinți morți. Dacă nu există nicio problemă cu calea de cerneală, ar trebui să verificăm dacă suportul de cauciuc este standard. Vă sugerăm că grosimea suportului ar trebui să fie] de 35 de mătase, iar pătura ar trebui să fie marcată de preferință cu benzi de aluminiu, iar pătura ar trebui să fie nouă. Cel mai bine este să re-e-mail noua pătură după ce a folosit-o pentru o perioadă de timp.

Pe măsură ce se apropie Crăciunul, crezând că majoritatea prietenilor intenționează să achiziționeze ambalaje personalizate pentru cutii de cadouri. Echipa noastră nu numai că cutie de hârtie personalizată, ci și geantă de hârtie personalizată, autocolant, panglici, mulțumire card și plic etc. Fuliter îmbunătățește -ți mai bine ambalajul.