Cauze și contramăsuri de bombă și deteriorare a cartonului

Cauze și contramăsuri de bombă și deteriorare a cartonului

1 、 Cauza problemei
（1） pungă grasă sau geantă Bulgy
1.. Selecția necorespunzătoare a tipului de creastă
Înălțimea unei plăci este cea mai mare. Deși aceeași hârtie are o rezistență bună la presiune verticală, nu este la fel de bună ca faianța B și C în presiunea planului. După ce cartonul A-Tile este încărcat cu produse, în timpul procesului de transport, cartonul va fi supus unor vibrații transversale și longitudinale, iar impactul repetat între ambalaj și carton va face ca peretele să fie mai subțire, provocând fenomenul.Cutie de ciocolată
2. Impactul stivuirii lopetelor terminate
Atunci când produsele sunt stivuite în depozitul de produse finite, acestea sunt de obicei stivuite foarte mari, de obicei cu două lopeți înălțime. În timpul procesului de stivuire a cartonilor, schimbarea de forță a cutiirii, în special a cartonului de jos, este un proces „înfiorător”. Caracteristica sa este că sarcina relativ stabilă acționează asupra cutiirii pentru un timp considerabil. Cartoanele vor produce deformare continuă de îndoire sub sarcina statică. Dacă presiunea statică este menținută pentru o lungă perioadă de timp, cartoanele se vor prăbuși și se vor deteriora. Prin urmare, cutii de botmost stivuite pe lopată se umflă adesea, iar unele dintre ele vor fi zdrobite. Când cartonul este supus unei presiuni verticale, deformarea centrului suprafeței cartonului este cea mai mare, iar cutia după zdrobire apare ca o parabolă pentru a se încălzi. Testul arată că atunci când este apăsată cutia ondulată, rezistența la cele patru colțuri este cea mai bună, iar rezistența din punctul mijlociu al marginii transversale este cea mai rea. Prin urmare, piciorul plăcii de lopată superioară este presat direct în mijlocul cutiei, ceea ce formează o sarcină concentrată în mijlocul cartonului, ceea ce va determina cartonul să se rupă sau să se deformeze permanent. Și pentru că decalajul plăcii lopatei este prea larg, colțul cartonului se încadrează, ceea ce va face ca cartonul să fie gras sau bombat.Cutie alimentară
3. Dimensiunea exactă a înălțimii cutiei nu este determinată
Înălțimea cartonului a cutiilor de băuturi carbogazoase și a rezervoarelor de apă este, în general, determinată ca înălțimea sticlei a sticlelor care conțin conținutul plus aproximativ 2 mm. Deoarece cartoanele poartă sarcina statică pentru o lungă perioadă de timp și sunt afectate, vibrate și lovite în timpul transportului, grosimea peretelui cartonului devine mai subțire, iar o parte a înălțimii este crescută, ceea ce face ca înălțimea cartonului să fie mult mai mare decât înălțimea sticlei, ceea ce face ca grăsimea sau bombarea cutiiului să fie mai evidentă.Candy Box
（2） Un număr mare de cutii sunt deteriorate din cauza următorilor factori:
1.. Designul cutiei cutiei este nerezonabil
Lungimea, lățimea și înălțimea cartonului sunt strâns legate de deteriorarea cutiei. Mărimea cartonului este determinată în general în funcție de numărul de sticle care trebuie umplute și înălțimea sticlelor. Lungimea cutiei este numărul de sticle în direcția dreptunghiulară × diametrul sticlei, lățimea cutiei este numărul de sticle în direcția largă × diametrul sticlei și înălțimea cutiei sunt practic înălțimea sticlei. Perimetrul cutiei este echivalent cu întregul perete lateral care susține sarcina sub presiune a cutiei. În general, cu cât perimetrul este mai lung, cu atât rezistența la compresiune este mai mare, dar această creștere nu este proporțională. Dacă perimetrul celor patru laturi este prea mare, adică numărul de sticle din recipient este prea mare, greutatea brută a întregii casete este mare, iar cerințele pentru cutia sunt de asemenea mari. Rezistența la compresie ridicată și rezistența la izbucnire sunt necesare pentru a asigura performanța de utilizare a cutiei. În caz contrar, cartonul este ușor de deteriorat în timpul circulației. 596 ml pe piață × din toate cartoanele, 24 de sticle de rezervoare de apă pură sunt cele mai deteriorate din cauza greutății lor brute mari și a cutiirii cu o singură fale, care sunt ușor de deteriorat în timpul circulației. Cutie de date
Când lungimea și lățimea cartonului sunt aceleași, înălțimea are un impact mai mare asupra rezistenței la compresiune a cartonului gol. Cu același perimetru din cele patru laturi ale cartonului, rezistența la compresiune scade cu aproximativ 20% odată cu creșterea înălțimii cartonului.
