Opacote de massa folhadao processo de embalagem de suco é dividido em três etapas: trabalho preliminar, tratamento de esterilização e embalagem de massa folhada
O trabalho preliminar para embalagem inclui selecionar materiais compósitos, projetar caixas em forma de tijolo e desenhos de estrutura de caixa, realizar o design de decoração e, em seguida, entregá-lo a uma fábrica profissional de material de embalagem para impressão de acordo com os padrões, texto e cores do design de decoração , recuo e corte de acordo com o projeto estrutural e, finalmente, rolo. O material da teia é transportado para a fábrica de embalagens.
Opacote de massa folhadao ambiente da oficina de operação deve ser esterilizado antes e depois da embalagem, o ar que entra na sala precisa ser purificado e a pressão do ar no ambiente da oficina deve ser mantida ligeiramente superior à pressão atmosférica externa para evitar que o ar externo entre na oficina e reduzir a invasão de bactérias e sujeira durante a fase de embalagem
Os principais processos depacote de massa folhadasão:
(1) Enchimento O enchimento é o processo mais importante em todo o processo de embalagem de massa folhada. Consiste em múltiplas etapas de trabalho e é concluído em uma máquina de envase.
- ①Carregamento de rolo de papel. Use um carrinho especial para empurrar o rolo de papel até a máquina e use uma emenda automática de papel. Quando o rolo de papel antigo estiver quase esgotado, os rolos de papel novos e antigos podem ser conectados sem parar a máquina. O rolo de papel 1 é alimentado por um rolo de alimentação motorizado 3, e o rolo flutuante 2 pode iniciar ou parar o rolo de alimentação 3. A fita de papel viaja para 4 locais para imprimir a data de produção e pressiona vincos horizontais.
- ②Selagem. Para evitar vazamentos após a selagem a quente na parte de trás da embalagem estéril, deve-se usar fita adesiva para selar ainda mais a área de selagem a quente. O método específico é usar um aplicador de vedação para colar metade da fita PP de 8 mm de largura na borda interna do papel de embrulho, e a outra metade é colada na outra borda do papel de embrulho durante a vedação vertical para obter um aperto e selo forte.
- ③Esterilização. Antes de encher, opacote de massa folhadao papel de embalagem é embebido em um tanque de peróxido de hidrogênio (peróxido de hidrogênio) para esterilização.
- ④Seco. Use um par de rolos de compressão 7 para espremer o peróxido de hidrogênio do papel de embrulho. Ao mesmo tempo, a cortina de ar 8 é usada para pulverizar ar estéril de alta temperatura de 140 ~ 150°C para secar o peróxido de hidrogênio que permanece na superfície do papel de embalagem após a extrusão e decompô-lo em vapor de água e oxigênio inofensivos. . Neste momento, o ar em alta temperatura também pode aumentar a eficiência de esterilização do novo oxigênio ecológico e matar algumas bactérias remanescentes.
- ⑤Selagem e enchimento térmico. Opacote de massa folhadao papel de embalagem é formado em um tubo por meio de quatro rolos-guia e o primeiro. Neste momento, as bordas de ambos os lados do papel de embalagem se sobrepõem em cerca de 8 mm. O dispositivo de vedação vertical 10 sela continuamente a quente os filmes de PE dentro e fora do papel de embalagem na sobreposição e pré-colado. A fita PP na borda interna é firmemente colada; ao mesmo tempo, o suco que foi esterilizado e transportado do tubo estéril é despejado no tubo de papel através do dispositivo de enchimento 9. Para atender aos requisitos de embalagem asséptica, a extremidade do tubo de enchimento deve sempre ser Afogada em suco.
- ⑥Fixe o volume, pressione as bordas e sele horizontalmente. O dispositivo consiste em dois pares de garras conectadas alternadamente para cima e para baixo. Ao trabalhar, ele oscila para cima e para baixo, para dentro e para fora, e sela o suco com capacidade para 250mL em uma cavidade de papel de seção retangular. A superfície final da garra está equipada com um dispositivo de selagem térmica e corte. Duas caixas adjacentes são seladas transversalmente a quente com a ajuda de duas camadas de filmes PE nopacote de massa folhadapapel de embalagem. A largura da selagem térmica é de cerca de 16 mm. Use uma faca de corte para cortá-la. Existem duas partes: a metade superior serve como vedação superior da caixa anterior e a metade inferior serve como vedação inferior da caixa subsequente. Na figura, há uma área estéril selada dentro da caixa com linha pontilhada, o que pode garantir ainda que o trabalho de enchimento possa ser realizado com segurança e confiabilidade em um ambiente estéril pequeno.
