د جوړیدو وروسته د رنګ بکس خلاصیدو لاملونه د کاغذ بکس
د محصول بسته بندۍ رنګ بکس باید نه یوازې روښانه رنګونه او سخاوت ډیزاین ولري د پیسري بکس، بلکه د کاغذ بکس ته هم اړتیا لري چې په ښکلي ډول جوړ شي، مربع او مستقیم وي، د روښانه او اسانه ځای په ځای کولو لینونه، او د سپارل پټو پرته. په هرصورت، ځینې زاړه مسلې اکثرا د تولید پروسې په جریان کې راپورته کیږي، لکه د پرانیستې برخې پدیده خورا لویږي کله چې د بسته بندۍ ځینې بکسونه په محصول کې د پیرودونکو باور باندې اغیز وکړي.
د محصول د بسته بندۍ رنګ بکس باید نه یوازې روښانه رنګونه او سخم ډیزاین ولري، مګر د کاغذ بکس ته هم اړتیا لري، مربع او سم صندوق لري، او د سپړنې لینونو پرته. په هرصورت، ځینې زاړه مسلې اکثرا د تولید پروسې په جریان کې راپورته کیږي، لکه د پرانیستې ساحې خلاصیدل خورا لوی وروسته خورا لوی بسته بندۍ جوړیږي. ورته د درملو بسته بندر بکسونو لپاره ریښتیا دي، کوم چې ملیونونه ناروغانو سره مخ دي. د بسته بندۍ صندوقونو ضعیف کیفیت مستقیم په محصول کې د پیرودونکو باور باندې تاثیر کوي. په ورته وخت کې، د درملو بسته بندۍ لوی مقدار او کوچني مشخصات د ستونزې حل کولو لپاره خورا ستونزمن کوي. زما د عملي کاري تجربې پراساس، زه اوس د خپلو همکارانو سره د درملو بسته بندۍ بکسونو جوړولو وروسته د خلاص خلاصیدو په اړه بحث کوم.
د جوړیدو وروسته د کاغذ بکس د ډیر خلاصیدو مختلف لاملونه شتون لري، او پریکړه کونکي عوامل په ځانګړي ډول په دوه اړخونو کې دي:
1، د کاغذ شرایط، پشمول د ویب پا paper ې څخه، د کاغذ اوبه مینځپانګه، او د کاغذ فایبر لوری.
2،د تخنیکي علتونو تخنیکي علامې هم شامل دي، د ټیمپلیټ تولیداتو لینونو، او د جرګې ب .ه. که دا دوه لویې ستونزې په مؤثره توګه حل شي، نو د کاغذ بکس جوړولو ستونزه به هم حل شي.
1،کاغذ اصلي فاکتور دی چې د کاغذ بکسونو په جوړښت اغیزه کوي.
لکه څنګه چې تاسو ټول پوهیږئ، ډیری یې اوس د ډرم کاغذ کاروي، او ځینې یې لاهم وارد شوي ډرم کاغذ کاروي. د سایټ او ترانسپورت مسلو له امله، اړینه ده چې په کورني ډول پا paper ه پرې کړي. د کټ کاغذ د ذخیره کولو وخت لنډ دی، او ځینې تولید کونکي نغدي جریان کې ستونزه لري، نو دوی اوس پلوري او اخلي. له همدې امله، ډیری کټ کاغذ په بشپړ ډول فلیټ نه دی او لاهم د حوصلو تمایل لري. که تاسو مستقیم د فلیټ فلیټ پا paper ه پیرود کړئ، وضعیت خورا ښه دی، لږترلږه دا د پرې کولو وروسته د ذخیره کولو یو لنډه پروسه لري. سربیره پردې، په کاغذ کې لندبل شتون لري باید په مساوي ډول وویشل شي، او که نه نو د تخفیف تخریب به د اوږدې مودې لپاره واقع شي. که چیرې غوڅ شوی کاغذ ډیر اوږد ځای په ځای شوی وي او په خپل وخت کې نه کارول کیږي، او په څلورو اړخونو کې د رطوبت مواد څخه ډیر وي، نو پا paper ه به په مینځ کې ډیر وي. له همدې امله، د کارت بورډ کارولو په پروسه کې، دا مشوره نه لري چې دا د اوږدې مودې لپاره وخورئ ترڅو د هغه ورځې څخه چې د کاغذ د تخفیف لامل شي. د فارم کولو وروسته د کاغذ بکس ډیر خلاص خلاصیدل د کاغذ فایبر لارښوونو باندې هم تاثیر کوي. د کاغذ فایبر افقی مخنیوی کوچنی دی، پداسې حال کې چې عمودي نه پوهیدل لوی دي. یوځل چې د کاغذ بکس پرانیستې لارۍ د کاغذ د فایبر لوری ته موازي وي، د بیا خلاصیدو لپاره دا پحمت خورا څرګند دی. د چاپونې په جریان کې د لندبل جذب له امله، هغه پا paper ه د سطحي درملنې ترسره کوي لکه ov پولنډي، رنګ کول، او لعنیات. د تولید پروسې په جریان کې، پا paper ه ممکن تر یوې اندازې پورې اړه ولري، او د نیول شوي پا paper ې د سطحې او لاندې برخو ترمنځ ممکن مطابقت ونلري. یوځل چې د کاغذ د افتتاحۍ، د کاغذ بکس دواړه اړخونه دمخه ټاکل کیږي
2،د پروسې عملیات هم یو فاکتور دی چې سترګې نشي پټول کیدی کله چې د رنګ بکس جوړولو لپاره کله چې د رنګ بکس جوړولو کله چې د رنګ بکس جوړولو کله هم لوی وي.