2. Grosimea consiliului ondulat nu poate îndeplini cerințele
Deoarece rola ondulată va fi purtată în timpul utilizării, grosimea plăcii ondulate nu poate îndeplini cerințele specificate, iar rezistența la compresiune a cartonului este scăzută, iar rezistența cartonului va fi, de asemenea, redusă. Cutie de transport prin poștă
3. Deformarea ondulată a cartonului
Cardul care produce o deformare ondulată este relativ moale, cu rezistență la plan scăzut și rigiditate. Rezistența la compresiune și rezistența la puncție a cutiei ondulate din astfel de carton sunt, de asemenea, mici. Deoarece forma plăcii ondulate este direct legată de rezistența la compresiune a plăcii ondulate. Formele ondulate sunt, în general, împărțite în tip U, tip V și tip UV. U-forma U are o extensibilitate bună, elasticitate și absorbție ridicată a energiei. În limita elastică, se poate reveni la starea inițială după îndepărtarea presiunii, dar rezistența la compresie plană nu este mare, deoarece punctul de forță al arcului este instabil. Forma V are un contact mic cu suprafața hârtiei, aderență slabă și este ușor de coajă. Cu ajutorul forței combinate a celor două linii oblice, rigiditatea este bună, iar rezistența la compresie plană este mare. Cu toate acestea, dacă forța externă depășește limita de presiune, ondularea va fi deteriorată, iar presiunea nu va fi restabilită după ce a fost eliminată. Tipul UV are avantajele celor două tipuri de mai sus de ondulat, cu o rezistență ridicată la compresiune, o elasticitate bună și o capacitate de recuperare elastică și este un tip ondulat ideal. Cutie de țigări
4. Proiectare nerezonabilă a straturilor de carton de carton
Proiectarea nerezonabilă a straturilor de carton va duce la o creștere a ratei de deteriorare a cartonului de ambalaje exterioare. Prin urmare, numărul de straturi de carton utilizate în carton ar trebui să fie luat în considerare în funcție de greutate, natură, înălțime de stivuire, condiții de depozitare și transport, timp de depozitare și alți factori ai mărfurilor ambalate.
5. Puterea de aderență a cartonului este slabă
Pentru a judeca dacă cartonul este bine legat, doar rupeți suprafața de legătură cu mâna. Dacă se constată că suprafața originală de hârtie este deteriorată, înseamnă că foaia de hârtie este bine legată; Dacă se constată că nu există fibră de hârtie sfâșiată sau pulbere albă la marginea vârfului ondulat, este o aderență falsă, care va provoca rezistența la compresie scăzută a cutiei și va afecta rezistența întregului carton. Rezistența adezivă a cutiei este legată de gradul hârtiei, de prepararea adezivului, de echipamentul de fabricație și de funcționarea procesului.