- ⑦Dobre os cantos. Os cantos laterais da parte superior e inferior da embalagem pequena são dobrados para a lateral e inferior, respectivamente, na pasta em forma de tijolo, e vapor de alta temperatura de 160 ° C é pulverizado na parte inferior e lateral em quatro posições para fazer a parte superior e os cantos inferiores ficam nas laterais e nos lados inferiores. Cole os cantos laterais na parte inferior. A parte inferior da caixa fica voltada para cima na dobradeira e a parte superior do produto acabado fica voltada para cima quando ele é descarregado da dobradeira para a esteira transportadora.
(2) Os canudos anexados são feitos por fábricas profissionais para a conveniência dos consumidores beberem. São feitos de plástico polietileno com comprimento de 115mm e diâmetro de 4mm. Isso é pacote de massa folhadaem duas camadas de filme plástico de polietileno adequado ao seu comprimento e seladas lado a lado, prontas para uso. Os canudos são colados na linha diagonal no verso da embalagem estéril, que é completada por uma máquina especial de colagem de tubos. O trabalho pós-embalagem inclui principalmente:
- (1) Instale paletes de papelão ondulado e realize embalagens termorretráteis. As quantidades podem ser combinadas livremente de acordo com as necessidades de vendas. Normalmente existem métodos de embalagem média, como 2×3, 3×4, 4×6 ou 3×9. O formato 3×9 é mostrado na Figura 8-7. Existem duas estações no termorretrátilpacote de massa folhadamáquina de embalagem. Primeiramente, a unidade de embalagem composta pelo palete e pelo produto é pré-embalada com filme plano. Depois que o filme termorretrátil de PVC envolve o palete, o mecanismo de vedação e corte desce para selar a quente e selar o outro lado. Corte ao mesmo tempo; embrulhar o pré-embalado A embalagem é colocada na esteira transportadora e enviada para o corredor quente. O ar quente a 150°C é utilizado para encolher o filme de PVC. Após o resfriamento, ele é removido da correia transportadora para formar uma embalagem encolhida.
- (2) Quando as embalagens cartonadas assépticas de embalagens coletivas são transportadas em contêineres, elas precisam ser embaladas em embalagens extensíveis. 5. Inspeção de embalagens assépticas de suco As embalagens assépticas de suco de frutas estão sujeitas a inspeção on-line. Após o ajuste inicial da máquina de envase, antes da colagem do tubo, 2 caixas serão inspecionadas aleatoriamente a cada 10 minutos para verificar a qualidade de moldagem, vedação e colagem e capacidade de envase. Após a operação normal, 2 caixas serão inspecionadas aleatoriamente a cada 30 minutos e o conteúdo da inspeção será o mesmo.
Os medicamentos são dois produtos especiais relacionados com a vida e a segurança humanas, pelo que a sua eficácia e segurança devem ser rigorosamente garantidas. A segurança dos medicamentos:
As Práticas de Gestão da Qualidade (GMP) propostas pela Organização Mundial da Saúde (OMC) visam alcançar uma gestão abrangente da qualidade dos medicamentos, desde a entrada das matérias-primas na fábrica até a entrega final. Entre eles, os procedimentos operacionais de embalagem de fábricas farmacêuticas, locais de embalagem e pessoal de embalagem,pacote de massa folhadaequipamentos de embalagem, materiais de embalagem, equipamentos de embalagem, marcações de embalagens, etc., todos têm regulamentos claros e requisitos rigorosos. Em suma, as embalagens farmacêuticas devem ter funções como segurança, confiabilidade, boa proteção, fácil processamento, promoção de vendas, uso econômico e conveniente e transmissão de informações. 1. Requisitos de embalagem para vários medicamentos
Existem muitos tipos de medicamentos e os requisitos técnicos parapacote de massa folhadaincluem:
① O impacto de fatores externos nos frascos de remédios. Os medicamentos são extremamente suscetíveis às condições físicas, químicas, microbianas e climáticas. Por exemplo, eles são facilmente oxidados no ar e infectados por bactérias. Eles são fáceis de decompor e mudar de cor quando expostos à luz. Eles são facilmente decompostos e deteriorados quando expostos ao calor. São fáceis de volatilizar e amolecer quando aquecidos. Como resultado, os medicamentos perdem a sua eficácia e, por vezes, não só não funcionam. Tratar uma doença pode, na verdade, causar doenças e pôr em risco a segurança da vida. Portanto, independente do formato, estrutura, desenho de decoração e seleção dos materiais de embalagem para embalagens farmacêuticas, devemos primeiro considerar seu desempenho protetor, ou seja, manter a eficácia do medicamento. O prazo médio de validade dos medicamentos é de 2 anos, podendo alguns chegar a mais de 3 anos. Portanto,pacote de massa folhadadeve também garantir que os ingredientes dos medicamentos permanecem estáveis durante o período de validade e não se deterioram. Diferentes formas farmacêuticas de medicamentos deterioram-se de diferentes maneiras.
