Cauze și contramăsuri pentru umflarea și deteriorarea cutiilor

Cauze și contramăsuri pentru umflarea și deteriorarea cutiilor

1. Cauza problemei
(1) Sac de grăsime sau sac umflat
1. Alegerea necorespunzătoare a tipului de coamă
Înălțimea plăcii A este cea mai mare. Deși aceeași hârtie are o bună rezistență la presiunea verticală, nu este la fel de bună ca plăcile B și C la presiunea plană. După ce cutia plăcii A este încărcată cu produse, în timpul procesului de transport, cutia va fi supusă unor vibrații transversale și longitudinale, iar impactul repetat dintre ambalaj și cutie va face peretele cutiei mai subțire, provocând acest fenomen.Cutie de ciocolată
2. Impactul suprapunerii lopeților finisate
Când produsele sunt stivuite în depozitul de produse finite, acestea sunt de obicei stivuite foarte sus, de obicei la o înălțime de două lopeți. În timpul procesului de stivuire a cutiilor, schimbarea rezistenței cutiilor, în special a cutiei de jos, este un proces de „fluaj”. Caracteristica sa este că sarcina relativ stabilă acționează asupra cutiilor pentru o perioadă considerabilă de timp. Cutiile vor produce o deformare continuă prin îndoire sub sarcina statică. Dacă presiunea statică este menținută pentru o perioadă lungă de timp, cutiile se vor prăbuși și se vor deteriora. Prin urmare, cutiile de jos stivuite pe lopetă se umflă adesea, iar unele dintre ele vor fi strivite. Când cutia este supusă unei presiuni verticale, deformarea centrului suprafeței cutiei este cea mai mare, iar cuta după strivire apare ca o parabolă care iese în afară. Testul arată că atunci când cutia ondulată este presată, rezistența la cele patru colțuri este cea mai bună, iar rezistența la punctul de mijloc al marginii transversale este cea mai slabă. Prin urmare, piciorul plăcii superioare a lopeții este presat direct în mijlocul cutiei, ceea ce formează o sarcină concentrată în mijlocul cutiei, ceea ce va provoca ruperea sau deformarea permanentă a cutiei. Și pentru că spațiul dintre plăcile de lopată este prea larg, colțul cutiei cade, ceea ce va face ca cutia să fie groasă sau bombată.Cutie cu alimente
3. Dimensiunea exactă a înălțimii cutiei nu este determinată
Înălțimea cutiei de băuturi carbogazoase și a rezervoarelor de apă este, în general, determinată ca înălțimea sticlelor care conțin conținutul plus aproximativ 2 mm. Deoarece cutiile suportă sarcini statice pentru o perioadă lungă de timp și sunt afectate, vibrate și lovite în timpul transportului, grosimea peretelui cutiei devine mai subțire, iar o parte din înălțime crește, ceea ce face ca înălțimea cutiei să fie mult mai mare decât înălțimea sticlei, făcând astfel ca grosimea sau umflarea cutiilor să fie mai evidentă.Cutie de bomboane
(2) Un număr mare de cutii de carton sunt deteriorate din cauza următorilor factori:
1. Designul cutiei de carton este nerezonabil
Lungimea, lățimea și înălțimea cutiei sunt strâns legate de deteriorarea acesteia. Dimensiunea cutiei este, în general, determinată în funcție de numărul de sticle care urmează să fie umplute și de înălțimea sticlelor. Lungimea cutiei este numărul de sticle în direcția dreptunghiulară × diametrul sticlei, iar lățimea cutiei este numărul de sticle în direcția lățime × diametrul sticlei și înălțimea cutiei reprezintă practic înălțimea sticlei. Perimetrul cutiei este echivalent cu întregul perete lateral care susține sarcina de presiune a cutiei. În general, cu cât perimetrul este mai lung, cu atât rezistența la compresiune este mai mare, dar această creștere nu este proporțională. Dacă perimetrul celor patru laturi este prea mare, adică numărul de sticle din recipient este prea mare, greutatea brută a întregii cutii este mare, iar cerințele pentru cutie sunt, de asemenea, ridicate. Sunt necesare o rezistență ridicată la compresiune și o rezistență la spargere pentru a asigura performanța de utilizare a cutiei. În caz contrar, cutia se deteriorează ușor în timpul circulației. 596 ml pe piață × Dintre toate cutiile, 24 de sticle de rezervoare de apă pură sunt cele mai deteriorate din cauza greutății brute mari și a cutiilor cu o singură piesă, care se deteriorează ușor în timpul circulației. Cutie cu curmale
Când lungimea și lățimea cutiei sunt aceleași, înălțimea are un impact mai mare asupra rezistenței la compresiune a cutiei goale. Cu același perimetru al celor patru laturi ale cutiei, rezistența la compresiune scade cu aproximativ 20% odată cu creșterea înălțimii cutiei.
