Cauze și contramăsuri ale bombarii și deteriorării cartonului

Cauze și contramăsuri ale bombarii și deteriorării cartonului

1, Cauza problemei
（1） Sac de grăsime sau sac voluminos
1. Selectarea necorespunzătoare a tipului de creastă
Înălțimea plăcii A este cea mai mare. Deși aceeași hârtie are o rezistență bună la presiune verticală, nu este la fel de bună ca plăcile B și C la presiunea plană. După ce cutia de țiglă A este încărcată cu produse, în timpul procesului de transport, cutia de carton va fi supusă vibrațiilor transversale și longitudinale, iar impactul repetat dintre ambalaj și cutie va face peretele cartonului mai subțire, provocând fenomenul.Cutie de ciocolata
2. Impactul stivuirii lopeților finisate
Când produsele sunt stivuite în depozitul de produse finite, acestea sunt de obicei stivuite foarte sus, de obicei cu două lopeți înălțime. În timpul procesului de stivuire a cutiilor de carton, schimbarea rezistenței cutiilor de carton, în special a cutiei de carton de jos, este un proces „flux”. Caracteristica sa este că încărcătura relativ stabilă acționează asupra cutiilor pentru un timp considerabil. Cutiile de carton vor produce deformare continuă la îndoire sub sarcina statică. Dacă presiunea statică este menținută pentru o perioadă lungă de timp, cutiile de carton se vor prăbuși și vor fi deteriorate. Prin urmare, cele mai de jos cutii de carton stivuite pe lopată adesea se umflă, iar unele dintre ele vor fi zdrobite. Atunci când cutia de carton este supusă unei presiuni verticale, deformarea centrului suprafeței cartonului este cea mai mare, iar pliul după zdrobire apare ca o parabolă care se umflă. Testul arată că atunci când cutia ondulată este presată, rezistența la cele patru colțuri este cea mai bună, iar rezistența la mijlocul marginii transversale este cea mai proastă. Prin urmare, piciorul plăcii superioare a lopeții este apăsat direct în mijlocul cutiei, ceea ce formează o sarcină concentrată în mijlocul cutiei, ceea ce va cauza ruperea cartonului sau deformarea permanentă. Și pentru că spațiul plăcii de lopată este prea mare, colțul cutiei se încadrează, ceea ce va face ca cutia să fie grasă sau voluminoasă.Cutie cu alimente
3. Dimensiunea exactă a înălțimii cutiei nu este determinată
Înălțimea cutiei de carton a cutiilor de băuturi carbogazoase și a rezervoarelor de apă este determinată în general ca înălțimea sticlei a sticlelor care conțin conținutul plus aproximativ 2 mm. Deoarece cutiile suportă o sarcină statică pentru o lungă perioadă de timp și sunt lovite, vibrate și lovite în timpul transportului, grosimea peretelui cutiilor devine mai subțire și o parte din înălțime crește, ceea ce face ca înălțimea cutiei să fie mult mai mare decât înălțimea sticlei, făcând astfel mai evidentă grăsimea sau bombarea cutiilor de carton.Cutie de bomboane
（2） Un număr mare de cutii sunt deteriorate din cauza următorilor factori:
1. Designul dimensiunii cutiei al cutiei este nerezonabil
Lungimea, lățimea și înălțimea cutiei sunt strâns legate de deteriorarea cutiei. Mărimea cutiei este determinată în general în funcție de numărul de sticle de umplut și de înălțimea sticlelor. Lungimea cutiei este numărul de sticle în direcția dreptunghiulară × Diametrul sticlei, lățimea cutiei este numărul de sticle în direcția largă × Diametrul sticlei și înălțimea cutiei sunt practic înălțimea sticlei. Perimetrul cutiei este echivalent cu întregul perete lateral care suportă sarcina de presiune a cutiei. În general, cu cât perimetrul este mai lung, cu atât rezistența la compresiune este mai mare, dar această creștere nu este proporțională. Dacă perimetrul celor patru laturi este prea mare, adică numărul de sticle din recipient este prea mare, greutatea brută a întregii cutii este mare și cerințele pentru cutie sunt, de asemenea, mari. Rezistența ridicată la compresiune și rezistența la rupere sunt necesare pentru a asigura performanța de utilizare a cutiei. În caz contrar, cutia este ușor de deteriorat în timpul circulației. 596 ml pe piață × Dintre toate cutiile de carton, 24 de sticle de rezervoare de apă pură sunt cele mai deteriorate din cauza greutății lor mari și a cutiilor cu o singură plăci, care pot fi ușor deteriorate în timpul circulației. Cutie cu date
Când lungimea și lățimea cutiei sunt aceleași, înălțimea are un impact mai mare asupra rezistenței la compresiune a cutiei goale. Cu același perimetru al celor patru laturi ale cartonului, rezistența la compresiune scade cu aproximativ 20% odată cu creșterea înălțimii cartonului.
