Como resolver efetivamente o problema de cantos e estouros durante o processamento de caixas coloridas caixa de papel ondulado

O problema do canto e da ruptura durante o corte e colagem caixa de envio postale o processo de embalagem de caixas coloridas geralmente incomoda muitas empresas de embalagem e impressão. A seguir, vamos dar uma olhada nos métodos de tratamento do pessoal técnico sênior para tais problemas.

1. Pressão inadequada levando ao rompimento

1.1 Existem objetos estranhos na ranhura da placa inferior, causando um aumento acentuado na pressão durante o corte e vinco. Esta é uma causa comum e destrutiva de ruptura na produção. Isso pode quebrar toda a linha escura, levando ao descarte do produto.caixa de presente de papel

1.2 Excentricidade, o que significa que a placa cortada ou inferior é posicionada de forma que o fio de aço caia na parte externa da ranhura de indentação. O estouro causado por esse motivo concentra-se principalmente nas linhas escuras na mesma direção, devido à falta de ajuste perfeito entre a faca de corte ou de recorte e o gabarito de madeira, resultando em desvio sob pressão.caixa de gaveta

A seleção da espessura do fio de aço e da largura da ranhura de indentação não corresponde ao material do papel. De acordo com os requisitos do processo de corte e vinco, diferentes fios de aço devem ser utilizados para diferentes tipos de papel, bem como diferentes espessuras de placas de base e diferentes larguras de linhas ocultas. Se não houver correspondência, é fácil causar o estouro de linhas ocultas.

2. Rachaduras causadas pelo processo de produção de placas de corte e vinco

2.1 Manuseio inadequado da posição do fio de aço ou rebarbas deixadas ao cortar o fio de aço durante a produção da placa de corte e vinco. Se o produto tiver sido submetido a tratamento superficial em corte e vinco, como laminação. As rebarbas deixadas no fio de aço durante o corte e vinco podem danificar a resistência à tração do filme de superfície, e o filme não pode suportar a força durante a moldagem do produto, causando rachaduras.

2.2 A faca de aço e o fio na linha escura possuem lâmina e interface. Devido à irregularidade da interface, pode ocorrer rasgo durante o corte e vinco.

Quando a almofada de esponja da faca de prensagem do fio não está na posição apropriada, a prensagem do fio irá estourar, e a deformação e danos da faca de prensagem do fio também podem causar o rompimento da prensagem do fio.

A combinação da faca e do arame no molde da faca é razoável? Principalmente quando o projeto não considera a espessura do papel, a sobreposição entre a faca e a linha não pode ser evitada de forma eficaz, e ocorre interferência durante a moldagem, resultando em concentração excessiva de força neste ponto e ocorrência de trincas.

3. Problemas de qualidade dos materiais

3.1 Se o teor de água do papel for muito baixo, o papel ficará quebradiço. Esse fenômeno ocorre frequentemente no inverno, pois o clima é seco e frio e a umidade relativa do ar é baixa, o que afeta diretamente o teor de umidade do papelão, fazendo com que o papelão quebre após a prensagem. Geralmente, o teor de umidade do papel base é controlado dentro do limite superior (entre 8% -14%);

3.2 Material de laminação de papel: O filme de polipropileno esticado biaxialmente apresenta pequenas lacunas, resultando em diminuição da resistência à tração. A laminação é um método comum de tratamento de superfície para papel, feito principalmente de filme BOPP. Se o filme de BOPP for danificado antes do corte, isso fará com que o filme de BOPP seja incapaz de suportar a força e estoure quando dobrado após o corte. O rompimento do filme ocorre apenas na camada do filme e, à medida que o ponto de força aumenta, ele se estenderá ao longo da direção do rompimento. A camada inferior do papel não estoura, indicando que não está relacionada ao papel. Se o filme não estiver quebrado e o papel já estourar, isso não tem relação com o filme e há um problema com o papel.

3.3 A orientação do papel está incorreta. Ao cortar, se a direção do fio de aço de indentação for perpendicular à direção das fibras do papel, o que causará danos radiais às fibras do papel, as linhas escuras tendem a dobrar, formando-se bem, e o ângulo é pequeno; Se o fio de aço recortado estiver paralelo à direção da fibra do papel e o papel não estiver danificado horizontalmente, o fio escuro não será facilmente dobrado e formado em um canto arredondado com um grande ângulo, que tem uma forte força de suporte na camada externa do papel e está sujeito a rachar. A direcionalidade do papel tem pouco impacto no corte e vinco de produtos de papel de folha única, mas não é fácil estourar linhas devido à má moldagem. No entanto, tem um impacto significativo em produtos montados em cartão. Se não for manuseado adequadamente, a moldagem não apenas não será boa, mas também será fácil estourar as linhas. A principal razão é que as linhas escuras paralelas às fibras do papel estouram as linhas em posições diferentes, enquanto a outra direção não.

3.4 A configuração da corrugação é muito alta. A resistência ao rompimento e a resistência à compressão do anel transversal do papel base são um dos fatores que influenciam. Se a resistência à dobra do papel interno for muito baixa, também poderá causar facilmente o estouro.

3.5 O molde foi usado por muito tempo. Após o uso prolongado da placa de corte e vinco no corte e vinco, a faca de prensagem do fio pode se soltar, fazendo com que a faca de prensagem do fio salte durante o processo de corte e vinco, fazendo com que a prensagem do fio de papelão estoure. Devido ao uso prolongado da almofada de borracha, a altura irregular da almofada causou o rompimento da linha de pressão.