Causas e contramedidas para abaulamento e danos na caixa

Causas e contramedidas para abaulamento e danos na caixa

1. Causa do problema
（1） Bolsa gorda ou bolsa volumosa
1. Seleção inadequada do tipo de cumeeira
A altura do ladrilho A é a mais alta. Embora o mesmo papel tenha boa resistência à pressão vertical, não é tão bom quanto o ladrilho B e C na pressão plana. Após o carregamento da caixa A-tile com os produtos, durante o processo de transporte, a caixa será submetida a vibrações transversais e longitudinais, e o impacto repetido entre a embalagem e a caixa tornará a parede da caixa mais fina, causando o fenômeno.Caixa de chocolate
2. Impacto do empilhamento de pás acabadas
Quando os produtos são empilhados no armazém de produtos acabados, eles geralmente são empilhados em uma altura muito alta, geralmente com duas pás de altura. Durante o processo de empilhamento das caixas, a mudança de resistência das caixas, especialmente da caixa inferior, é um processo de “fluência”. Sua característica é que a carga relativamente estável atua sobre as caixas por um tempo considerável. As caixas produzirão deformação por flexão contínua sob a carga estática. Se a pressão estática for mantida por um longo período, as caixas entrarão em colapso e serão danificadas. Portanto, as caixas mais baixas empilhadas na pá geralmente incham e algumas delas serão esmagadas. Quando a caixa é submetida à pressão vertical, a deformação do centro da superfície da caixa é maior, e o vinco após o esmagamento parece uma parábola saliente. O teste mostra que quando a caixa de papelão ondulado é prensada, a resistência nos quatro cantos é melhor e a resistência no ponto médio da borda transversal é pior. Portanto, o pé da placa superior da pá é pressionado diretamente no meio da caixa, o que forma uma carga concentrada no meio da caixa, o que causará a quebra ou deformação permanente da caixa. E como a folga da pá é muito grande, o canto da caixa cai, o que fará com que a caixa fique gorda ou protuberante.Caixa de comida
3. O tamanho exato da altura da caixa não foi determinado
A altura das caixas de bebidas carbonatadas e dos tanques de água é geralmente determinada como a altura das garrafas contendo o conteúdo mais cerca de 2 mm. Como as caixas suportam carga estática por um longo tempo e são impactadas, vibradas e batidas durante o transporte, a espessura da parede das caixas torna-se mais fina e uma parte da altura aumenta, o que torna a altura da caixa muito maior que a altura da garrafa, tornando assim a gordura ou protuberância das caixas mais óbvias.Caixa de doces
（2） Um grande número de caixas está danificado devido aos seguintes fatores:
1. O design do tamanho da caixa da caixa não é razoável
O comprimento, largura e altura da caixa estão intimamente relacionados aos danos da caixa. O tamanho da caixa é geralmente determinado de acordo com o número de garrafas a serem enchidas e a altura das garrafas. O comprimento da caixa é o número de garrafas na direção retangular × Diâmetro da garrafa, a largura da caixa é o número de garrafas na direção larga × O diâmetro da garrafa e a altura da caixa são basicamente a altura da garrafa. O perímetro da caixa equivale a toda a parede lateral que suporta a carga de pressão da caixa. Geralmente, quanto maior o perímetro, maior será a resistência à compressão, mas este aumento não é proporcional. Se o perímetro dos quatro lados for muito grande, ou seja, o número de garrafas no recipiente for muito grande, o peso bruto de toda a caixa for grande e os requisitos para a caixa também forem elevados. Alta resistência à compressão e resistência ao rompimento são necessárias para garantir o desempenho de uso da caixa. Caso contrário, a caixa poderá ser facilmente danificada durante a circulação. 596mL no mercado × De todas as caixas, 24 garrafas de água pura são as mais danificadas devido ao seu grande peso bruto e às caixas de telha única, que são fáceis de serem danificadas durante a circulação. Caixa de datas
Quando o comprimento e a largura da caixa são iguais, a altura tem um impacto maior na resistência à compressão da caixa vazia. Com o mesmo perímetro dos quatro lados da caixa, a resistência à compressão diminui cerca de 20% com o aumento da altura da caixa.