2. Grosimea cartonului ondulat nu poate îndeplini cerințele
Deoarece rola ondulată va fi purtată în timpul utilizării, grosimea cartonului ondulat nu poate îndeplini cerințele specificate, iar rezistența la compresiune a cartonului este scăzută, iar rezistența cartonului va fi, de asemenea, redusă. Cutie de expediere poștală
3. Deformarea ondulată a cartonului
Cartonul care produce deformarea ondulată este relativ moale, cu rezistență plană și rigiditate scăzute. Rezistența la compresiune și rezistența la perforare a cutiei ondulate din astfel de carton sunt, de asemenea, mici. Deoarece forma cartonului ondulat este direct legată de rezistența la compresiune a cartonului ondulat. Formele ondulate sunt, în general, împărțite în tip U, tip V și tip UV. Forma U are o bună extensibilitate, elasticitate și o absorbție ridicată de energie. În limita elastică, poate reveni la starea inițială după ce presiunea este îndepărtată, dar rezistența la compresiune plată nu este mare, deoarece punctul de forță al arcului este instabil. Forma în V are un contact mic cu suprafața hârtiei, aderență slabă și este ușor de decojit. Cu ajutorul forței combinate a celor două linii oblice, rigiditatea este bună și rezistența la compresiune plată este mare. Cu toate acestea, dacă forța externă depășește limita de presiune, ondularea va fi deteriorată, iar presiunea nu va fi restabilită după ce este îndepărtată. Tipul UV beneficiază de avantajele celor două tipuri de carton ondulat de mai sus, cu rezistență ridicată la compresiune, elasticitate bună și capacitate de recuperare elastică și este un tip ondulat ideal. Cutie de țigări
4. Design nerezonabil al straturilor de carton de carton
Proiectarea nerezonabilă a straturilor de carton va duce la o creștere a ratei de deteriorare a ambalajului exterior. Prin urmare, numărul de straturi de carton utilizate în cutie trebuie luat în considerare în funcție de greutatea, natura, înălțimea de stivuire, condițiile de depozitare și transport, timpul de depozitare și alți factori ai mărfurilor ambalate.
5. Forța de aderență a cutiei este slabă
Pentru a aprecia dacă cutia este bine lipită, trebuie doar să rupeți suprafața de lipire cu mâna. Dacă se constată că suprafața originală a hârtiei este deteriorată, înseamnă că foaia de hârtie este bine lipită; Dacă se constată că nu există fibre de hârtie rupte sau pulbere albă la marginea vârfului ondulat, este vorba de o aderență falsă, care va cauza rezistența scăzută la compresiune a cartonului și va afecta rezistența întregului cutie. Rezistența adezivă a cartonului este legată de calitatea hârtiei, de pregătirea adezivului, de echipamentul de fabricație și de funcționarea procesului.
