producatori de ambalaje baklava Tehnologie și echipamente de umplere solidă

 

Procesul de umplere solid se referă la procesul de operare de încărcare a materialelor solide în containere de ambalare. Gama de materiale solide este foarte largă, cu multe tipuri, iar formele și proprietățile fizice și chimice ale acestora sunt, de asemenea, foarte diferite, rezultând diverse metode de umplere. Principalii factori care determină metoda de umplere sunt forma, vâscozitatea și stabilitatea densității materialelor solide. așteaptă.

Materialele solide pot fi împărțite în materiale pulbere, materiale granulare și materiale bulgăre în funcție de starea lor fizică. În funcție de vâscozitatea sa, poate fi împărțit în materiale nevâscoase, materiale semivâscoase și materiale vâscoase.Caracteristicile sale sunt următoarele:

1.QMateriale nelipicioase.Are o fluiditate bună și nu se lipește unul de celălalt la temperatura camerei. Când este turnat pe o suprafață plană, poate fi îngrămădit în mod natural într-o formă de con. Poate fi răspândit uniform după o vibrație adecvată. Acest tip de material este cel mai ușor de umplut, cum ar fi cereale, cafea, sare granulată, zahăr, ceai și fructe tari. , nisip etc.

2. Materiale semivâscoase.Are un anumit grad de aderență și fluiditate slabă. La umplere, este ușor de îndreptat sau arcuit, ceea ce face dificilă transportul și cuantificarea. Vibrația poate îmbunătăți fluiditatea. Cum ar fi făină, lapte praf, zahăr, praf de spălat, pudră medicinală, pudră de pigment și materiale granulare care conțin o anumită cantitate de umiditate.

3. materiale lipicioase.Are aderență ridicată, se lipește cu ușurință în grupuri, are o fluiditate slabă și se lipește ușor de echipamentul de umplere, făcând umplerea extrem de dificilă. Cum ar fi pudră de zahăr brun, fructe confiate și unele materii prime chimice.

Procesul de umplere a materialelor solide se bazează pe diferite metode de măsurare, inclusiv metoda de umplere volumetrică, metoda de umplere cu cântărire și metoda de umplere cu numărare. Materialele bloc solide de formă regulată sau materialele granulare mari folosesc de obicei metoda de umplere cu numărare; blocuri de formă neregulată sau pulbere liberă

 

Există multe metode de umplere și proces de umplere în funcție de diferite cerințe de performanță, care necesită, în general, o umplere precisă și nicio deteriorare a conținutului și a recipientelor de ambalare. Alimentele și produsele farmaceutice trebuie păstrate curate și igienice, iar mărfurile periculoase trebuie păstrate în siguranță. Atunci când selectați o metodă de proces, factori cum ar fi starea fizică, natura și valoarea articolului, tipulproducatori de ambalaje baklavacontainerul, echipamentul de ambalare, metodele de măsurare, acuratețea procesului, costul de ambalare și eficiența producției trebuie luate în considerare în mod cuprinzător. Următoarele vor introduce umplerea pe baza diferitelor cerințe de performanță. și procese de umplere și echipamente pentru a finaliza aceste procese.

 

Operația de umplere a produselor lichide înproducatori de ambalaje baklavaambalarea recipientelor precum sticle, conserve, butoaie etc. se numește umplere. În comparație cu materialele solide, materialele lichide au caracteristicile unei fluidități bune, densitate stabilă și compresibilitate scăzută. Există multe tipuri de materiale lichide care trebuie umplute, incluzând în principal diverse tipuri de alimente, băuturi, condimente, produse industriale, materii prime chimice, medicamente, pesticide etc. Deoarece proprietățile lor fizice și chimice sunt foarte diferite, cerințele de umplere sunt, de asemenea, diferit. Principalul factor care afectează umplerea este vâscozitatea lichidului, urmat de

Este dacă există gaz dizolvat în lichid și fenomenul de curgere și spumare. În general, lichidele pot fi împărțite în trei categorii în funcție de vâscozitatea lor. Prima categorie sunt materiale lichide subțiri, cu vâscozitate scăzută și fluiditate bună, cum ar fi apa, vinul, laptele, sosul de soia, poțiunile etc. A doua categorie este materialele lichide vâscoase cu vâscozitate medie și fluiditate slabă. Pentru a-și crește debitul, trebuie aplicată forță externă, cum ar fi ketchup, cremă etc.

A treia categorie o reprezintă materialele lichide lipicioase cu vâscozitate ridicată și fluiditate slabă, care necesită forță externă pentru a curge și uneori necesită temperaturi de umplere ridicate, cum ar fi gem, pastă de dinți, pastă etc.

În plus, materialele lichide sunt împărțite în băuturi carbogazoase și băuturi liniștite, în funcție de dacă au dioxid de carbon gazos dizolvat. Berea, vinul spumant, șampania, sifonul etc. sunt băuturi carbogazoase, cunoscute și sub denumirea de băuturi carbogazoase. Toate tipurile de apă minerală, apă purificată, vin roșu și alb, condimente etc. sunt toate băuturi încă, dar condimentele vor produce bule atunci când curg, ceea ce afectează rația.