6. Proiectarea de imprimare a cutiei este o cutie de țigări nejustificată
Forma și structura ondulată a cartonului ondulat determină capacitatea de rulare a presiunii cartonului ondulat. Imprimarea va provoca anumite daune cartonului ondulat, iar dimensiunea sub presiune și a rulmentului este un factor major care afectează rezistența la compresiune a cartonului. Dacă presiunea de imprimare este prea mare, este ușor să zdrobiți ondularea și să reduceți înălțimea de ondulare. Mai ales atunci când imprimați la linia de presă, pentru a efectua imprimarea forțată și clară la linia de presă, întregul carton va fi zdrobit, iar rezistența la compresiune a cutiei va fi redusă foarte mult, astfel încât imprimarea aici ar trebui evitată cât mai mult posibil. Când cartonul este plin sau tipărit în jur, pe lângă efectul de compresie al rolei de relief pe placa ondulată, cerneala are, de asemenea, efectul de umectare pe suprafața hârtiei, ceea ce reduce rezistența la compresiune a cartonului. În general, atunci când cartonul este complet tipărit, rezistența sa la compresiune scade cu aproximativ 40%. Cutie de cânepă
7. Lucrarea folosită în carton este nerezonabilă și nu îndeplinește cerințele
În trecut, mărfurile au fost transportate în principal de forță de muncă în procesul de circulație, iar condițiile de depozitare erau slabe, iar forma în vrac a fost principala formă. Prin urmare, puterea de izbucnire și puterea puncției au fost utilizate ca principale criterii pentru a măsura rezistența cutii. Odată cu mecanizarea și containerul mijloacelor de transport și circulație, rezistența la compresiune și rezistența la stivuire a cutiiilor au devenit principalii indicatori pentru a măsura performanța cutii. Atunci când proiectați cutii de cutii, rezistența la compresiune pe care o poate suporta cutii este luată ca condiție și rezistența la stivuire este testată.
Dacă rezistența minimă a compresiei nu este luată în considerare în procesul de proiectare și determinare a hârtiei cu carton, hârtia cu carton nu poate atinge rezistența la compresiune necesară, ceea ce va duce la un număr mare de deteriorare a cartonului. Există reglementări clare cu privire la cantitatea de hârtie utilizată pentru fiecare tip de carton, iar alimentarea poate fi potrivită și nu este mică la modificarea hârtiei. tutun
8. Impactul transportului
Multe dintre motivele pentru deteriorarea mărfurilor în procesul de circulație sunt cauzate de transportul sau încărcarea necorespunzătoare. Deși măsurile de protecție a ambalajelor pentru unele produse au atins cerințe ridicate, acestea vor fi în continuare deteriorate. În plus față de designul de ambalaj nerezonabil, motivul este legat în principal de alegerea mijloacelor și a modurilor de transport. Impactul transportului asupra rezistenței la compresiune a cutiiului este în principal impactul, vibrațiile și bump -ul. Datorită numeroaselor legături de transport, impactul asupra cartoanelor este mare, iar modul de transport înapoi, manipularea brută, călcarea și căderea personalului de manevrare sunt ușor de provocat.Cutie de pălărie
9. Gestionarea slabă a depozitelor vânzătoruluie
Datorită performanței scurte și îmbătrânirii cutiei, rezistența la compresiune a cutiei ondulate va scădea odată cu prelungirea timpului de stocare în circulație.
În plus, umiditatea din mediul depozitului are un impact mare asupra puterii cutii. Cartoanele pot scurge și absorbi apa în mediu. Umiditatea relativă în mediul depozitului este foarte mare, iar puterea cutiei ondulate va scădea.
De multe ori dealerii acumulează mărfuri foarte ridicate din cauza locației mici de depozit, iar unii chiar acumulează mărfuri pe acoperiș, ceea ce are un impact mare asupra puterii cutii. Dacă rezistența la compresiune a cartonului măsurată prin metoda standard este 100%, cartonul se va prăbuși într -o zi când se adaugă sarcină statică de 70% în carton; Dacă se adaugă 60% sarcină statică, cartonul poate rezista la 3 săptămâni; La 50%, poate rezista la 10 săptămâni; Poate rezista mai mult de un an la 40%. Din aceasta se poate observa că, dacă este îngrămădit prea mare, daunele aduse cartonului sunt fatale.Cutie pentru tort
2 、 Măsuri pentru rezolvarea problemei
（1） Măsuri pentru rezolvarea cartonului de grăsime sau bombă:
1. Determinați tipul ondulat al cartonului ca tip ondulat corespunzător. Printre tip A, tip C și tip B ondulat, înălțimea ondulată de tip B este cea mai mică. Deși rezistența la presiunea verticală este slabă, presiunea planului este cea mai bună. Deși rezistența la compresiune a cutiei goale va fi redusă după utilizarea ondiului de tip B, conținutul are
Suport, poate suporta o parte din greutatea stivuirii la stivuire, astfel încât efectul de stivuire a produselor este de asemenea bun. În practica de producție, diferite forme ondulate pot fi selectate în funcție de condiții specifice.Cutie de șofran
2. Îmbunătățiți condițiile de stivuire ale produselor din depozit
Dacă locația depozitului permite, încercați să nu stivați două lopeți înalte. Dacă este necesar să stivați două lopeți ridicate, pentru a preveni concentrația de încărcare la stivuirea produselor finite, se poate folosi o bucată de carton ondulat în mijlocul stivei sau o lopată plată.