6. Designul de imprimare al cutiei este o cutie de trabucuri nerezonabilă
Forma și structura ondulată a cartonului ondulat determină capacitatea portantă a presiunii a cartonului ondulat. Imprimarea va cauza anumite daune cartonului ondulat, iar dimensiunea presiunii și a zonei de rulment este un factor major care afectează rezistența la compresiune a cartonului. Dacă presiunea de imprimare este prea mare, este ușor să zdrobiți ondularea și să reduceți înălțimea ondulației. În special atunci când imprimați la linia de presă, pentru a efectua o imprimare forțată și clară la linia de presă, întregul carton va fi zdrobit și rezistența la compresiune a cutiei de carton va fi mult redusă, așa că imprimarea aici trebuie evitată pe cât posibil. . Când cutia este plină sau imprimată în jur, pe lângă efectul de compresie al rolei de gofrare pe carton ondulat, cerneala are și efectul de umectare pe suprafața hârtiei, ceea ce reduce rezistența la compresiune a cartonului. În general, atunci când cutia de carton este complet imprimată, rezistența sa la compresiune scade cu aproximativ 40%. cutie de cânepă
7. Hârtia folosită în cutie este nerezonabilă și nu îndeplinește cerințele
În trecut, mărfurile erau transportate în principal de forță de muncă în procesul de circulație, iar condițiile de depozitare erau precare, iar forma vrac era forma principală. Prin urmare, rezistența la rupere și rezistența la perforare au fost utilizate ca criterii principale pentru măsurarea rezistenței cutiilor de carton. Odată cu mecanizarea și containerizarea mijloacelor de transport și circulație, rezistența la compresiune și rezistența la stivuire a cutiilor de carton au devenit principalii indicatori pentru măsurarea performanței cutiilor de carton. La proiectarea cutiilor de carton, rezistența la compresiune pe care o pot suporta cutiile de carton este considerată condiție și este testată rezistența la stivuire.
Dacă rezistența minimă la compresiune nu este luată în considerare în procesul de proiectare și determinare a hârtiei de carton, hârtia de carton nu poate atinge rezistența la compresiune necesară, ceea ce va duce la un număr mare de deteriorare a cartonului. Există reglementări clare cu privire la cantitatea de hârtie utilizată pentru fiecare tip de cutie, iar aprovizionarea poate fi doar cu potrivire ridicată și nu cu potrivire scăzută la schimbarea hârtiei. tutun
8. Impactul transportului
Multe dintre motivele pentru deteriorarea mărfurilor în procesul de circulație sunt cauzate de transportul sau încărcarea necorespunzătoare. Deși măsurile de protecție a ambalajului unor produse au atins cerințe ridicate, acestea vor fi totuși deteriorate. Pe lângă designul nerezonabil al ambalajului, motivul este legat în principal de alegerea mijloacelor și modurilor de transport. Impactul transportului asupra rezistenței la compresiune a cutiilor de carton este în principal impactul, vibrația și lovitura. Datorită numeroaselor legături de transport, impactul asupra cutiilor de carton este mare, iar modul de transport înapoi, manipularea brutală, călcarea și căderea personalului de manipulare sunt ușor de cauzat daune.Cutie pentru pălării
9. Gestionarea defectuoasă a depozitului vânzătoruluie
Datorită performanței scurte și îmbătrânirii cartonului, rezistența la compresiune a cartonului ondulat va scădea odată cu prelungirea timpului de depozitare în circulație.
În plus, umiditatea din mediul depozitului are un impact mare asupra rezistenței cutiilor de carton. Cutiile se pot scurge și absorb apă din mediu. Umiditatea relativă din mediul depozitului este foarte mare, iar rezistența cutiei ondulate va scădea.
Dealerii strâng adesea mărfuri foarte mult din cauza amplasării depozitului mic, iar unii chiar adună mărfuri până la acoperiș, ceea ce are un impact mare asupra rezistenței cutiilor de carton. Dacă rezistența la compresiune a cartonului măsurată prin metoda standard este de 100%, cutia se va prăbuși într-o zi când se adaugă încărcătură statică de 70% la cutie; Dacă se adaugă încărcare statică de 60%, cutia poate rezista 3 săptămâni; La 50%, poate rezista 10 saptamani; Poate rezista mai mult de un an la 40%. Din aceasta se poate observa că, dacă sunt îngrămădite prea sus, deteriorarea cutiei este fatală.Cutie de tort
2, Măsuri pentru rezolvarea problemei
（1） Măsuri pentru rezolvarea cutiei de grăsime sau bombate:
1. Determinați tipul de carton ondulat al cartonului ca tipul de carton ondulat corespunzător. Dintre tipul A, tip C și tip B, înălțimea ondulată de tip B este cea mai mică. Deși rezistența la presiunea verticală este slabă, presiunea plană este cea mai bună. Deși rezistența la compresiune a cutiei goale va fi redusă după utilizarea cartonului ondulat de tip B, conținutul are
Suportul, poate suporta o parte din greutatea de stivuire la stivuire, astfel încât efectul de stivuire al produselor este de asemenea bun. În practica de producție, diferite forme ondulate pot fi selectate în funcție de condiții specifice.Cutie de șofran
2. Îmbunătățiți condițiile de stivuire a produselor în depozit
Dacă locația depozitului permite, încercați să nu stivuiți două lopeți înălțime. Dacă este necesară stivuirea a două lopeți înălțime, pentru a preveni concentrarea încărcăturii la stivuirea produselor finite, se poate prinde în mijlocul stivei o bucată de carton ondulat sau se poate folosi o lopată plată.