Umplerea cu lichid este procesul de scoatere a lichidului dintr-un rezervor de stocare a lichidului, trecerea acestuia printr-o conductă și încărcarea acestuia într-unproducatori de ambalaje baklava recipient de ambalare la un anumit debit sau debit. Mișcarea fluidului într-o conductă depinde de diferența de presiune dintre capătul de intrare și capătul de ieșire, adică presiunea de la capătul de intrare trebuie să fie mai mare decât presiunea de la capătul de ieșire. Conform teoriei mecanicii fluidelor, două condiții diferite vor apărea în timpul procesului de curgere a fluidului datorită condițiilor de bază diferite.

 

Operația de umplere a produselor lichide în recipiente de ambalare se numește umplere, iar echipamentul care realizează umplerea se numește în mod colectiv mașină de umplere. Operația de încărcare a produselor solide în containere de ambalare se numește umplere, iar echipamentul care realizează materiale de umplere se numește în mod colectiv mașini de umplere. Sunt cele mai utilizate metode de umplere în tehnologia ambalajului. Procesul de umplere și umplere este un proces intermediar în procesul de ambalare. Înainte de umplere și umplere, există pregătirea și furnizarea pulberii, inclusiv pregătirea recipientului, curățarea, dezinfecția, uscarea și aranjarea, urmată de sigilare, etanșare, etichetare, imprimare, paletizare și alte procese auxiliare.

Materialul de umplere este lichid, iar principalii săi factori de influență sunt vâscozitatea și conținutul de gaz, precum și spumarea în timpul curgerii. Există multe tipuri de materiale solide pentru umplutură, care pot fi împărțite în granule, pulberi, bulgări sau forme mixte în funcție de starea lor fizică. Unele au o fluiditate bună, iar altele au un anumit grad de vâscozitate la suprafață. În funcție de diferite containere de ambalare, acesta poate fi împărțit în ambalare, îmbuteliere, conserve, cutie, cartonare etc.

Materialele de umplere și de umplere variază ca tip, formă, fluiditate și valoare, deci și metodele de măsurare sunt diferite. Conform metodei de măsurare, există volum (capacitate), greutate (masă/greutate) și numărare (cantitate), etc.

Metoda de umplere volumetrică este de a umple materiale în recipiente de ambalare în conformitate cu o capacitate predeterminată. Împărțit în principal în tip de ceașcă de măsurare și tip șurub, echipamentul de umplere volumetrică are structură simplă, viteză rapidă, eficiență ridicată a producției și cost redus, dar precizia de măsurare este scăzută. Este potrivit pentru umplerea materialelor pulverulente și granulare mici, cu densitate aparentă relativ stabilă, sau materiale al căror volum este mai important decât calitatea.

 

1. Umpleți paharul de măsurare

Umplerea paharelor de măsurare înseamnă a utiliza o ceașcă de măsurare cantitativă pentru a măsura materialele și a le umple în recipiente de ambalare. La umplere, materialul cade liber în paharul de măsurare prin propria greutate. Răzuitorul îndepărtează excesul de material de pe paharul de măsurare, iar apoi materialul din paharul de măsurare este umplut în recipientul de ambalare sub propria greutate. Există trei tipuri de structuri de cupe de măsurare: tip tambur, tip plată turnantă și tip intubație. Este potrivit pentru umplerea materialelor pulverulente, granulare și fragmentate cu proprietăți bune de curgere. Pentru materialele cu densitate aparentă stabilă se pot folosi pahare de măsurare fixe, iar pentru materiale cu densitate aparentă instabilă se pot folosi cupe de măsurare reglabile. Această metodă de umplere are o precizie scăzută de umplere și este de obicei folosită pentru prețuri mici

produs, dar poate fi umplut la viteză mare pentru a îmbunătăți eficiența producției.

(1)Umplerea cu volum constant de tip tambur se mai numește și umplere cu volum constant de tip pompă cantitativă. După cum se arată în Figura 5-13, există mai multe cavități de dozare pe marginea exterioară a tamburului. Tamburul se rotește cu o anumită viteză. Când este rotit în poziția superioară, camera de dozare Cavitatea este conectată cu buncărul, iar materialul curge în cavitatea de dozare cu propria greutate. Când este rotit în poziția inferioară, cavitatea de dozare este conectată cu portul de golire, iar materialul curge în recipientul de ambalare cu propria greutate. Camera de măsurare are două tipuri: tip volum fix și tip volum reglabil, care sunt potrivite pentru umplerea materialelor pulverulente cu densitate aparentă relativ stabilă. Cu toate acestea, deoarece există un singur port de golire, viteza de umplere este lentă și eficiența este scăzută.

Tipul de ambalare este legat de caracteristicile produsului, materialele de ambalare, metodele de etanșare etc. În funcție de modul de funcționare al ambalajului, acesta poate fi împărțit în trei tipuri: funcționare manuală, funcționare mecanică semi-automată și funcționare complet automată; în funcție de forma ambalajului, acesta poate fi împărțit în ambalaj pliabil și ambalaj răsucit.

