Producători de ambalaje Baklava Tehnologie și echipamente solide de umplere

 

Procesul de umplere solidă se referă la procesul de operare de încărcare a materialelor solide în containerele de ambalare. Gama de materiale solide este foarte largă, cu multe tipuri, iar formele și proprietățile fizice și chimice ale acestora sunt, de asemenea, foarte diferite, ceea ce duce la diferite metode de umplere. Principalii factori care determină metoda de umplere sunt forma, vâscozitatea și stabilitatea densității materialelor solide. așteptați.

Materialele solide pot fi împărțite în materiale pudră, materiale granulare și materiale forfetare în funcție de starea lor fizică. Conform vâscozității sale, acesta poate fi împărțit în materiale non-vâscoase, materiale semi-vâscoase și materiale vâscoase.Caracteristicile sale sunt următoarele:

1.Materiale Qnon-Sticky.Are o fluiditate bună și nu se lipește unul de celălalt la temperatura camerei. Când este turnat pe o suprafață plană, poate fi îngrămădită în mod natural într -o formă de con. Poate fi răspândit uniform după vibrații adecvate. Acest tip de material este cel mai ușor de umplut, cum ar fi cereale, cafea, sare granulată, zahăr, ceai și fructe dure. , nisip etc.

2. Materiale semi-vinsoase.Are un anumit grad de aderență și fluiditate slabă. Este ușor de pilot sau arc atunci când se umple, ceea ce face dificilă transportul și cuantificarea. Vibrația poate îmbunătăți fluiditatea. Cum ar fi făina, laptele praf, zahărul, pulberea de spălare, pulberea medicinală, pulberea de pigment și materialele granulare care conțin o anumită cantitate de umiditate.

3. Materiale lipicioase.Are o aderență ridicată, se lipește cu ușurință în grupuri, are o fluiditate slabă și se lipește cu ușurință la echipamentele de umplere, ceea ce face umplutura extrem de dificilă. Cum ar fi praful de zahăr brun, fructele confiate și unele materii prime chimice.

Procesul de umplere a materialelor solide se bazează pe diferite metode de măsurare, inclusiv metoda de umplere volumetrică, metoda de umplere a cântăririi și numărarea metodei de umplere. Materialele cu bloc solid în mod regulat sau materialele granulare mari folosesc de obicei metoda de umplere a numărării; blocuri în formă neregulată sau pulbere liberă

 

Există multe metode de proces de umplere și umplere în funcție de cerințe de performanță diferite, care necesită, în general, umplere exactă și fără deteriorare a conținutului și a containerelor de ambalare. Alimentele și obiectele farmaceutice ar trebui păstrate curate și igienice, iar mărfurile periculoase ar trebui să fie păstrate în siguranță. Când selectați o metodă de proces, factori precum starea fizică, natura și valoarea articolului, tipul deProducători de ambalaje BaklavaContainerul, echipamentele de ambalare, metodele de măsurare, precizia proceselor, costurile de ambalare și eficiența producției ar trebui să fie luate în considerare în mod cuprinzător. Următoarele vor introduce completarea pe baza diferitelor cerințe de performanță. și umplerea proceselor și echipamentelor pentru a finaliza aceste procese.

 

Funcționarea de umplere a produselor lichide înProducători de ambalaje BaklavaAmbalaje containere, cum ar fi sticle, conserve, butoaie, etc. se numește umplutură. În comparație cu materialele solide, materialele lichide au caracteristicile de fluiditate bună, densitate stabilă și compresibilitate scăzută. Există multe tipuri de materiale lichide care trebuie umplute, incluzând în principal diferite tipuri de alimente, băuturi, condimente, produse industriale, materii prime chimice, medicamente, pesticide etc., deoarece proprietățile lor fizice și chimice sunt foarte diferite, cerințele de umplere sunt, de asemenea, diferite. Principalul factor care afectează umplerea este vâscozitatea lichidului, urmată de

Este dacă există gaz dizolvat în lichid și fenomenul fluxului și spumatului. În general, lichidele pot fi împărțite în trei categorii în funcție de vâscozitatea lor. Prima categorie este materialele lichide subțiri, cu vâscozitate scăzută și fluiditate bună, cum ar fi apă, vin, lapte, sos de soia, poțiuni, etc. A doua categorie este materiale lichide vâscoase, cu vâscozitate medie și fluiditate slabă. Pentru a -și crește debitul, trebuie aplicată forța externă, cum ar fi ketchup, cremă etc.