3. Determinați dimensiunea exactă a cutiei
Pentru a reduce fenomenul de grăsime sau bombare și pentru a reflecta efectul bun de stivuire, am stabilit înălțimea cutiei la aceeași cu cea a sticlei, în special pentru cutia de băuturi carbogazoase și rezervorul de apă pură cu înălțime relativ mare.Cutie de îmbrăcăminte
（2） Măsuri pentru a rezolva deteriorarea cartonului:
1. Dimensiunea cutiei de carton proiectată în mod rezonabil
La proiectarea cutiilor de carton, pe lângă luarea în considerare a modului de utilizare a celor mai puține materiale sub un anumit volum, legătura de circulație pe piață ar trebui să ia în considerare și dimensiunea și greutatea unui singur carton, obiceiurile de vânzare, principiile ergonomice și comoditatea și raționalitatea aranjamentului intern. a mărfurilor. Conform principiului ergonomiei, dimensiunea adecvată a cutiei nu va provoca oboseală și rănire umană. Eficiența transportului va fi afectată și probabilitatea de deteriorare va fi crescută de ambalajele grele din carton. Conform practicii comerciale internaționale, greutatea unei cutii este limitată la 20 kg. În vânzările reale, pentru aceeași marfă, diferite metode de ambalare au popularitate diferită pe piață. Prin urmare, atunci când proiectăm cutii de carton, ar trebui să încercăm să determinăm dimensiunea ambalajului în funcție de obiceiurile de vânzare.
Prin urmare, în procesul de proiectare a cartonului, diverși factori ar trebui luați în considerare în mod cuprinzător pentru a îmbunătăți rezistența la compresiune a cutiei de carton, fără a crește costul și a afecta eficiența ambalării acestuia. După ce ați înțeles pe deplin caracteristicile conținutului, determinați dimensiunea rezonabilă a cutiei. Esenţialcutie de ulei
2. Cartonul ondulat atinge grosimea specificată
Grosimea cartonului ondulat are o mare influență asupra rezistenței la compresiune a cartonului. În procesul de producție, rola ondulată este uzată serios, ceea ce face ca grosimea cartonului ondulat să scadă, iar rezistența la compresiune a cartonului scade, de asemenea, ceea ce duce la o creștere a ratei de rupere a cartonului.
3. Reduceți deformarea cartonului ondulat
În primul rând, ar trebui să controlăm calitatea hârtiei de bază, în special indicatorii fizici, cum ar fi rezistența la strivire a inelului și umiditatea hârtiei cu miez ondulat. În al doilea rând, procesul de carton ondulat este studiat pentru a modifica deformarea ondulată cauzată de uzura rolei ondulate și presiunea insuficientă dintre rolele ondulate. În al treilea rând, îmbunătățiți procesul de fabricare a cartonului, reglați decalajul dintre rolele de alimentare cu hârtie ale mașinii de fabricat carton și schimbați imprimarea cartonului la imprimare flexografică pentru a reduce deformarea cartonului ondulat. În același timp, ar trebui să acordăm atenție și transportului cutiilor de carton. Ar trebui să încercăm să transportăm cutiile de carton cu mașina pentru a reduce deformarea ondulată cauzată de legarea prelatelor și frânghiilor și călcarea în picioare a încărcătoarelor.