3. Determinați dimensiunea exactă a cartonului
Pentru a reduce fenomenul de grăsime sau bombă și pentru a reflecta efectul bun de stivuire, am stabilit înălțimea cartonului la fel ca cea a sticlei, în special pentru cutia de băuturi carbogazoase și rezervorul de apă pur cu o înălțime relativ mare.Cutie de îmbrăcăminte
（2） Măsuri pentru rezolvarea deteriorării cartonului:
1.. Dimensiunea cartonului proiectat în mod rezonabil
Atunci când proiectați cutii de cutii, pe lângă faptul că luați în considerare modul de utilizare a celor mai puțin materiale sub un anumit volum, legătura de circulație a pieței ar trebui să ia în considerare și dimensiunea și greutatea unui singur carton, obiceiurile de vânzare, principiile ergonomice și comoditatea și raționalitatea aranjamentului intern al mărfurilor. Conform principiului ergonomiei, dimensiunea corespunzătoare a cartonului nu va provoca oboseală și leziuni umane. Eficiența transportului va fi afectată și probabilitatea de deteriorare va fi crescută de ambalajele grele de carton. Conform practicii comerciale internaționale, greutatea unui carton este limitată la 20 kg. În vânzările efective, pentru aceeași marfă, metodele de ambalare diferite au o popularitate diferită pe piață. Prin urmare, atunci când proiectăm cutii, ar trebui să încercăm să determinăm dimensiunea ambalajelor în funcție de obiceiurile de vânzări.
Prin urmare, în procesul de proiectare a cartonului, diverși factori ar trebui să fie considerați în mod cuprinzător pentru a îmbunătăți rezistența la compresiune a cartonului, fără a crește costurile și a afecta eficiența ambalajului său. După înțelegerea pe deplin a caracteristicilor conținutului, determinați dimensiunea rezonabilă a cartonului. Esenţialcutie de ulei
2. Placa ondulată atinge grosimea specificată
Grosimea plăcii ondulate are o influență mare asupra rezistenței la compresiune a cartonului. În procesul de producție, rola de ondulare este uzată grav, ceea ce face ca grosimea plăcii ondulate să scadă, iar rezistența la compresiune a cartonului scade, ceea ce duce la o creștere a ratei de rupere a cartonului.
3. Reduceți deformarea ondiului
În primul rând, ar trebui să controlăm calitatea hârtiei de bază, în special indicatorii fizici, cum ar fi rezistența de zdrobire a inelului și umiditatea hârtiei de bază ondulate. În al doilea rând, procesul de carton ondulat este studiat pentru a schimba deformarea ondulată cauzată de uzura rolei ondulate și de presiunea insuficientă între rolele ondulate. În al treilea rând, îmbunătățiți procesul de fabricație a cartonului, reglați decalajul dintre role de alimentare cu hârtie a mașinii de fabricare a cartonului și schimbați imprimarea cu carton la imprimarea flexografică pentru a reduce deformarea ondiului. În același timp, ar trebui să acordăm atenție și transportului de cartoane. Ar trebui să încercăm să transportăm cutii cu mașina pentru a reduce deformarea ondulată cauzată de legarea prelatelor și a frânghiilor și a călcării încărcătorilor.