2. Grosimea cartonului ondulat nu poate îndeplini cerințele
Deoarece rola de carton ondulat se va uza în timpul utilizării, grosimea cartonului ondulat nu poate îndeplini cerințele specificate, iar rezistența la compresiune a cutiei este scăzută, ceea ce va duce și la reducerea rezistenței cutiei. Cutie de expediere poștală
3. Deformarea ondulată a cutiei
Cartonul care produce deformarea ondulației este relativ moale, cu rezistență plană și rigiditate scăzute. Rezistența la compresiune și rezistența la perforare a cutiei ondulate fabricate din acest tip de carton sunt, de asemenea, mici. Deoarece forma cartonului ondulat este direct legată de rezistența la compresiune a acestuia. Formele ondulate sunt în general împărțite în tip U, tip V și tip UV. Forma de U are o extensibilitate bună, elasticitate și absorbție ridicată a energiei. În limita de elasticitate, poate reveni la starea inițială după îndepărtarea presiunii, dar rezistența la compresiune plană nu este mare deoarece punctul de forță al arcului este instabil. Forma de V are un contact mic cu suprafața hârtiei, aderență slabă și este ușor de decojit. Cu ajutorul forței combinate a celor două linii oblice, rigiditatea este bună, iar rezistența la compresiune plană este mare. Cu toate acestea, dacă forța externă depășește limita de presiune, ondulația va fi deteriorată, iar presiunea nu va fi restabilită după îndepărtarea acesteia. Tipul UV profită de avantajele celor două tipuri de ondulat de mai sus, cu rezistență ridicată la compresiune, elasticitate bună și capacitate de recuperare elastică și este un tip ondulat ideal. Cutie de țigări
4. Design nerezonabil al straturilor de carton ale cutiei
Designul nerezonabil al straturilor de carton va duce la o creștere a ratei de deteriorare a cutiei de ambalaj exterioară. Prin urmare, numărul de straturi de carton utilizate în cutie trebuie luat în considerare în funcție de greutate, natura, înălțimea de stivuire, condițiile de depozitare și transport, timpul de depozitare și alți factori ai mărfurilor ambalate.
5. Rezistența la aderență a cutiei este slabă
Pentru a evalua dacă cutia este bine lipită, rupeți manual suprafața de lipire. Dacă se constată că suprafața originală a hârtiei este deteriorată, înseamnă că folia de hârtie este bine lipită; dacă se constată că nu există fibră de hârtie ruptă sau pulbere albă la marginea vârfului ondulat, este vorba de o aderență falsă, ceea ce va duce la o rezistență scăzută la compresiune a cutiei și va afecta rezistența întregii cutii. Rezistența adezivului cutiei este legată de calitatea hârtiei, de prepararea adezivului, de echipamentul de fabricație și de operațiunile de procesare.
6. Designul de imprimare al cutiei este o cutie de trabucuri nerezonabilă
Forma și structura cartonului ondulat determină capacitatea de susținere a presiunii acestuia. Imprimarea va cauza anumite deteriorări cartonului ondulat, iar dimensiunea presiunii și suprafața de susținere sunt factori majori care afectează rezistența la compresiune a cutiei. Dacă presiunea de imprimare este prea mare, este ușor să se zdrobească ondulația și să se reducă înălțimea ondulației. Mai ales atunci când se imprimă pe linia de presare, pentru a realiza o imprimare forțată și clară pe linia de presare, întregul carton va fi zdrobit, iar rezistența la compresiune a cutiei va fi redusă considerabil, așa că imprimarea aici trebuie evitată pe cât posibil. Când cutia este plină sau imprimată în jurul cutiei, pe lângă efectul de compresie al rolei de embosare pe cartonul ondulat, cerneala are și efect de umectare asupra suprafeței hârtiei, ceea ce reduce rezistența la compresiune a cutiei. În general, când cutia este complet imprimată, rezistența sa la compresiune scade cu aproximativ 40%.