2. A espessura do papelão ondulado não pode atender aos requisitos
Como o rolo corrugado se desgasta durante o uso, a espessura do papelão ondulado não pode atender aos requisitos especificados e a resistência à compressão da caixa é baixa e a resistência da caixa também será reduzida. Caixa de envio postal
3. Deformação ondulada da caixa
O papelão que produz deformação corrugada é relativamente macio, com baixa resistência plana e rigidez. A resistência à compressão e à perfuração da caixa de papelão ondulado feita desse papelão também é pequena. Porque o formato do papelão ondulado está diretamente relacionado à resistência à compressão do papelão ondulado. As formas onduladas são geralmente divididas em tipo U, tipo V e tipo UV. O formato em U possui boa extensibilidade, elasticidade e alta absorção de energia. Dentro do limite elástico, ele ainda pode retornar ao seu estado original após a remoção da pressão, mas a resistência à compressão plana não é alta porque o ponto de força do arco é instável. O formato em V tem pequeno contato com a superfície do papel, pouca aderência e é fácil de descascar. Com a ajuda da força combinada das duas linhas oblíquas, a rigidez é boa e a resistência à compressão plana é grande. No entanto, se a força externa exceder o limite de pressão, a ondulação será danificada e a pressão não será restaurada após ser removida. O tipo UV aproveita as vantagens dos dois tipos de papelão ondulado acima, com alta resistência à compressão, boa elasticidade e capacidade de recuperação elástica, e é um tipo de papelão ondulado ideal. Caixa de cigarro
4. Design irracional de camadas de papelão
O design irracional das camadas de papelão levará a um aumento na taxa de danos da embalagem externa. Portanto, o número de camadas de papelão utilizadas na caixa deve ser considerado de acordo com o peso, natureza, altura de empilhamento, condições de armazenamento e transporte, tempo de armazenamento e outros fatores da mercadoria embalada.
5. A força de adesão da caixa é baixa
Para avaliar se a caixa está bem colada, basta rasgar a superfície de colagem com a mão. Se a superfície do papel original estiver danificada, significa que a folha de papel está bem colada; Se for constatado que não há fibra de papel rasgada ou pó branco na borda do pico corrugado, é uma falsa adesão, o que causará a baixa resistência à compressão da caixa e afetará a resistência de toda a caixa. A resistência adesiva da caixa está relacionada ao tipo do papel, à preparação do adesivo, ao equipamento de fabricação e à operação do processo.
6. O design de impressão da caixa é uma caixa de charuto irracional
A forma e a estrutura onduladas do papelão ondulado determinam a capacidade de suporte de pressão do papelão ondulado. A impressão causará certos danos ao papelão ondulado, e o tamanho da pressão e a área de apoio são um fator importante que afeta a resistência à compressão da caixa. Se a pressão de impressão for muito grande, é fácil esmagar a ondulação e reduzir a altura da ondulação. Principalmente ao imprimir na linha de impressão, para realizar uma impressão forçada e nítida na linha de impressão, todo o papelão será esmagado e a resistência à compressão da caixa será bastante reduzida, portanto, a impressão aqui deve ser evitada tanto quanto possível . Quando a caixa está cheia ou impressa ao redor, além do efeito de compressão do rolo de gofragem no papelão ondulado, a tinta também tem efeito umedecedor na superfície do papel, o que reduz a resistência à compressão da caixa. Geralmente, quando a caixa é totalmente impressa, sua resistência à compressão diminui cerca de 40%. caixa de cânhamo
7. O papel usado na caixa não é razoável e não atende aos requisitos
No passado, as mercadorias eram transportadas principalmente por mão de obra no processo de circulação, e as condições de armazenamento eram precárias, sendo a forma principal a granel. Portanto, a resistência ao rompimento e à perfuração foram utilizadas como principais critérios para medir a resistência das caixas. Com a mecanização e conteinerização dos meios de transporte e circulação, a resistência à compressão e ao empilhamento das embalagens tornaram-se os principais indicadores para medir o desempenho das embalagens. Ao projetar caixas, a resistência à compressão que as caixas podem suportar é considerada como a condição e a resistência ao empilhamento é testada.
Se a resistência à compressão mínima não for considerada no processo de projeto e determinação do papel cartonado, o papel cartonado não poderá atingir a resistência à compressão necessária, o que levará a um grande número de danos à caixa. Existem regulamentações claras sobre a quantidade de papel usada para cada tipo de caixa, e o fornecimento só pode ser de alta correspondência e não de baixa correspondência ao trocar o papel. tabaco
8. Impacto do transporte
Muitas das razões para danos às mercadorias no processo de circulação são causadas por transporte ou carregamento inadequado. Embora as medidas de proteção da embalagem de alguns produtos tenham atingido requisitos elevados, eles ainda estarão danificados. Além do design de embalagem irracional, o motivo está principalmente relacionado à escolha dos meios e modais de transporte. O impacto do transporte na resistência à compressão das caixas é principalmente impacto, vibração e impacto. Devido às muitas ligações de transporte, o impacto nas caixas é grande, e o modo de transporte para trás, o manuseio brusco, o atropelamento e a queda do pessoal de manuseio são fáceis de causar danos.Caixa de chapéu
9. Má gestão do armazém do fornecedore
Devido ao curto desempenho e envelhecimento da caixa, a resistência à compressão da caixa corrugada diminuirá com o prolongamento do tempo de armazenamento em circulação.