A treia categorie este materialele lichide lipicioase, cu vâscozitate ridicată și fluiditate slabă, care necesită curgerea forței externe și uneori necesită temperaturi ridicate de umplere, cum ar fi gem, pastă de dinți, pastă etc.

În plus, materialele lichide sunt împărțite în băuturi carbogazoase și încă băuturi în funcție de faptul că au gazul de dioxid de carbon dizolvat. Berea, vinul spumant, șampania, sifonul etc. sunt băuturi carbogazoase, cunoscute și sub denumirea de băuturi carbogazoase. Toate tipurile de apă minerală, apă purificată, vin roșu și alb, condimente etc. sunt încă băuturi, dar condimentele vor produce bule atunci când vor curge, ceea ce afectează rația.

Umplerea lichidă este procesul de scoatere a lichidului dintr -un rezervor de depozitare a lichidului, de a -l trece printr -o conductă și de încărcarea acestuia într -unProducători de ambalaje Baklava Container de ambalare la un anumit debit sau debit. Mișcarea fluidului într -o conductă depinde de diferența de presiune între capătul fluxului și capătul fluxului de ieșire, adică presiunea finală a fluxului trebuie să fie mai mare decât presiunea finală a fluxului. Conform teoriei mecanicii fluidelor, vor apărea două condiții diferite în timpul procesului de flux de fluid din cauza condițiilor de bază diferite.

 

Funcționarea de umplere a produselor lichide în containere de ambalare se numește umplutură, iar echipamentul care realizează umplutură se numește colectiv o mașină de umplere. Funcționarea de încărcare a produselor solide în containere de ambalare se numește umplutură, iar echipamentul care realizează materiale de umplere se numește colectiv utilaje de umplere. Sunt cele mai utilizate metode de umplere în tehnologia de ambalare. Procesul de umplere și umplere este un proces intermediar în procesul de ambalare. Înainte de umplere și umplere, există pregătirea și furnizarea pulberii, inclusiv prepararea containerului, curățarea, dezinfectarea, uscarea și aranjarea, urmată de etanșare, etanșare, etichetare, imprimare, paletizare și alte procese auxiliare.

Materialul de umplere este lichid, iar principalii săi factori de influență sunt vâscozitatea și conținutul de gaz, precum și spumarea în timpul debitului. Există multe tipuri de materiale solide pentru umplere, care pot fi împărțite în granule, pulberi, bulgări sau forme mixte în funcție de starea lor fizică. Unii au o fluiditate bună, iar alții au un anumit grad de vâscozitate la suprafață. Conform diferitelor containere de ambalare, acesta poate fi împărțit în bagaje, îmbuteliere, conserve, box, carton, etc.

Materialele de umplere și umplere variază de tip, formă, fluiditate și valoare, astfel încât metodele de măsurare sunt, de asemenea, diferite. Conform metodei de măsurare, există volum (capacitate), greutate (masă/greutate) și numărare (cantitate) etc.

Metoda de umplere volumetrică este de a completa materialele în containerele de ambalare în funcție de o capacitate predeterminată. Împărțit în principal în măsurarea tipului de cupă și a tipului șurubului, echipamentele de umplere volumetrice au o structură simplă, viteză rapidă, eficiență ridicată a producției și costuri reduse, dar precizia de măsurare este scăzută. Este potrivit pentru umplerea materialelor granulare pudrate și mici, cu o densitate aparentă relativ stabilă sau materiale al căror volum este mai important decât calitatea.

