Causas e medidas preventivas para o abaulamento e danos na caixa

Causas e medidas preventivas para o abaulamento e danos na caixa

1. Causa do problema
(1) Saco de gordura ou saco volumoso
1. Seleção inadequada do tipo de cumeeira
A altura da placa A é a mais alta. Embora o mesmo papel tenha boa resistência à pressão vertical, não é tão bom quanto as placas B e C em pressão plana. Após o carregamento da placa A com os produtos, durante o transporte, a caixa será submetida a vibrações transversais e longitudinais, e o impacto repetido entre a embalagem e a caixa tornará a parede da caixa mais fina, causando o fenômeno.Caixa de chocolate
2. Impacto do empilhamento de pás acabadas
Quando os produtos são empilhados no armazém de produtos acabados, eles geralmente são empilhados muito alto, geralmente duas pás de altura. Durante o processo de empilhamento de caixas, a mudança de resistência das caixas, especialmente da caixa inferior, é um processo de "fluência". Sua característica é que a carga relativamente estável atua sobre as caixas por um tempo considerável. As caixas produzirão deformação de flexão contínua sob a carga estática. Se a pressão estática for mantida por um longo tempo, as caixas irão ceder e ser danificadas. Portanto, as caixas mais baixas empilhadas na pá frequentemente incham e algumas delas serão esmagadas. Quando a caixa é submetida à pressão vertical, a deformação do centro da superfície da caixa é a maior, e o vinco após o esmagamento parece uma parábola para se projetar. O teste mostra que quando a caixa de papelão ondulado é pressionada, a resistência nos quatro cantos é a melhor, e a resistência no ponto médio da borda transversal é a pior. Portanto, a base da placa superior da pá é pressionada diretamente no meio da caixa, o que cria uma carga concentrada no centro da caixa, o que causa a quebra ou deformação permanente da caixa. Além disso, como a folga da placa superior da pá é muito larga, o canto da caixa cai, o que faz com que a caixa fique gorda ou abaulada.Caixa de comida
3. O tamanho exato da altura da caixa não é determinado
A altura da caixa de papelão para caixas de bebidas carbonatadas e tanques de água é geralmente determinada pela altura da garrafa contendo o conteúdo, acrescida de cerca de 2 mm. Como as caixas suportam carga estática por um longo período e sofrem impactos, vibrações e impactos durante o transporte, a espessura da parede das caixas torna-se mais fina e parte da altura aumenta, o que torna a altura da caixa muito maior do que a altura da garrafa, tornando assim a espessura ou abaulamento das caixas mais evidentes.Caixa de doces
(2) Um grande número de caixas são danificadas devido aos seguintes fatores:
1. O tamanho da caixa da caixa não é razoável
O comprimento, a largura e a altura da caixa estão intimamente relacionados aos danos da caixa. O tamanho da caixa é geralmente determinado de acordo com o número de garrafas a serem enchidas e a altura das garrafas. O comprimento da caixa é o número de garrafas na direção retangular × diâmetro da garrafa, a largura da caixa é o número de garrafas na direção larga × o diâmetro da garrafa e a altura da caixa são basicamente a altura da garrafa. O perímetro da caixa é equivalente a toda a parede lateral que suporta a carga de pressão da caixa. Geralmente, quanto maior o perímetro, maior a resistência à compressão, mas esse aumento não é proporcional. Se o perímetro dos quatro lados for muito grande, ou seja, o número de garrafas no recipiente for muito grande, o peso bruto de toda a caixa será grande e os requisitos para a caixa também serão altos. Alta resistência à compressão e resistência à ruptura são necessárias para garantir o desempenho de uso da caixa. Caso contrário, a caixa será facilmente danificada durante a circulação. 596 mL no mercado × De todas as caixas, as de 24 garrafas de água pura são as mais danificadas devido ao seu grande peso bruto e às caixas de papelão de ladrilho único, que são facilmente danificadas durante a circulação. Caixa de datas
Quando o comprimento e a largura da caixa são iguais, a altura tem um impacto maior na resistência à compressão da caixa vazia. Com o mesmo perímetro dos quatro lados da caixa, a resistência à compressão diminui em cerca de 20% com o aumento da altura da caixa.