7. Hârtia utilizată în cutie este nerezonabilă și nu îndeplinește cerințele
În trecut, mărfurile erau transportate în principal cu forța umană în procesul de circulație, iar condițiile de depozitare erau precare, iar forma vrac era principala. Prin urmare, rezistența la spargere și rezistența la perforare au fost utilizate ca principale criterii pentru măsurarea rezistenței cutiilor de carton. Odată cu mecanizarea și containerizarea mijloacelor de transport și circulație, rezistența la compresiune și rezistența la stivuire a cutiilor de carton au devenit principalii indicatori pentru măsurarea performanței cutiilor de carton. La proiectarea cutiilor de carton, rezistența la compresiune pe care o pot suporta cutiile de carton este luată în considerare ca stare, iar rezistența la stivuire este testată.
Dacă rezistența minimă la compresiune nu este luată în considerare în procesul de proiectare și determinare a hârtiei de carton, aceasta nu poate atinge rezistența la compresiune necesară, ceea ce va duce la un număr mare de deteriorări ale cutiei. Există reglementări clare privind cantitatea de hârtie utilizată pentru fiecare tip de cutie, iar la schimbarea hârtiei, cantitatea de hârtie poate fi doar cu o potrivire mare, nu cu o potrivire mică.
8. Impactul transporturilor
Multe dintre motivele deteriorării mărfurilor în procesul de circulație sunt cauzate de transportul sau încărcarea necorespunzătoare. Deși măsurile de protecție a ambalajelor pentru unele produse au atins cerințe ridicate, acestea vor fi totuși deteriorate. Pe lângă designul nerezonabil al ambalajelor, motivul este legat în principal de alegerea mijloacelor și a modurilor de transport. Impactul transportului asupra rezistenței la compresiune a cutiilor este în principal impactul, vibrațiile și loviturile. Datorită numeroaselor verigi ale transportului, impactul asupra cutiilor este mare, iar modul de transport invers, manipularea brutală, călcarea și căderea personalului de manipulare sunt ușor de a provoca daune.Cutie de pălării
9. Gestionarea deficitară a depozitului furnizoruluie
Datorită performanței scurte și îmbătrânirii cutiei, rezistența la compresiune a cutiei ondulate va scădea odată cu prelungirea timpului de depozitare în circulație.
În plus, umiditatea din mediul depozitului are un impact mare asupra rezistenței cutiilor de carton. Cutiile se pot scurge și pot absorbi apa din mediu. Umiditatea relativă din mediul depozitului este foarte ridicată, iar rezistența cutiei de carton ondulat va scădea considerabil.
Comercianții îngrămădesc adesea mărfuri foarte sus din cauza amplasării mici a depozitului, iar unii chiar le îngrămădesc până la acoperiș, ceea ce are un impact mare asupra rezistenței cutiilor. Dacă rezistența la compresiune a cutiei măsurată prin metoda standard este de 100%, cutia se va prăbuși într-o zi când se adaugă o sarcină statică de 70%; dacă se adaugă o sarcină statică de 60%, cutia poate rezista 3 săptămâni; la 50%, poate rezista 10 săptămâni; la 40% poate rezista mai mult de un an. Se poate observa din aceasta că, dacă este îngrămădită prea sus, deteriorarea cutiei este fatală.Cutie pentru tort
2. Măsuri pentru rezolvarea problemei
(1) Măsuri pentru rezolvarea cutiei groase sau umflate:
1. Determinați tipul de carton ondulat ca fiind tipul de carton ondulat corespunzător. Dintre cartonul ondulat de tip A, tip C și tip B, înălțimea cartonului ondulat de tip B este cea mai mică. Deși rezistența la presiunea verticală este slabă, presiunea plană este cea mai bună. Deși rezistența la compresiune a cartonului gol va fi redusă după utilizarea cartonului ondulat de tip B, conținutul...
