PersonalizatCutie de patiserieIdei de cutii de cadouri de întâlnire

De obicei, procesul nostru personalizat de producție a cutiei de culoare din carton este următorul.

1. ProiectareaIdei de cutii de cadouri pentru întâlnire

Această etapă este finalizată în principal de dvs., proiectant și tipografie. În primul rând, proiectați ambalajul și imprimarea documentelor în funcție de propriile cerințe cu compania de publicitate sau cu propriii designeri interni și completați în același timp selecția materialelor de ambalare.

2. Din film pentruIdei de cutii de cadouri pentru întâlnire

Trimiteți fișierele de design la fabrica noastră de tipărire, iar fabrica noastră de tipărire și compania de film vor produce filmul.

3. Imprimarea deIdei de cutii de cadouri pentru întâlnire

După ce fabrica noastră de tipărire primește filmul, acesta va fi imprimat în funcție de dimensiunea filmului, grosimea hârtiei și culoarea de imprimare.

4. Realizarea matriței de cuțit și a gropii de montare pentru idei de cutii de cadouri pentru întâlniri

Producția de matrițe de tăiere trebuie determinată în funcție de mostre și semifabricate imprimate. O matriță de tăiere bună determină aspectul și forma cutiei de culoare. Gropile de montare sunt utilizate în principal pe cutiile de gropi. Alegeți hârtie pentru gropi în funcție de cerințele dvs. și lipiți-le împreună cu mașini speciale. .

5. Tratamentul aspectului materialului imprimat pentru idei de cutii de cadou de noapte

Acest tratament de aspect este în principal pentru a înfrumuseța suprafața, inclusiv laminare, bronzare, UV, lustruire cu ulei etc.

6. Formare pentru idei de cutii de cadouri de întâlnire

Folosiți mașini, tăiere cu matriță. Decupați cutia de culoare pentru a forma stilul de bază al casetei de culoare.

7. Cutie lipicioasă pentru idei de cutii de cadouri pentru întâlniri

Este să lipiți cutia de culoare de părțile care trebuie conectate fix conform șablonului sau stilului de design.

Deci, după toate procesele de mai sus, timpul de producție în masă deIdei de cutii de cadouri pentru întâlnire nevoie de aproximativ 25 ~ 28 de zile după confirmarea fișierului de proiectare.

Procesele de tipărire utilizate în mod obișnuit pentru produsele din carton includ în principal imprimarea offset, tipărirea tipărită (imprimare flexo) și imprimarea gravura. Aceste trei forme de imprimare au propriile lor avantaje. Prin urmare, în funcție de situația reală a fabricii și de caracteristicile produsului, trebuie să cântărim cuprinzător argumentele pro și contra și să alegem procesul adecvat pentru producția de tipărire, pentru a reduce mai bine costurile de producție de imprimare, pentru a îmbunătăți eficiența producției de imprimare și calitatea imprimării produsului.

1. Proces de imprimare offset

Procesul de imprimare offset are grupuri multicolore și modele de rulouri multifuncționale și hârtie plată. Primul are o viteză de producție mai mare și este potrivit pentru imprimarea cutiilor de carton pretipărite cu loturi mari și structuri de produs relativ fixe. După imprimare, hârtia de suprafață poate fi combinată cu hârtie ondulată. Cartonul ondulat de pe linia de producție este direct laminat și lipit. Viteza de imprimare a acestuia din urmă poate ajunge la aproximativ 10.000 de coli pe oră, ceea ce este potrivit pentru imprimarea produselor din carton produse în loturi mici și medii, iar specificațiile de imprimare ale hârtiei de față pot fi modificate în mod flexibil.

Mașina de hârtie cu plată poate imprima direct carton ondulat fin, iar precizia sa de supratipărire este mai mare decât prima, iar calitatea este relativ stabilă. Stratul subțire de cerneală al procesului de imprimare offset este mai potrivit pentru placa de linie fină și placa anilox multicolor de supratipărire sau supratipărire. Avantajele de producție ale fabricării comode și rapide a plăcilor, operațiunilor ușoare de încărcare și corectare a plăcilor și costurile scăzute de fabricare a plăcilor sunt utilizate pe scară largă în tipărirea hârtiei color pretipărite cu suprafață de carton. cel

2. Proces de imprimare prin gravare

Procesul de imprimare gravura este, de asemenea, împărțit în mașini de imprimare web și plat și există diferite modele de grupuri de culori și funcții. Acest proces de imprimare are caracteristicile durabilității ridicate a plăcii de imprimare și vitezei rapide de imprimare.