 

1. Umpleți cupa de măsurare

Măsurarea umplerii cupei este de a utiliza o ceașcă de măsurare cantitativă pentru a măsura materialele și pentru a le umple în containere de ambalare. La umplere, materialul se încadrează liber în ceașca de măsurare prin propria greutate. Scraper se scurge de excesul de material de pe ceașca de măsurare, iar apoi materialul din ceașca de măsurare este umplut în recipientul de ambalare sub propria greutate. Există trei tipuri de structuri de cupe de măsurare: tip de tambur, tip turnant și tip de intubație. Este potrivit pentru umplerea materialelor pudrate, granulare și fragmentate cu proprietăți bune de flux. Pentru materialele cu densitate aparentă stabilă, se pot utiliza căni de măsurare fixe, iar pentru materialele cu densitate aparentă instabilă, se pot utiliza căni de măsurare reglabile. Această metodă de umplere are o precizie scăzută de umplere și este de obicei utilizată pentru un preț scăzut

produs, dar poate fi umplut cu viteză mare pentru a îmbunătăți eficiența producției.

(1)Umplerea de volum constantă de tip tambur se numește, de asemenea, umplutură de volum constantă de tip pompă cantitativă. Așa cum se arată în figura 5-13, există mai multe cavități de contorizare pe marginea exterioară a tamburului. Tamburul se rotește cu o anumită viteză. Când este transformată în poziția superioară, camera de contorizare, cavitatea este conectată cu buncărul, iar materialul curge în cavitatea de contorizare prin propria greutate. Când este transformat în poziția inferioară, cavitatea de contorizare este conectată cu portul de golire, iar materialul curge în recipientul de ambalare prin propria greutate. Camera de măsurare are două tipuri: tipul de volum fix și tipul de volum reglabil, care sunt potrivite pentru umplerea materialelor pudră cu o densitate aparentă relativ stabilă. Cu toate acestea, deoarece există un singur port de golire, viteza de umplere este lentă și eficiența este scăzută.

Tipul de ambalare este legat de caracteristicile produsului, materialele de ambalare, metodele de etanșare, etc. În funcție de modul de funcționare al ambalajului, acesta poate fi împărțit în trei tipuri: funcționare manuală, funcționare mecanică semiautomatică și funcționare complet automată; În funcție de forma ambalajului, acesta poate fi împărțit în ambalarea pliabilă și înfășurarea.

2. Procesul pliabil de ambalare

Învelișurile de pliere sunt cea mai frecvent utilizată metodă. Procesul de bază este: tăiați o anumită lungime Producători de ambalaje BaklavaMaterial din materialul de rulare sau scoateți o secțiune de material de ambalare pre-tăiat de pe suportul de depozitare, apoi înfășurați materialul în jurul articolelor ambalate și împachetați-l într-un cilindru suprapus. Formați, apoi pliați ambele capete și sigilați strâns. În funcție de natura și forma produsului, pot fi modificate decorarea și mecanizarea suprafeței, poziția cusăturii și forma și direcția plierii la capătul deschis.

Există multe tehnici de ambalare pliante, care sunt clasificate în funcție de poziția cusăturii și forma de pliere și direcția capătului deschis. Acestea pot fi împărțite în tipul de pliere cu două etaje, tip de pliere cu cusături laterale, tip de pliere cu două etape și tip cu două etaje multi-fult. , tip de tei, etc.