Suport, poate susține o parte din greutatea de stivuire în timpul stivuirii, astfel încât efectul de stivuire al produselor este, de asemenea, bun. În practica de producție, diferite forme ondulate pot fi selectate în funcție de condițiile specifice.Cutie de șofran
2. Îmbunătățirea condițiilor de stivuire a produselor în depozit
Dacă locația depozitului permite, încercați să nu stivuiți două lopeți la înălțime. Dacă este necesar să stivuiți două lopeți la înălțime, pentru a preveni concentrarea încărcăturii la stivuirea produselor finite, o bucată de carton ondulat poate fi fixată în mijlocul stivei sau se poate folosi o lopetă plată.
3. Determinați dimensiunea exactă a cutiei
Pentru a reduce fenomenul de grăsime sau umflare și pentru a reflecta efectul de stivuire, am stabilit înălțimea cutiei la aceeași înălțime cu cea a sticlei, în special pentru cutiile de băuturi carbogazoase și rezervorul de apă pură cu înălțime relativ mare.Cutie de îmbrăcăminte
(2) Măsuri pentru remedierea deteriorării cutiei:
1. Dimensiune rezonabilă a cutiei
La proiectarea cutiilor de carton, pe lângă luarea în considerare a modului de utilizare a cât mai puține materiale pentru un anumit volum, legătura de circulație a pieței ar trebui să ia în considerare și dimensiunea și greutatea unei singure cutii, obiceiurile de vânzare, principiile ergonomice, precum și confortul și raționalitatea aranjamentului intern al mărfurilor. Conform principiului ergonomiei, dimensiunea corectă a cutiei nu va cauza oboseală și vătămări umane. Eficiența transportului va fi afectată, iar probabilitatea de deteriorare va fi crescută de ambalajul greu din carton. Conform practicilor comerciale internaționale, greutatea unei cutii este limitată la 20 kg. În vânzările reale, pentru aceeași marfă, diferite metode de ambalare au o popularitate diferită pe piață. Prin urmare, la proiectarea cutiilor de carton, ar trebui să încercăm să determinăm dimensiunea ambalajului în funcție de obiceiurile de vânzare.
Prin urmare, în procesul de proiectare a cutiei, diverși factori ar trebui luați în considerare în mod cuprinzător pentru a îmbunătăți rezistența la compresiune a cutiei fără a crește costul și a afecta eficiența ambalării acesteia. După înțelegerea pe deplin a caracteristicilor conținutului, determinați dimensiunea rezonabilă a cutiei. Esențialcutie de ulei
2. Cartonul ondulat atinge grosimea specificată
Grosimea cartonului ondulat are o influență mare asupra rezistenței la compresiune a cutiei. În procesul de producție, rola de ondulare este uzată serios, ceea ce duce la scăderea grosimii cartonului ondulat, iar rezistența la compresiune a cutiei scade, rezultând o creștere a ratei de rupere a cutiei.
3. Reduceți deformarea plăcii ondulate
În primul rând, ar trebui să controlăm calitatea hârtiei de bază, în special indicatorii fizici, cum ar fi rezistența la compresiune a inelului și umiditatea hârtiei ondulate cu miez. În al doilea rând, se studiază procesul de fabricare a cartonului ondulat pentru a modifica deformarea cartonului ondulat cauzată de uzura rolei de ondulat și de presiunea insuficientă dintre rolele de ondulat. În al treilea rând, se îmbunătățește procesul de fabricare a cutiilor, se ajustează spațiul dintre rolele de alimentare a hârtiei ale mașinii de fabricat carton și se schimbă imprimarea pe cutii cu imprimare flexografică pentru a reduce deformarea cartonului ondulat. În același timp, ar trebui să acordăm atenție și transportului cutiilor. Ar trebui să încercăm să transportăm cutiile cu mașina pentru a reduce deformarea cartonului ondulat cauzată de legarea prelatelor și frânghiilor și de călcarea de către încărcătoare.