2. Procesul de ambalare pliat

Foliile pliabile sunt metoda cea mai des folosită. Procesul de bază este: tăiați o anumită lungime de producatori de ambalaje baklavamaterialul din rulou sau scoateți o secțiune de material de ambalare pre-tăiat din raftul de depozitare, apoi înfășurați materialul în jurul articolelor ambalate și împachetați-l într-un cilindru prin suprapunere. modelați, apoi îndoiți ambele capete și sigilați bine. În funcție de natura și forma produsului, decorarea suprafeței și nevoile de mecanizare, poziția cusăturii și forma și direcția plierii la capătul deschis pot fi modificate.

Există multe tehnici de înfășurare de pliere, care sunt clasificate în funcție de poziția cusăturii și de forma de pliere și direcția capătului deschis. Ele pot fi împărțite în tip de pliere la colț cu două capete, tip de pliere cu cusături de colț lateral, tip de pliere cu două capete și tip cu pliuri multiple cu două capete. , tip teșit etc.

(1)Tip de viraj la ambele capete. Această metodă este potrivită pentru ambalarea produselor cu forme regulate și pătrate. La ambalare, înfășurați-o mai întâi într-o cusătură cilindrică, de obicei pe partea inferioară, apoi pliați laturile scurte la ambele capete pentru a forma colțuri triunghiulare sau trapezoidale și, în final, pliați și sigilați aceste colțuri pe rând.

set

Procesul de înfășurare a colțurilor de pliere la ambele capete este mai simplu, iar operația mecanică este mai ușor de implementat, dar cusăturile sunt de obicei pe spate, astfel încât etanșeitatea și etanșarea ambalajului sunt slabe. În plus, cusăturile de pe spate afectează oarecum integritatea modelului de tapițerie. După cum se arată în Figura 3-15, în timpul funcționării manuale, cusăturile pot fi rulate și înfășurate astfel încât ambalajul să fie strâns și suprafața pachetului să fie netedă. În timpul mecanizatproducatori de ambalaje baklavaoperațiuni, datorită principiilor de lucru diferite, secvența virajului și direcția de mișcare a produsului sunt diferite. Așa cum se arată în imagine

3-16 sunt direcțiile secvenței de pliere a mișcării în sus și în jos și orizontală.

Pentru a îndeplini mai bine cerințele de ambalare, depozitare, transport și vânzare ale produselor, cerințele de bază ale procesului de ambalare sunt: ​​D. Folosiți pe cât posibil materiale noi de ambalare și tehnologii avansate pentru a prelungi perioada de depozitare a mărfurilor.

(2)Asigurând funcțiile de bază, încercați să utilizați componente de ambalare simple și ieftine și să realizați producție automată.

(3)Adaptați și realizați divizarea diferitelor componente ale unității de vânzare în comercializarea mărfurilor și realizați serializarea și standardizarea cantității, calității și dimensiunii.

(4)Faceți ambalajele produselor să îndeplinească cerințele de vânzări ale supermarketurilor, permiteți consumatorilor să identifice în mod clar caracteristicile produsului, să faciliteze stivuirea produselor pe rafturi și să ofere o protecție eficientă pentru produse.

(5)Îmbunătățiți designul ambalajului produselor și luați măsuri eficiente de combatere a contrafacerii, antifurt și alte măsuri de securitate

 

Ambalarea de tip răsucire este de a înfășura o anumită lungime a materialului de ambalare într-o formă cilindrică și apoi de a răsuci partea cu capătul deschis într-o răsucire în conformitate cu direcția specificată. Cusăturile suprapuse nu trebuie să fie lipite sau sigilate termic. Pentru a preveni slăbirea și răsucirea la rebound, materialul de ambalare trebuie să aibă o anumită rezistență la rupere și plasticitate. Acest tip de ambalaj este simplu și ușor de deschis. Pe de altă parte, nu există cerințe speciale pentru forma obiectelor de ambalare. Sunt acceptate forme sferice, cilindrice, pătrate, elipsoide și alte forme. Poate fi acționat manual sau mecanic, dar operarea manuală necesită forță de muncă și este dificil de îndeplinit cerințele de igienă alimentară. În prezent, majoritatea alimentelor împachetate cu răsucire, cum ar fi bomboanele și înghețata, au fost mecanizate.

Materialele de ambalare Twist pot fi structuri cu un singur strat sau cu mai multe straturi. Dacă se utilizează o structură compozită cu mai multe straturi, materialele de ambalare utilizate în straturile interioare și exterioare sunt de obicei diferite. Există multe tipuri de împachetare prin răsucire, inclusiv răsucire simplă, răsucire dublă și pliere. În general, se utilizează metoda de răsucire cu două capete. La operarea manuală, direcțiile de răsucire la ambele capete sunt opuse; atunci când se utilizează operațiuni mecanizate, direcțiile sunt de obicei aceleași. Întorsăturile cu un singur capăt sunt utilizate mai rar și sunt utilizate în principal în bomboanele de vârf, acadele, fructe și băuturi alcoolice, așa cum se arată în Figura 3-27. Tipul de răsucire cu două capete este prezentat în Figura 3-28 și este utilizat în mod obișnuit în ambalajele obișnuite de bomboane.