Além disso, a umidade no ambiente do armazém tem um grande impacto na resistência das caixas. As caixas podem drenar e absorver água do meio ambiente. A umidade relativa no ambiente do armazém é muito alta e a resistência da caixa de papelão ondulado irá despencar.
Os revendedores muitas vezes empilham as mercadorias muito alto devido à pequena localização do armazém, e alguns até empilham as mercadorias até o telhado, o que tem um grande impacto na resistência das caixas. Se a resistência à compressão da caixa medida pelo método padrão for 100%, a caixa entrará em colapso em um dia quando 70% de carga estática for adicionada à caixa; Se for adicionada carga estática de 60%, a caixa pode suportar 3 semanas; A 50%, aguenta 10 semanas; Pode suportar mais de um ano a 40%. Pode-se ver a partir disso que se empilhado muito alto, o dano à caixa será fatal.Caixa de bolo
2、 Medidas para resolver o problema
（1） Medidas para resolver embalagens gordurosas ou protuberantes:
1. Determine o tipo de papelão ondulado da caixa como o tipo de papelão ondulado apropriado. Entre o papelão ondulado tipo A, tipo C e tipo B, a altura do papelão ondulado tipo B é a mais baixa. Embora a resistência à pressão vertical seja fraca, a pressão plana é a melhor. Embora a resistência à compressão da caixa vazia seja reduzida após o uso do papelão ondulado tipo B, o conteúdo foi
Suporte, pode suportar uma parte do peso do empilhamento durante o empilhamento, portanto o efeito de empilhamento dos produtos também é bom. Na prática de produção, diferentes formatos de papelão ondulado podem ser selecionados de acordo com condições específicas.Caixa de açafrão
2. Melhorar as condições de empilhamento dos produtos no armazém
Se a localização do armazém permitir, tente não empilhar duas pás na altura. Caso seja necessário empilhar duas pás na altura, para evitar a concentração de carga no empilhamento dos produtos acabados, pode-se prender um pedaço de papelão ondulado no meio da pilha ou utilizar uma pá plana.
3. Determine o tamanho exato da caixa
A fim de reduzir o fenômeno de gordura ou abaulamento e refletir o bom efeito de empilhamento, definimos a altura da caixa como a mesma da garrafa, especialmente para a caixa de bebidas carbonatadas e o tanque de água pura com altura relativamente alta.Caixa de roupas
（2） Medidas para resolver danos na caixa:
1. Tamanho da caixa razoavelmente projetado
Ao projetar caixas, além de considerar como utilizar o mínimo de materiais em um determinado volume, o elo de circulação no mercado também deve considerar o tamanho e o peso de uma única caixa, os hábitos de vendas, os princípios ergonômicos e a conveniência e racionalidade do arranjo interno de mercadorias. De acordo com o princípio da ergonomia, o tamanho adequado da caixa não causará fadiga e lesões humanas. A eficiência do transporte será afetada e a probabilidade de danos aumentará devido às pesadas embalagens cartonadas. De acordo com a prática comercial internacional, o peso de uma caixa é limitado a 20kg. Nas vendas reais, para a mesma mercadoria, diferentes métodos de embalagem têm popularidade diferente no mercado. Portanto, ao projetar caixas, devemos tentar determinar o tamanho da embalagem de acordo com os hábitos de vendas.
Portanto, no processo de design da caixa, vários fatores devem ser considerados de forma abrangente para melhorar a resistência à compressão da caixa sem aumentar o custo e afetar a eficiência da embalagem. Depois de compreender totalmente as características do conteúdo, determine o tamanho razoável da caixa. Essencialcaixa de óleo
2. O papelão ondulado atinge a espessura especificada
A espessura do papelão ondulado tem grande influência na resistência à compressão da caixa. No processo de produção, o rolo corrugado fica seriamente desgastado, o que faz com que a espessura do papelão ondulado diminua e a resistência à compressão da caixa também diminua, resultando em um aumento na taxa de quebra da caixa.