1. د درملو بسته کولو سطحي درملنه معمولا پروسې لکه د UV پولشینګ، فلم پوښلو، او رنګ کول. د دوی په مینځ کې، رنګ کول، د فلم پوښنګ، او رنګول د دې لامل کیږي چې د لوړ تودوخې ډیهایډریشن څخه تیر شي، د پام وړ د اوبو مینځپانګه کموي. له اوږدې مودې وروسته، ځینې کاغذ فایبرډانډ او شهرت لري. په ځانګړي توګه د اوبو پراساس ماشین پوښ شوي ماشین د وزن لرونکي ماشین سره د وزن سره، د کاغذ غزول ډیر څرګند دی، او پوښ شوي محصول د پدیدې مخه نیسي، کوم چې عموما د هغه ځای ته وده ورکوي، چې عموما باید په لاسي ډول سم وي. د پالش شوي محصول تودوخې باید ډیر لوړ نه وي، معمولا د 80 لاندې کنټرولول کیږي℃. پولنډي وروسته، دا معمولا د شاوخوا 24 ساعتونو لپاره پریښودل ته اړتیا لري، او د راتلونکي پروسې تولید کولی شي یوازې په بشپړ سوړ شي، نو ممکن ممکن د کرښې چاودنه وي.
. د مرګ د کښت پلیټونو د تولید ټیکنالوژي د کاغذ بکسونو رامینځته کولو باندې تاثیر کوي. د لاسي تیږو تولید نسبتا خراب دی، او په مختلفو برخو کې مشخصات، پرې کولو او د چاکو د تاوان ناببرې ښه نه دي. عموما، تولید کونکي اساسا په اساس په مبهم ډول د لارښود پلیټونه له مینځه وړئ او د لیزر چاقو ماؤل شرکتونو لخوا جوړ شوي بایر پلیټونه غوره کړئ. په هرصورت، داسې مسلې چې ایا د لاک ضد لاک او لوړو او ټیټ لینونو اندازه د ټولو کاغذ بکس جوړولو لپاره مناسب دي. مړینه د ټیمپلیټ او ماشین تر مینځ د فشار په واسطه د کاغذ په سطح کې نښه ده. که چیرې د مړینې لاین خورا ژور وي، د کاغذ فایبر به د فشار له امله توپیر ولري؛ که چیرې د مډال سټایل کرښه خورا لږ وي، د کاغذ فایبرونه به په بشپړ ډول فشار نه وي. پخپله د کاغذ د لچکاتو له امله، کله چې د کاغذ بکس دواړه خواوې جوړیږي او له مینځه وړل شوي، د پرانیستې څنډې به بهر ته وده ورکړي، د ډیرې خلاصیدو پدیده رامینځته کوي.
.. د ښه جذباتو د کرښو د کرښو د غوره کولو سربیره، د ماشین فشار تنظیم کولو سربیره باید د ماشین فشار تنظیم کولو سربیره، پاملرنه باید ورکړل شي، چې په معیاري ډول یې نصب کړي. عموما، د چاپ تولید کونکي د داخلي کرښې ژورتیا تنظیم کولو لپاره د بورډ پاسورډ جوړولو فورمه کاروي. موږ پوهیږو چې دا کاربورډ عموما یو نرم جوړښت او ناکافي سختوالی لري، په پایله کې د لږ بشپړ او دوامدار لین په پایله کې. که وارد شوي د ځمکې پاکول شوي ماینونه وکارول شي، د سپینډ لاینز به ډیر بشپړ وي.
.. د کاغذ د فایبر حل کولو اصلي لاره د کمپوز ب format ه لید څخه د حل لپاره ده. نن ورځ، په بازار کې د کاغذ فایبر لوری اساسا ټاکل شوې ده، ډیری یې د اوږدمهاله لوري کې. په هرصورت، د رنګ بکسونو چاپ کول د یو ځانګړي اندازې راټولولو سره ترسره شوي یو مشخص مقدار، درې فولیو، یا څلور فولیو پا paper و ته د یو ځانګړي مقدار راټولولو سره ترسره کیږي. عموما، پرته له دې چې د محصول کیفیت اغیزه وکړي، د کاغذ ډیرې ټوټې راټول شوي، غوره دي. دا کولی شي د موادو ضایع کم کړي او پدې توګه لګښتونه کم کړي. په هرصورت، په ړوند ډول د فایبر لارښوونې په پام کې نیولو پرته د سټورډ بورډ بکس نشي کولی د پیرودونکو اړتیاوې پوره کړي. په عموم کې، دا د کاغذ فایبر لوری لپاره غوره دی چې د خلاصون لپاره د پای ته رسیدو لپاره وي.
په لنډیز کې، د جوړیدو وروسته په اسانۍ سره د کاغذ بکس د خلاصیدو پدیده په اسانۍ سره حل کیدی شي ترڅو چې موږ دې برخې ته د تولید پروسې او ټیکنالوژۍ اړخونو څخه مخنیوی وکړو.
د پوسټ وخت: اپریل-13-2023