(1)Tip de viraj la ambele capete. Această metodă este potrivită pentru ambalarea produselor cu forme obișnuite și pătrate. Când ambalați, înfășurați -l mai întâi într -o cusătură cilindrică, de obicei pe partea de jos, apoi pliați părțile scurte la ambele capete pentru a forma colțuri triunghiulare sau trapezoidale și, în sfârșit, pliați și sigilați aceste colțuri la rândul lor.

set

Procesul de ambalare a colțurilor de pliere la ambele capete este mai simplu, iar funcționarea mecanică este mai ușor de implementat, dar cusăturile sunt de obicei pe spate, astfel încât etanșeitatea și etanșarea ambalajului sunt slabe. În plus, cusăturile de pe spate afectează oarecum integritatea modelului de tapițerie. Așa cum se arată în figura 3-15, în timpul funcționării manuale, cusăturile pot fi rulate și înfășurate, astfel încât ambalarea să fie strânsă, iar suprafața pachetului este netedă. În timpul mecaniculuiProducători de ambalaje BaklavaOperațiunile, datorită diferitelor principii de lucru, secvenței de viraje și direcției de mișcare a produsului sunt diferite. Așa cum se arată în imagine

3-16 sunt direcțiile secvenței pliante ale mișcării în sus și în jos și orizontale.

Pentru a îndeplini mai bine cerințele de ambalare, depozitare, transport și vânzări ale produselor, cerințele de bază ale procesului de ambalare sunt: ​​D. Utilizați noi materiale de ambalare și tehnologii avansate pe cât posibil pentru a prelungi perioada de depozitare a mărfurilor.

(2)În timp ce vă asigurați funcțiile de bază, încercați să utilizați componente de ambalare simple și cu costuri reduse și să realizați producția automată.

(3)Adaptați -vă și realizați diviziunea diferitelor componente ale unității de vânzări în comercializarea mărfurilor și obțineți serializarea și standardizarea cantității, calității și dimensiunii.

(4)Faceți ca ambalajele de produse să îndeplinească cerințele de vânzare a supermarketurilor, să permită consumatorilor să identifice clar caracteristicile produsului, să faciliteze stivuirea produselor pe rafturi și să ofere o protecție eficientă pentru produse.

(5)Îmbunătățirea proiectării ambalajelor de produse și luați anti-concurență eficientă, anti-furt și alte măsuri de securitate

 

Înfășurarea tipului de răsucire este de a înfășura o anumită lungime de material de ambalare într-o formă cilindrică, apoi răsuciți partea de capăt deschisă într-o răsucire în funcție de direcția specificată. Cusăturile care se suprapun nu trebuie să fie legate sau sigilate de căldură. Pentru a preveni slăbirea și răsucirea reculului, materialul de ambalare este necesar să aibă o anumită rezistență la lacrimă și plasticitate. Acest tip de ambalare este simplu și ușor de deschis. Pe de altă parte, nu există cerințe speciale pentru forma obiectelor de ambalare. Forme sferice, cilindrice, pătrate, elipsoide și alte forme sunt acceptabile. Poate fi operat manual sau mecanic, dar funcționarea manuală este intensivă în muncă și dificil de îndeplinit cerințele de igienă alimentară. În prezent, majoritatea alimentelor învelite, cum ar fi bomboanele și înghețata au fost mecanizate.

Materialele de ambalare răsucite pot fi structuri cu un singur strat sau cu mai multe straturi. Dacă se folosește o structură compozită cu mai multe straturi, materialele de ambalare utilizate în straturile interioare și exterioare sunt de obicei diferite. Există multe tipuri de ambalare a răsucilor, inclusiv o singură răsucire, dublu răsucire și pliere. În general, se folosește metoda de răsucire cu două etaje. Atunci când operați manual, direcțiile răsuciștilor la ambele capete sunt opuse; Când utilizați operații mecanizate, direcțiile sunt de obicei aceleași. Twisturile cu un singur capăt sunt mai puțin utilizate și sunt utilizate în principal în bomboane de înaltă calitate, acadele, fructe și băuturi alcoolice, așa cum se arată în figura 3-27. Tipul de răsucire dublu este prezentat în figura 3-28 și este utilizat în mod obișnuit în ambalajele obișnuite de bomboane.