3. Reduza a deformação do papelão ondulado
Em primeiro lugar, devemos controlar a qualidade do papel base, especialmente os indicadores físicos, como a resistência ao esmagamento do anel e a umidade do papel corrugado. Em segundo lugar, estuda-se o processo do papelão ondulado para alterar a deformação do papelão ondulado causada pelo desgaste do rolo corrugado e pela pressão insuficiente entre os rolos corrugados. Terceiro, melhorar o processo de fabricação de caixas, ajustar a lacuna entre os rolos de alimentação de papel da máquina de fazer caixas e mudar a impressão da caixa para impressão flexográfica para reduzir a deformação do papelão ondulado. Ao mesmo tempo, devemos também prestar atenção ao transporte de caixas. Deveríamos tentar transportar as caixas de carro para reduzir a deformação do papelão ondulado causada pela amarração de lonas e cordas e pelo pisoteio dos carregadores.
4. Projete camadas apropriadas de papelão ondulado
O papelão ondulado pode ser dividido em camada única, três camadas, cinco camadas e sete camadas de acordo com o número de camadas. Com o aumento das camadas, apresenta maior resistência à compressão e resistência ao empilhamento. Portanto, pode ser selecionado de acordo com as características dos produtos, parâmetros ambientais e necessidades do consumidor.
5. Reforçar o controle da resistência ao descascamento das caixas de papelão ondulado
A força de ligação do papel central corrugado e do papel frontal ou do papel interno da caixa pode ser controlada pelo instrumento de teste. Se a resistência ao descascamento não atender aos requisitos padrão, descubra o motivo. O fornecedor é obrigado a fortalecer a inspeção das matérias-primas da caixa, e a estanqueidade e o teor de umidade do papel devem atender aos padrões nacionais relevantes. A resistência ao descascamento exigida pela norma nacional pode ser alcançada melhorando a qualidade do adesivo e o equipamento.
6. Design razoável do padrão de caixa
A caixa deve evitar ao máximo a impressão em chapa inteira e a impressão em tiras horizontais, principalmente a impressão horizontal no centro da caixa, pois sua função é a mesma da linha de prensagem horizontal, e a pressão de impressão esmagará o papelão ondulado. Ao projetar a impressão da superfície da caixa, o número de registros de cores deve ser reduzido tanto quanto possível. Geralmente, após a impressão monocromática, a resistência à compressão da caixa será reduzida em 6% – 12%, enquanto após a impressão tricolor, será reduzida em 17% – 20%.
7. Determine regulamentos de papel apropriados
No processo de design específico de papel cartonado, o papel base apropriado deve ser selecionado. A qualidade das matérias-primas é o principal fator que determina a resistência à compressão do papelão ondulado. Geralmente, a resistência à compressão da caixa de papelão ondulado está em proporção direta ao peso, estanqueidade, rigidez, resistência à compressão do anel transversal e outros indicadores do papel base; Inversamente proporcional ao teor de água. Além disso, o impacto da qualidade da aparência do papel base na resistência à compressão da caixa não pode ser ignorado.
Portanto, para garantir resistência à compressão suficiente, devemos primeiro selecionar matérias-primas de alta qualidade. Porém, ao projetar o papel para a caixa, não aumente cegamente o peso e a qualidade do papel e aumente o peso total do papelão. Na verdade, a resistência à compressão da caixa ondulada depende do efeito combinado da resistência à compressão do anel do papel frontal e do papel central ondulado. O papel com núcleo ondulado tem um impacto maior na resistência, portanto, seja do ponto de vista resistente ou econômico, o efeito de melhorar o desempenho do papel com núcleo ondulado é melhor do que melhorar o grau do papel frontal, e é muito mais econômico. O papel usado na caixa pode ser controlado indo até o local do fornecedor para inspeção, coletando amostras do papel base e medindo uma série de indicadores do papel base para evitar trabalho e materiais de má qualidade.
8. Melhorar o transporte
Reduzir o número de transporte e transporte de mercadorias, adotar o método de entrega nas proximidades e melhorar o método de transporte (recomenda-se o uso de transporte com pá e placa); Educar os carregadores, melhorar a sua consciência de qualidade e acabar com o manejo grosseiro; Durante o carregamento e transporte, preste atenção à prevenção de chuva e umidade, e a encadernação não deve ser muito apertada.
9. Fortalecer a gestão do armazém da concessionária
O princípio do primeiro a entrar, primeiro a sair deve ser seguido para as mercadorias vendidas. O número de camadas de empilhamento não deve ser muito alto, o armazém não deve estar muito úmido e deve ser mantido seco e ventilado.