Analiza motivelor mișcării generale a tipăririi cartonului cutie ondulata
Calitatea imprimării mașinii de imprimare a cartonului este bună sau proastă cutie de expediere prin poștă, oamenii o înțeleg de obicei ca două aspecte. Pe de o parte, este claritatea imprimării, inclusiv nuanțe de culoare consistente, fără modele lipite, fără fantome și fără scurgeri de jos. Pe de altă parte, precizia de supratipărire a imprimării multicolore ar trebui să fie, în general, în limita±1 mm, iar o mașină de imprimat bună poate ajunge în interior±0,5 mm sau chiar±0,3 mm. De fapt, mașina de imprimat are, de asemenea, un indice de calitate a imprimării foarte important - poziția generală de imprimare, adică înregistrarea culorilor mai multor culori este precisă, dar acestea sunt incompatibile cu distanța dintre marginea de referință a cartonului, iar eroarea este relativ mare. Deoarece indicele de calitate al cartoanelor generale nu este strict, este ușor să fie ignorat de oameni. Dacă eroarea generală de poziționare depășește 3 mm sau 5 mm, problema este mai gravă.
Indiferent de alimentarea în lanț sau alimentarea automată a hârtiei (alimentare cu hârtie înapoi sau pe marginea din față), marginea de referință a poziției generale de imprimare este perpendiculară pe direcția de transport a cartonului, deoarece cealaltă direcție (direcția de transport a cartonului) nu este ușor de a produce mișcare generală. (cu excepția cazului în care cartonul rulează în diagonală). Acest articol va analiza motivele poziției generale de imprimare a mașinii de imprimat cu alimentare automată cu hârtie cu metoda de împingere a hârtiei.
Transportul de carton al mașinii de imprimat cu alimentare automată cu hârtie este de a împinge partea inferioară a cartonului aliniat înainte către rolele de transport superioare și inferioare prin împingerea cartonului, apoi transportată la departamentul de imprimare prin rolele de transport superioare și inferioare și automata. hrănirea este finalizată prin repetarea acestei lucrări. Analizarea procesului de transport al cartonului ne poate ajuta să găsim motivul deplasării generale a tipăririi.cutie de bomboane de hârtie
În primul rând, în procesul de împingere a hârtiei, lanțul de transmisie al plăcii de împingere nu trebuie să aibă un spațiu mare de acumulare. Mașina de imprimat cu alimentare automată cu hârtie împinge cartonul într-o mișcare liniară alternativă. Majoritatea producătorilor folosesc mecanismul tijei de ghidare a manivelei (glisor) plus mecanismul glisorului basculant. Pentru a face mecanismul ușor și rezistent la uzură, glisorul mecanismului tijei de ghidare a glisorului manivelei este un rulment. Deoarece distanța dintre rulment și cele două diapozitive este prea mare, va provoca incertitudine în mișcarea cartonului, ducând la erori de alimentare cu hârtie și determinând mișcarea generală a imprimării. Deci, cum să asigurați rularea pură a rulmentului între cele două plăci de alunecare ale tijei de ghidare fără a face un spațiu mare între rulment și cele două glisoare este cheia. Se adoptă structura dublă a rulmentului, indiferent că rulmentul se mișcă în jos sau în sus de-a lungul plăcii de glisare, poate asigura rularea pură a rulmentului fără spațiu între cele două plăci de glisare, astfel încât mecanismul să fie ușor și să se poarte puțin și să poată elimina decalaj.
Legătura dintre tija de ghidare și culbutorul și arborele este predispusă la slăbire din cauza sarcinii alternative, care este și motivul erorii de împingere a cartonului și hârtiei din cauza golului. Celelalte mecanisme din lanțul de transmisie din carton sunt toate antrenate de roți dințate, care pot îmbunătăți precizia de prelucrare a angrenajelor (cum ar fi utilizarea șlefuirii și șlefuirii angrenajului), îmbunătățind precizia distanței dintre centrele fiecărei perechi de roți dințate (cum ar fi utilizarea unui centru de prelucrare). pentru a procesa plăci de perete) și pentru a reduce acumularea de transmisie. Decalajul poate îmbunătăți acuratețea împingerii hârtiei de carton, reducând astfel mișcarea generală a imprimării cartonului.
În al doilea rând, momentul în care cartonul este împins în rolele superioare și inferioare de alimentare a hârtiei prin împingerea cartonului este de fapt un proces instantaneu de accelerare în care viteza cartonului crește de la viteza liniară a împingătorului de carton la viteza liniară a rolele superioare și inferioare de alimentare cu hârtie. Viteza liniară instantanee a cartonului trebuie să fie mai mică decât viteza liniară a rolelor superioare și inferioare de alimentare cu hârtie (în caz contrar, cartonul va fi îndoit și înclinat). Și cu cât mai mic, raportul și relația de potrivire dintre cele două viteze sunt foarte importante. Afectează direct dacă cartonul va aluneca în momentul accelerării și dacă alimentarea cu hârtie este corectă, afectând astfel poziția generală de imprimare. Și asta este exact ceea ce producătorul mașinii de imprimat nu poate observa.
Când viteza mașinii principale este constantă, viteza liniară a rolelor superioare și inferioare de alimentare cu hârtie este o valoare fixă, dar viteza liniară a cartonului este o variabilă, de la zero la poziția limită spate până la poziția limită maximă înainte. la zero la poziția limită față, de la poziția limită față la zero. De la zero la maximul invers la zero la poziția limită spate, formând un ciclu.
Ora postării: mai-08-2023