Deoarece stratul de cerneală de imprimare cu gravură este mai gros, culoarea cernelii de imprimare este plină și plină de efect tridimensional, stratul de imprimare a aspectului este bogat, textura este puternică, iar culoarea cernelii de imprimare se usucă mai repede, deci este mai potrivită pentru imprimare produse cu suprafață mare și volum gros de cerneală. Procesul de imprimare cu gravură nu este potrivit numai pentru imprimarea plăcilor cu linie de culoare solidă și spot, dar poate imprima și plăci anilox fine. În comparație cu imprimarea offset, imprimarea flexo sau imprimarea serigrafică, acest proces este cel mai puțin probabil să producă diferențe de culoare la imprimare. Calitatea cartoanelor imprimate este cea mai stabilă și cea mai bună. Deoarece placa de gravat este realizată din material rulou de oțel prin galvanizare, gravură electrică și alte tehnici de prelucrare, procesul de fabricare a plăcilor este relativ complicat, materialele și costurile de fabricare a plăcilor sunt relativ scumpe, iar operațiunea de schimbare a plăcilor este, de asemenea, supărătoare, deci este potrivit în special pentru imprimarea în serie. Volumele mai mari de producție de imprimare de carton pretipărite pot reduce mai bine costurile de producție. cel

3. Proces de imprimare flexografică

Procesul de imprimare flexografică este, de asemenea, împărțit în rulouri de hârtie și mașini de imprimare multicolore pe hârtie plată. Printre acestea, mașinile de tipărit pentru hârtie plată au modele pretipărite pentru imprimarea hârtiei de suprafață, precum și imprimare directă pe carton ondulat și pot finaliza unitatea de tăiere, indentare on-line, de fante. Procesul de imprimare flexografică este compatibil cu avantajele proceselor de tipărire tipografică, litografică și gravura. Deoarece placa de imprimare este flexibilă, presiunea de imprimare este mult mai ușoară decât alte procese, cu presiune de imprimare mai ușoară, culoare groasă a cernelii de imprimare, imprimare clară și durabilitate a plăcii de imprimare Principala caracteristică a ratei ridicate.

Acest proces nu poate imprima numai carton cu un luciu bun de suprafață, ci și carton cu suprafață aspră; poate imprima materiale neabsorbante și poate imprima carton cu absorbție puternică; poate imprima atât hârtie subțire, cât și hârtie groasă; Este potrivit pentru imprimarea plăcilor fine anilox și a plăcii de linie și, de asemenea, potrivit pentru imprimarea plăcii de linie sau a plăcii solide de culoare spot. Plăcile de imprimare flexografică sunt împărțite în plăci de cauciuc și plăci de rășină. Principalele materiale ale plăcilor de cauciuc sunt cauciucul natural și cauciucul sintetic. Există trei tipuri de fabricare a plăcilor: gravare manuală, gravare cu laser și turnare. Când utilizați o placă de cauciuc, trebuie acordată atenție imprimabilității acesteia, cum ar fi luarea în considerare a afinității cernelii, transferul de cerneală, acoperirea și reproductibilitatea cauciucului, utilizarea cernelii pe bază de apă pentru imprimare, utilizarea plăcilor din cauciuc natural în comparație cu plăcile din cauciuc sintetic. mai bine. Plăcile din cauciuc butilic sunt mai potrivite pentru utilizarea cernelurilor pe bază de solvenți.

Când utilizați plăci din cauciuc nitrilic, ar trebui să încercați să evitați utilizarea cernelurilor pe bază de solvenți pentru a preveni corodarea și deteriorarea plăcilor de solvenți. Placa de cauciuc are, de asemenea, dezavantajele deformării și crăpăturii ușoare, deci nu este potrivită pentru imprimarea produselor fine. Procesul de fabricare a plăcilor din rășină fotosensibilă este foarte simplu, iar viteza de fabricare a plăcilor este mult mai rapidă decât cea a plăcilor de cauciuc sculptate manual și turnate. Operația de încărcare a plăcii este convenabilă, performanța de transfer de cerneală a plăcii de imprimare este bună, iar calitatea imprimării este relativ stabilă. Placa are o latitudine bună, poate reproduce niveluri mai fine de puncte cu luciu ridicat, poate reproduce mai mult de 2% puncte și poate imprima plăci anilox de 150 de linii.

Rata de expansiune a plăcii de rășină solidă este mult mai mică decât cea a plăcii de cauciuc și a plăcii de rășină lichidă, deci este mai potrivită pentru fabricarea plăcilor anilox și linii pentru supraimprimare multicoloră. Cu toate acestea, prețul plăcii de rășină solidă este relativ scump, iar costul de producție este relativ ridicat. Prin urmare, este mai potrivit pentru imprimarea produselor de ambalare în vrac.

Când folosim o mașină de imprimat carton, materialul imprimat se poate schimba culoarea după o perioadă de utilizare.

Având în vedere această situație, vă voi prezenta câteva metode mai eficiente.