2. A espessura do papelão ondulado não pode atender aos requisitos
Como o rolo corrugado se desgasta durante o uso, a espessura do papelão ondulado não atende aos requisitos especificados, e a resistência à compressão da caixa é baixa, o que também reduz a resistência da caixa. Caixa de remessa postal
3. Deformação ondulada da caixa
O papelão ondulado que produz deformação é relativamente macio, com baixa resistência plana e rigidez. A resistência à compressão e à perfuração da caixa de papelão ondulado feita desse tipo de papelão também são pequenas. Porque o formato do papelão ondulado está diretamente relacionado à resistência à compressão do papelão ondulado. Os formatos ondulados são geralmente divididos em tipo U, tipo V e tipo UV. O formato em U tem boa extensibilidade, elasticidade e alta absorção de energia. Dentro do limite elástico, ele ainda pode retornar ao seu estado original após a remoção da pressão, mas a resistência à compressão plana não é alta porque o ponto de força do arco é instável. O formato em V tem pouco contato com a superfície do papel, baixa adesão e é fácil de descascar. Com a ajuda da força combinada das duas linhas oblíquas, a rigidez é boa e a resistência à compressão plana é grande. No entanto, se a força externa exceder o limite de pressão, a ondulação será danificada e a pressão não será restaurada após a remoção. O tipo UV aproveita as vantagens dos dois tipos de papelão ondulado mencionados acima, com alta resistência à compressão, boa elasticidade e capacidade de recuperação elástica, sendo um tipo de papelão ondulado ideal. Caixa de cigarro
4. Design irracional das camadas de papelão da caixa
O design inadequado das camadas de papelão aumentará a taxa de danos à caixa de embalagem externa. Portanto, o número de camadas de papelão utilizadas na caixa deve ser considerado de acordo com o peso, a natureza, a altura de empilhamento, as condições de armazenamento e transporte, o tempo de armazenamento e outros fatores dos produtos embalados.
5. A força de adesão da caixa é fraca
Para avaliar se a caixa está bem colada, basta rasgar a superfície de colagem manualmente. Se a superfície do papel original estiver danificada, significa que a folha de papel está bem colada; se não houver fibras de papel rasgadas ou pó branco na borda do pico corrugado, trata-se de falsa adesão, o que causará baixa resistência à compressão da caixa e afetará a resistência de toda a caixa. A força adesiva da caixa está relacionada à qualidade do papel, à preparação do adesivo, ao equipamento de fabricação e à operação do processo.
6. O design de impressão da caixa de papelão é irracional
A forma e a estrutura do papelão ondulado determinam sua capacidade de suportar pressão. A impressão causará certos danos ao papelão ondulado, e o tamanho da pressão e da área de suporte são fatores importantes que afetam a resistência à compressão da caixa. Se a pressão de impressão for muito alta, é fácil amassar a ondulação e reduzir sua altura. Especialmente ao imprimir na linha de prensa, para realizar uma impressão forçada e clara na linha de prensa, todo o papelão será amassado e a resistência à compressão da caixa será bastante reduzida, portanto, a impressão aqui deve ser evitada o máximo possível. Quando a caixa está cheia ou impressa ao redor, além do efeito de compressão do rolo de gofragem no papelão ondulado, a tinta também tem o efeito de umedecimento na superfície do papel, o que reduz a resistência à compressão da caixa. Geralmente, quando a caixa está totalmente impressa, sua resistência à compressão diminui em cerca de 40%. Caixa de cânhamo.
7. O papel utilizado na caixa não é razoável e não atende aos requisitos
No passado, as mercadorias eram transportadas principalmente por mão de obra no processo de circulação, e as condições de armazenamento eram precárias, sendo a forma a granel a principal. Portanto, a resistência à ruptura e à perfuração eram utilizadas como os principais critérios para medir a resistência das caixas de papelão. Com a mecanização e a conteinerização dos meios de transporte e circulação, a resistência à compressão e a resistência ao empilhamento das caixas de papelão tornaram-se os principais indicadores para medir o desempenho das caixas de papelão. Ao projetar caixas de papelão, a resistência à compressão que as caixas de papelão podem suportar é considerada a condição e a resistência ao empilhamento é testada.
Se a resistência à compressão mínima não for considerada no processo de projeto e determinação do papel para caixa, este não atingirá a resistência à compressão necessária, o que resultará em um grande número de danos à caixa. Há regulamentações claras sobre a quantidade de papel utilizada para cada tipo de caixa, e o fornecimento só pode ser feito em quantidades altas e não em quantidades baixas na troca de papel.