Medicamentos sólidos, como comprimidos e pós, são suscetíveis à umidade. Quando a temperatura e a umidade mudam, sua forma e qualidade mudam gradualmente. Por exemplo, depois que os comprimidos revestidos de açúcar ficam úmidos, a superfície irá deliquescer e aparecerão rachaduras com o tempo, o que reduzirá o conteúdo dos principais ingredientes do medicamento. O efeito é reduzido. Outro exemplo é o fenômeno de aderência de pós e grânulos após molharem, o que também reduz a eficácia e a qualidade do medicamento.
Embora medicamentos como líquidos ou injetáveis não sejam suscetíveis à umidade, eles são propensos à oxidação quando em contato com o oxigênio do ar, o que também pode alterar os principais componentes do medicamento e causar descoloração ou precipitação; alguns medicamentos também são suscetíveis à contaminação por bactérias, fungos e leveduras. Deteriora-se, perde completamente a sua eficácia e torna-se um resíduo.
Drogas viscosas, como pomadas, amolecem ou sofrem oxidação e alterações de cor quando expostas a mudanças de temperatura e à luz.
Requisitos de embalagem de medicamentos. Em primeiro lugar, o estado psicológico e as necessidades do paciente devem ser levados em consideração, e devem ser incluídas informações suficientes para permitir que os compradores compreendam os ingredientes e o histórico de fabricação do medicamento, sua eficácia exata na doença e como tomá-lo. O design de estilo deve refletir uma sensação de segurança e confiança. Ao mesmo tempo, deve ser fácil de usar, transportar e armazenar, e também deve ser considerado para facilitar a automação das embalagens para melhorar a produtividade. A Tabela 8-6 mostra a classificação das formas farmacêuticas e aspacote de massa folhadaformulários de embalagem usados para referência.
De acordo com o ambiente de circulação do medicamento, como temperatura, umidade, oxigênio, luz, etc., bem como as características da forma farmacêutica do medicamento, processos e materiais de embalagem adequados devem ser selecionados para o design da embalagem protetora. Por exemplo, para medicamentos que são facilmente afetados pela umidade, é necessário usar materiais de embalagem à prova de umidade para projetar embalagens à prova de umidade; para medicamentos que são instáveis quando expostos à luz, devem ser utilizados materiais de proteção contra luz.
pacote de massa folhadaos materiais são produtos de celulose feitos de celulose (ou resíduos de celulose) como principal matéria-prima, e as fibras são formadas, compactadas e secas em uma rede de molde metálico drenável. Nosso país começou a produzir produtos moldados em celulose no início da década de 1980, e eles foram utilizados pela primeira vez em embalagens tampão para o transporte de mercadorias frágeis, como bandejas de ovos. Atualmente, seu escopo de aplicação foi ampliado para embalagens de transporte, como paletes moldadas em celulose, peças estruturais tampão de alguns produtos mecânicos e elétricos, etc. Na produção de produtos moldados em celulose, se complementados por aprimoramento de branqueamento, coloração, revestimento e outros processos, o desempenho e a aparência dos produtos moldados podem ser melhorados ainda mais e eles podem ser usados para embalagens de venda de alimentos, etc. À medida que aumenta a consciência ambiental das pessoas, os produtos moldados em celulose podem se tornar a melhor alternativa para materiais difíceis de manusear, como espuma plásticos.
Horário da postagem: 15 de abril de 2024