4. Proiectați straturi adecvate de carton ondulat
Cartonul ondulat poate fi împărțit în strat simplu, trei straturi, cinci straturi și șapte straturi, în funcție de numărul de straturi. Odată cu creșterea numărului de straturi, are o rezistență la compresiune și o rezistență la stivuire mai mari. Prin urmare, poate fi selectat în funcție de caracteristicile mărfurilor, parametrii de mediu și cerințele consumatorilor.
5. Consolidarea controlului rezistenței la decojire a cutiilor de carton ondulat
Rezistența la decojire a hârtiei ondulate cu miezul de hârtie și hârtia frontală sau hârtia interioară a cutiei poate fi controlată cu ajutorul unui instrument de testare. Dacă rezistența la decojire nu îndeplinește cerințele standardului, trebuie să se identifice motivul. Furnizorul este obligat să intensifice inspecția materiilor prime din cutii, iar etanșeitatea și conținutul de umiditate al hârtiei trebuie să îndeplinească standardele naționale relevante. Rezistența la decojire impusă de standardul național poate fi obținută prin îmbunătățirea calității adezivului și a echipamentelor.
6. Design rezonabil al modelului de cutie
Pe cât posibil, cutia trebuie să evite imprimarea pe toată suprafața și imprimarea pe bandă orizontală, în special imprimarea orizontală în centrul cutiei, deoarece funcția acesteia este aceeași ca și linia de presare orizontală, iar presiunea de imprimare va strivi cartonul ondulat. La proiectarea imprimării suprafeței cutiei, numărul de înregistrări ale culorilor trebuie redus cât mai mult posibil. În general, după imprimarea monocromă, rezistența la compresiune a cutiei va fi redusă cu 6% - 12%, în timp ce după imprimarea tricoloră, aceasta va fi redusă cu 17% - 20%.
7. Stabilirea reglementărilor adecvate privind hârtiei
În procesul specific de proiectare a hârtiei de carton, trebuie selectată hârtia de bază adecvată. Calitatea materiilor prime este principalul factor care determină rezistența la compresiune a cutiei ondulate. În general, rezistența la compresiune a cutiei ondulate este direct proporțională cu greutatea, etanșeitatea, rigiditatea, rezistența la compresiune transversală a inelului și alți indicatori ai hârtiei de bază; invers proporțională cu conținutul de apă. În plus, impactul calității aspectului hârtiei de bază asupra rezistenței la compresiune a cutiei nu poate fi ignorat.
Prin urmare, pentru a asigura o rezistență la compresiune suficientă, trebuie mai întâi să selectăm materii prime de înaltă calitate. Cu toate acestea, atunci când proiectăm hârtia pentru cutie, nu creșteți orbește greutatea și calitatea hârtiei și nu creșteți greutatea totală a cartonului. De fapt, rezistența la compresiune a cutiei de carton ondulat depinde de efectul combinat al rezistenței la compresiune inelară a hârtiei frontale și a hârtiei cu miez ondulat. Hârtia cu miez ondulat are un impact mai mare asupra rezistenței, așa că, fie din punct de vedere al rezistenței, fie din punct de vedere economic, efectul îmbunătățirii performanței calității hârtiei cu miez ondulat este mai bun decât cel al îmbunătățirii calității hârtiei frontale și este mult mai economic. Hârtia utilizată în cutie poate fi controlată prin vizitarea la locația furnizorului pentru inspecție, prelevarea de mostre din hârtia de bază și măsurarea unei serii de indicatori ai hârtiei de bază pentru a preveni lucrările și materialele de proastă calitate.
8. Îmbunătățirea transporturilor
Reduceți numărul de transporturi de mărfuri și transporturi, adoptați metoda de livrare în apropiere și îmbunătățiți metoda de transport (se recomandă utilizarea transportului cu șapa); Educați portarii, îmbunătățiți conștientizarea lor privind calitatea și puneți capăt manipulării brutale; În timpul încărcării și transportului, acordați atenție prevenirii ploii și umezelii, iar legăturile nu trebuie să fie prea strânse.
9. Consolidarea managementului depozitului dealerului
Pentru mărfurile vândute se va respecta principiul „primul intrat, primul ieșit”. Numărul de straturi de stivuire nu va fi prea mare, iar depozitul nu va fi prea umed și va fi menținut uscat și ventilat.