8. Impacto do transporte
Muitas das causas dos danos às mercadorias durante o processo de circulação são causadas por transporte ou carregamento inadequados. Embora as medidas de proteção da embalagem de alguns produtos tenham atingido altos padrões, eles ainda serão danificados. Além do design inadequado da embalagem, a causa está principalmente relacionada à escolha do meio e modo de transporte. O impacto do transporte na resistência à compressão das caixas de papelão é principalmente causado por impactos, vibrações e impactos. Devido aos diversos elos de transporte, o impacto nas caixas de papelão é grande, e o modo de transporte reverso, o manuseio descuidado, o atropelamento e a queda do pessoal de manuseio são facilmente causadores de danos.Caixa de chapéu
9. Má gestão do armazém do fornecedore
Devido ao curto desempenho e envelhecimento da caixa, a resistência à compressão da caixa de papelão ondulado diminuirá com o aumento do tempo de armazenamento em circulação.
Além disso, a umidade no ambiente do armazém tem um grande impacto na resistência das caixas de papelão. As caixas podem drenar e absorver água do ambiente. A umidade relativa do ar no armazém é muito alta, e a resistência da caixa de papelão ondulado despencará.
Devido à pequena área do armazém, os revendedores costumam empilhar mercadorias em grandes alturas, e alguns chegam a empilhar mercadorias até o teto, o que tem um grande impacto na resistência das caixas. Se a resistência à compressão da caixa, medida pelo método padrão, for de 100%, ela se romperá em um dia quando 70% de carga estática for adicionada à caixa; se 60% de carga estática for adicionada, a caixa pode suportar 3 semanas; com 50%, pode suportar 10 semanas; e com 40%, pode suportar mais de um ano. Isso demonstra que, se empilhada muito alto, o dano à caixa é fatal.Caixa de bolo
2、 Medidas para resolver o problema
（1） Medidas para resolver problemas de papelão gordo ou estufado:
1. Determine o tipo de papelão ondulado da caixa como o tipo apropriado. Entre os tipos A, C e B, o tipo B apresenta a menor altura. Embora a resistência à pressão vertical seja baixa, a pressão plana é a melhor. Embora a resistência à compressão da caixa vazia seja reduzida após o uso do tipo B, o conteúdo tem
O suporte pode suportar parte do peso do empilhamento, garantindo um bom efeito de empilhamento dos produtos. Na prática de produção, diferentes formatos de papelão ondulado podem ser selecionados de acordo com as condições específicas.Caixa de açafrão
2. Melhorar as condições de empilhamento dos produtos no armazém
Se a localização do armazém permitir, tente não empilhar duas pás em altura. Se for necessário empilhar duas pás em altura, para evitar a concentração de carga ao empilhar os produtos acabados, um pedaço de papelão ondulado pode ser preso no meio da pilha ou uma pá plana pode ser usada.
3. Determine o tamanho exato da caixa
Para reduzir o fenômeno de gordura ou protuberância e refletir o bom efeito de empilhamento, definimos a altura da caixa como a mesma da garrafa, especialmente para a caixa de bebidas carbonatadas e o tanque de água pura com altura relativamente alta.Caixa de vestuário
（2） Medidas para solucionar danos na caixa:
1. Tamanho de caixa de papelão com design razoável
Ao projetar caixas de papelão, além de considerar como usar o mínimo de materiais em um determinado volume, o elo de circulação do mercado também deve considerar o tamanho e o peso de uma única caixa, os hábitos de vendas, os princípios ergonômicos e a conveniência e racionalidade do arranjo interno dos produtos. De acordo com o princípio da ergonomia, o tamanho adequado da caixa de papelão não causará fadiga e lesões humanas. A eficiência do transporte será afetada e a probabilidade de danos será aumentada pela embalagem de papelão pesada. De acordo com as práticas do comércio internacional, o peso de uma caixa de papelão é limitado a 20 kg. Nas vendas reais, para o mesmo produto, diferentes métodos de embalagem têm popularidade diferente no mercado. Portanto, ao projetar caixas de papelão, devemos tentar determinar o tamanho da embalagem de acordo com os hábitos de vendas.
Portanto, no processo de design da caixa, diversos fatores devem ser considerados de forma abrangente para melhorar a resistência à compressão da caixa sem aumentar o custo e afetar a eficiência da embalagem. Após compreender completamente as características do conteúdo, determine o tamanho adequado da caixa. Essencialcaixa de óleo
2. O papelão ondulado atinge a espessura especificada
A espessura do papelão ondulado tem grande influência na resistência à compressão da caixa. Durante o processo de produção, o rolo ondulado sofre desgaste acentuado, o que faz com que a espessura do papelão ondulado diminua, e a resistência à compressão da caixa também diminua, resultando em um aumento na taxa de quebra da caixa.