4. Proiectați straturi adecvate de carton ondulat
Cartonul ondulat poate fi împărțit în un singur strat, trei straturi, cinci straturi și șapte straturi în funcție de numărul de straturi. Odată cu creșterea straturilor, are o rezistență mai mare la compresiune și rezistență la stivuire. Prin urmare, poate fi selectat în funcție de caracteristicile mărfurilor, parametrii de mediu și cerințele consumatorilor.
5. Întăriți controlul rezistenței la exfoliere a cutiilor ondulate
Rezistența de lipire a hârtiei cu miez ondulat și a hârtiei de față sau a hârtiei interioare a cutiei poate fi controlată de instrumentul de testare. Dacă rezistența la exfoliere nu îndeplinește cerințele standard, aflați motivul. Furnizorul trebuie să întărească inspecția materiilor prime din carton, iar etanșeitatea și conținutul de umiditate al hârtiei trebuie să îndeplinească standardele naționale relevante. Rezistența la exfoliere cerută de standardul național poate fi atinsă prin îmbunătățirea calității adezivului și a echipamentului.
6. Design rezonabil al modelului de carton
Cutia de carton ar trebui să evite cât mai mult posibil imprimarea completă și tipărirea benzii orizontale, în special imprimarea orizontală în centrul cutiei, deoarece funcția sa este aceeași cu linia de presare orizontală, iar presiunea de imprimare va zdrobi cartonul ondulat. La proiectarea tipăririi suprafeței cartonului, numărul de înregistrare a culorilor trebuie redus cât mai mult posibil. În general, după imprimarea monocromă, rezistența la compresiune a cartonului va fi redusă cu 6% – 12%, în timp ce după imprimarea tricolor, aceasta va fi redusă cu 17% – 20%.
7. Stabiliți reglementările adecvate pentru hârtie
În procesul de proiectare specific al hârtiei de carton, trebuie selectată hârtia de bază adecvată. Calitatea materiilor prime este principalul factor care determină rezistența la compresiune a cartonului ondulat. În general, rezistența la compresiune a cutiei ondulate este direct proporțională cu greutatea, etanșeitatea, rigiditatea, rezistența la compresiune a inelului transversal și alți indicatori ai hârtiei de bază; invers proporțional cu conținutul de apă. În plus, impactul calității aspectului hârtiei de bază asupra rezistenței la compresiune a cartonului nu poate fi ignorat.
Prin urmare, pentru a asigura o rezistență suficientă la compresiune, trebuie mai întâi să selectăm materii prime de înaltă calitate. Cu toate acestea, atunci când proiectați hârtie pentru cutie, nu creșteți orbește greutatea și gradul hârtiei și creșteți greutatea totală a cartonului. De fapt, rezistența la compresiune a cutiei ondulate depinde de efectul combinat al rezistenței la compresiune inelului a hârtiei de față și a hârtiei de miez ondulat. Hârtia cu miez ondulat are un impact mai mare asupra rezistenței, deci fie din punct de vedere al rezistenței, fie din punct de vedere economic, efectul îmbunătățirii performanței hârtiei cu miez ondulat este mai bun decât cel al îmbunătățirii calității hârtiei de față și este mult mai mare. economic. Hârtia utilizată în cutie poate fi controlată mergând la locația furnizorului pentru inspecție, luând mostre de hârtie de bază și măsurând o serie de indicatori ai hârtiei de bază pentru a preveni lucrările nepotrivite și materialele necorespunzătoare.
8. Îmbunătățiți transportul
Reduceți numărul de transport și transport de mărfuri, adoptați metoda de livrare în apropiere și îmbunătățiți metoda de transport (se recomandă utilizarea plăcii de transport cu lopată); Educați hamalii, îmbunătățiți gradul de conștientizare a calității acestora și puneți capăt manipulării dure; În timpul încărcării și transportului, acordați atenție prevenirii ploii și umezelii, iar legarea nu trebuie să fie prea strânsă.
9. Consolidarea managementului depozitului dealerului
Pentru mărfurile vândute se va respecta principiul primul intrat, primul ieşit. Numărul de straturi de stivuire nu trebuie să fie prea mare, iar depozitul să nu fie prea umed și să fie păstrat uscat și ventilat.