1. În primul rând, ar trebui să verificăm dacă designul materialului nostru imprimat pe aspect este rezonabil, cum ar fi plasarea modelului cu o cantitate relativ mare de cerneală pe poziția de tragere. Pentru un astfel de design de aspect, cu siguranță nu este propice tipăririi noastre de materiale imprimate de înaltă calitate. Ar trebui să le punem în poziția fălcilor, ceea ce este favorabil controlului fălcilor pe hârtie și este mai ușor să imprimați imprimeuri care nu își schimbă culoarea. După ce faceți acest lucru, amprentele noastre pot rezolva problema decolorării. Desigur, există unele care nu pot fi rezolvate. Dacă După toate aceste eforturi, imprimeurile noastre sunt încă decolorate. Anuntati firma pentru reparatii cat mai curand posibil, pentru ca problema sa fie rezolvata rapid.

2.După ce am exclus problema filmului, ar trebui să verificăm dacă există o problemă cu sistemul de cerneală. Putem folosi o metodă foarte simplă pentru a verifica sistemul de cerneală. În primul rând, folosim apă de spălat auto (se poate adăuga apă) pentru a curăța bine sistemul de cerneală. După parcare Ar trebui să verificăm dacă există particule cristaline albe pe calea cernelii. Dacă găsim astfel de substanțe, decolorarea poate fi decolorarea locală a materialului imprimat produs de substanța cristalină. Această decolorare este adesea mai manifestată. Culoarea parțială a pensulei produsului este turnată de culoare.

După spălarea mașinii, nu am găsit aceste substanțe cristaline. Am repornit mașina de imprimat și am incrustat fiecare rolă de cerneală. După cerneală, am închis rola de cerneală și rola de apă pentru a verifica dacă presiunea a atins standardul. Dacă nu, vă sugerez să reajustați toate presiunile rolelor de cerneală, care au ajuns într-o stare mai bună.

3.După ce facem aceste lucruri, putem încerca să imprimăm. Ar fi bine să alegem o hârtie stratificată mai bună pentru imprimarea de probă, astfel încât să evităm influența problemelor cu hârtie asupra noastră. Pentru hârtia subțire, volumul de aer de pe gofrare ar trebui să fie cât mai mic posibil, iar pentru hârtia groasă, ar trebui să-l creștem corespunzător. Dacă decolorarea materialului imprimat a apărut deja, nu ar trebui să începem să tragem concluzii despre problema mașinii de imprimat în sine, ar trebui mai întâi să căutăm motivul în jurul mașinii de imprimat, ar trebui mai întâi să folosim o lupă pentru a observa punctele. pe placa de imprimare și verificați dacă are Deformarea punctelor care apar, dacă se constată că punctele au fost deformate pe placa de imprimare, atunci ar trebui să verificăm filmul pentru a exclude problema când filmul este eliberat.

4.Verificați starea încărcării hârtiei, inclusiv reglarea aerului de încărcare a hârtiei, planeitatea hârtiei pe ecartamentul frontal, cooperarea dintre hârtie și piesa de presare a hârtiei, funcționarea curelei de alimentare a hârtiei etc. nu este nicio problemă cu sistemul de cale de cerneală, verificăm starea căii de apă și ajustăm presiunea dintre rola de apă a plăcii, rola de dozare, rola găleată de apă și rola de canalizare a apei, în special presiunea rolei din mijloc, deoarece tehnologia noastră nu este suficientă În anumite condiții, cel mai bine este să nu folosiți rola intermediară de apă în timpul procesului de imprimare.

5.Dacă căldura încă nu rezolvă problema decolorării după ce toate acestea au fost făcute, atunci este posibil să trebuiască să luăm în considerare problema dinților. Ar trebui să curățăm tampoanele dentare și cel mai bine este să scoatem arcul pentru curățare. Unii dintre producătorii noștri conduc mașina. Știu doar să curăț dintele, dar nu știu că curățarea foilor dentare este de fapt greșită.

Verificați dacă există dinți morți, utilizați un agent de îndepărtare a ruginii de înaltă eficiență, cum ar fi WD-40, și uleiați dinții și arborele pentru a vă asigura că nu există dinți morți. Dacă nu există nicio problemă cu calea cernelii, ar trebui să verificăm dacă suportul de cauciuc este standard. Vă sugerăm ca grosimea suportului să fie de ]35 de mătase, iar pătura să fie de preferință marcată cu benzi de aluminiu, iar pătura să fie nouă. Cel mai bine este să strângeți din nou pătura nouă după ce o folosiți pentru o perioadă de timp.

Pe măsură ce Crăciunul se apropie, crezând că majoritatea prietenilor intenționează să cumpere ambalaje personalizate pentru cutii cadou. Nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră nu numai cutie de hârtie personalizată, ci și pungă de hârtie personalizată, autocolant, panglici, card de mulțumire și plicuri etc. Fuliter vă face ambalajul mai bun.