3. Reduzir a deformação do papelão ondulado
Em primeiro lugar, devemos controlar a qualidade do papel base, especialmente os indicadores físicos, como a resistência ao esmagamento do anel e a umidade do papel corrugado. Em segundo lugar, o processo de papelão ondulado é estudado para alterar a deformação do papelão ondulado causada pelo desgaste do rolo ondulado e pela pressão insuficiente entre os rolos ondulados. Em terceiro lugar, devemos aprimorar o processo de fabricação de caixas de papelão, ajustando a folga entre os rolos de alimentação de papel da máquina de fabricação de caixas de papelão e alterando a impressão da caixa para impressão flexográfica para reduzir a deformação do papelão ondulado. Ao mesmo tempo, devemos também prestar atenção ao transporte de caixas de papelão. Devemos tentar transportar caixas de papelão por carro para reduzir a deformação do papelão ondulado causada pela amarração de lonas e cordas e pelo pisoteio de carregadores.
4. Projetar camadas apropriadas de papelão ondulado
O papelão ondulado pode ser dividido em uma, três, cinco e sete camadas, de acordo com o número de camadas. Com o aumento das camadas, ele apresenta maior resistência à compressão e ao empilhamento. Portanto, pode ser selecionado de acordo com as características do produto, parâmetros ambientais e requisitos do consumidor.
5. Fortalecer o controle da resistência ao descascamento de caixas de papelão ondulado
A resistência de colagem do papel corrugado com o papel da face ou do papel interno da caixa pode ser controlada por um instrumento de teste. Se a resistência de descolamento não atender aos requisitos da norma, descubra o motivo. O fornecedor deve reforçar a inspeção das matérias-primas da caixa, e a estanqueidade e o teor de umidade do papel devem atender às normas nacionais pertinentes. A resistência de descolamento exigida pela norma nacional pode ser alcançada por meio da melhoria da qualidade do adesivo e do equipamento.
6. Design razoável do padrão da caixa
A impressão em chapa cheia e em faixas horizontais deve ser evitada ao máximo, especialmente a impressão horizontal no centro da caixa, pois sua função é a mesma da linha de prensagem horizontal, e a pressão de impressão esmagará o papelão ondulado. Ao projetar a impressão da superfície da caixa, o número de registros de cores deve ser reduzido ao máximo. Geralmente, após a impressão monocromática, a resistência à compressão da caixa será reduzida em 6% a 12%, enquanto após a impressão tricolor, será reduzida em 17% a 20%.
7. Determine regulamentações de papel apropriadas
No processo específico de design de papel para caixa de papelão, deve-se selecionar o papel base apropriado. A qualidade da matéria-prima é o principal fator que determina a resistência à compressão da caixa de papelão ondulado. Geralmente, a resistência à compressão da caixa de papelão ondulado é diretamente proporcional ao peso, estanqueidade, rigidez, resistência à compressão do anel transversal e outros indicadores do papel base; inversamente proporcional ao teor de água. Além disso, o impacto da qualidade da aparência do papel base na resistência à compressão da caixa de papelão não pode ser ignorado.
Portanto, para garantir resistência à compressão suficiente, devemos primeiro selecionar matérias-primas de alta qualidade. No entanto, ao projetar o papel para a caixa, não aumente cegamente o peso e a qualidade do papel, e sim o peso total do papelão. De fato, a resistência à compressão da caixa de papelão ondulado depende do efeito combinado da resistência à compressão do anel do papel da face e do papel do núcleo ondulado. O papel do núcleo ondulado tem um impacto maior na resistência, portanto, seja do ponto de vista da resistência ou econômico, o efeito de melhorar o desempenho da qualidade do papel do núcleo ondulado é melhor do que o de melhorar a qualidade do papel da face, e é muito mais econômico. O papel usado na caixa pode ser controlado indo até o local do fornecedor para inspeção, coletando amostras do papel base e medindo uma série de indicadores do papel base para evitar trabalho e materiais de má qualidade.
8. Melhorar o transporte
Reduza o número de transportes e transportes de mercadorias, adote o método de entrega próxima e melhore o método de transporte (é recomendável usar o transporte com pá); Eduque os carregadores, melhore sua conscientização sobre a qualidade e acabe com o manuseio brusco; Durante o carregamento e o transporte, preste atenção à prevenção de chuva e umidade, e a amarração não deve ser muito apertada.
9. Fortalecer a gestão do armazém dos revendedores
O princípio "primeiro a entrar, primeiro a sair" deve ser seguido para as mercadorias vendidas. O número de camadas de empilhamento não deve ser muito alto, o armazém não deve ser muito úmido e deve ser mantido seco e ventilado.