4. Proiectați straturi adecvate de carton ondulat
Cardul ondulat poate fi împărțit în un singur strat, trei straturi, cinci straturi și șapte straturi în funcție de numărul de straturi. Odată cu creșterea straturilor, are o rezistență la compresiune mai mare și o rezistență la stivuire. Prin urmare, poate fi selectat în funcție de caracteristicile bunurilor, parametrilor de mediu și cerințele consumatorilor.
5. Consolidați controlul puterii de decojire a cutiilor ondulate
Rezistența de legare a hârtiei de miez ondulate și a hârtiei de față sau a hârtiei interioare a cutiei pot fi controlate de instrumentul de testare. Dacă rezistența la peeling nu îndeplinește cerințele standard, aflați motivul. Furnizorul trebuie să consolideze inspecția materiilor prime cu carton, iar etanșeitatea și conținutul de umiditate al lucrării trebuie să îndeplinească standardele naționale relevante. Puterea de peeling cerută de standardul național poate fi obținută prin îmbunătățirea calității și echipamentelor adezive.
6. Proiectare rezonabilă a modelului de carton
Cartonul ar trebui să evite imprimarea pe placă completă și imprimarea cu bandă orizontală pe cât posibil, în special imprimarea orizontală în centrul cartonului, deoarece funcția sa este aceeași cu linia de presare orizontală, iar presiunea de imprimare va zdrobi ondularea. La proiectarea imprimării suprafeței cartonului, numărul de înregistrare a culorilor ar trebui redus cât mai mult posibil. În general, după imprimarea monocromă, rezistența la compresiune a cutiei va fi redusă cu 6% - 12%, în timp ce după imprimarea tricoloră, va fi redusă cu 17% - 20%.
7. Determinați reglementările corespunzătoare ale hârtiei
În procesul de proiectare specific al hârtiei cu carton, trebuie selectată hârtie de bază adecvată. Calitatea materiilor prime este principalul factor care determină rezistența la compresiune a cutiei ondulate. În general, rezistența la compresiune a cutiei ondulate este în proporție directă cu greutatea, etanșeitatea, rigiditatea, rezistența la compresie a inelului transvers și alți indicatori ai hârtiei de bază; Invers proporțional cu conținutul de apă. În plus, impactul calității aspectului hârtiei de bază asupra rezistenței la compresiune a cutiei nu poate fi ignorat.
Prin urmare, pentru a asigura o rezistență la compresiune suficientă, trebuie să selectăm mai întâi materii prime de înaltă calitate. Cu toate acestea, atunci când proiectați hârtia pentru carton, nu creșteți orbește greutatea și gradul hârtiei și creșteți greutatea totală a cartonului. De fapt, rezistența la compresiune a cutiei ondulate depinde de efectul combinat al rezistenței de compresie a inelului a hârtiei de față și a hârtiei de miez ondulat. Hârtia de bază ondulată are un impact mai mare asupra puterii, deci din puterea sau din perspectiva economică, efectul îmbunătățirii performanței gradului hârtiei de bază ondulate este mai bun decât acela de a îmbunătăți gradul de hârtie de față și este mult mai economică. Hârtia folosită în carton poate fi controlată mergând pe site -ul furnizorului pentru inspecție, preluând probe de hârtie de bază și măsurând o serie de indicatori ai hârtiei de bază pentru a preveni lucrările și materialele zguduite.
8. Îmbunătățirea transportului
Reduceți numărul de transport și transport de mărfuri, adoptați metoda de livrare în apropiere și îmbunătățiți metoda de transport (se recomandă utilizarea transportului de plăci cu lopată); Educați portarii, îmbunătățiți -le conștientizarea calității și puneți capăt manipulării brute; În timpul încărcării și transportului, acordați atenție prevenirii ploii și umidității, iar legarea nu va fi prea strânsă.
9. Consolidarea managementului depozitului de dealeri
Principiul mai întâi în, mai întâi va fi urmat pentru mărfurile vândute. Numărul de straturi de stivuire nu trebuie să fie prea mare, iar depozitul nu va fi prea umed și va fi păstrat uscat și ventilat.