څنګه کولای شو چی د بیرنگ فشار او د نالیه شوي کاغذ رنګ بکسونو فشاري ځواک زیات کړي؟ 

دا مهال زما په هیواد کې د بسته بندۍ ډیری شرکتونه د رنګ بکسونو تولید لپاره دوه پروسې کاروي: (1) لومړی د رنګ شوي سطحې کاغذ چاپ کړئ ، بیا فلم یا ګلیزینګ پوښ کړئ ، او بیا په لاسي ډول ګلو نصب کړئ یا په میخانیکي ډول په اتوماتيک ډول نالی شوي مولډینګ لامینټ کړئ؛ (2) رنګین عکسونه او متنونه په پلاستيکي فلم کې چاپ شوي، بیا په کارت بورډ پوښل شوي، بیا پیسټ او جوړ شوي.د ویلینټاین چاکلیټ بکس

مهمه نده چې کومه پروسه د رنګ بکس رنګ بکسونو تولید لپاره کارول کیږي ، د دې بییرنګ فشار او فشاري ځواک د ورته موادو د عادي واټر مارک کارټونونو څخه خورا ټیټ دی (د کارت بورډ لاین لخوا تولید شوی) ، او د کیفیت تضمین کول ګران دي کله چې پیرودونکي عاجل وي. اړتیا یا په باراني ورځو کې. تولیدونکي ژورې ستونزې لري، نو څنګه یې حل کړئ؟بکس چاکلیټ کیک

هرڅوک پوهیږي چې د کارتبورډ لاین لخوا تولید شوي کارتونونه د ګلو په لګولو، د فوري اړیکو لپاره تودوخه، او وچولو سره جوړیږي. پداسې حال کې چې د لامینټ رنګ بکس رنګ بکس کارت بورډ ګرم او وچ شوی نه وي، او په ګلو کې رطوبت کاغذ ته ننوځي. په رنګ شوي سطح او پلاستيکي فلم کې د وارنش خنډ سره یوځای شوی، د بکس په خالي ځای کې رطوبت د اوږدې مودې لپاره نشي توزیع کیدی، او دا به په طبیعي توګه نرم او د هغې ځواک کم کړي. له همدې امله، موږ د لاندې فکتورونو څخه د ستونزې د حل په لټه کې یو:د ډالۍ لپاره چاکلیټ بکس

⒈ د کاغذ راټولول لوکس چاکلیټ بکسونه

ځینې ​​تصدۍ داسې غلط فهمۍ لري: هرڅومره چې د کاغذ دننه وزن ډیر وي ، هومره به د کارتون فشار او فشاري ځواک ډیر شي ، مګر دا قضیه نده. د رنګ بکس رنګ بکس د بیرینګ فشار او فشاري ځواک لوړولو لپاره ، د اصلي کاغذ فشار برداشت کولو ظرفیت باید لوړ شي. تر هغه وخته پورې چې د سطحې کاغذ د چپک کیدو وروسته نالیدونکي نښې ونه ښیې، د ټیټ وزن کاغذ باید د امکان تر حده وکارول شي؛ اصلي کاغذ او ټایل کاغذ غوره کارول کیږي. د ډبرو pulp یا د لرګي د نبض کاغذ د ښه ځواک او لوړ حلقوي فشاري ځواک سره. د متوسط ​​​​قوت یا عمومي ځواک کوریګیډ کاغذ مه کاروئ، ځکه چې دا اکثرا د خام او ری سائیکل شوي نبض مخلوط دی، کوم چې د اوبو چټک جذب، ټیټ حلقوي فشاري ځواک، او ښه سختۍ مګر ټیټ سختۍ لري. د ازموينې له مخې، د متوسط ​​​​قوت نالی شوي کاغذ د اوبو جذب کچه 15٪ -30٪ د pulped کاغذ څخه لوړه ده چې د کیبو میتود لخوا اندازه کیږي؛ د استر کاغذ وزن په مناسب ډول لوړ کیدی شي. تمرین ثابته کړې چې د داخلي کاغذ د ګرامر کمول او د کریګیټ کاغذ او اصلي کاغذ ګرامر زیاتول د کیفیت او قیمت له پلوه ډیرې رقابتي ګټې لري.د چاکلیټ ډالۍ بکس

⒉ د ګلو کیفیتد چاکلیټ ډالۍ بکسونه

د کارټن ډیری تولید اوس د کور جوړ شوي یا پیرود شوي جوار ګلو کاروي. د لوړ کیفیت جوار ګلو نه یوازې د ښه اړیکې ځواک لري ، بلکه کولی شي د کارت بورډ فشار او سختۍ ته وده ورکړي ، او د بکس بدن خرابول اسانه ندي. د جوار نشایسته ګلو کیفیت د تولید پروسې، چاپیریال، د خامو او مرستندویه موادو کیفیت، او د مخلوط وخت سره نږدې تړاو لري. د جوارو د کیفیت اړتیاوې، ښیښه 98-100 میش، د ایش مواد له 0.1٪ څخه زیات نه وي؛ د اوبو اندازه 14.0٪؛ تیزابیت 20CC/100g؛ سلفر ډای اکسایډ 0.004٪؛ عادي بوی؛ سپین یا یو څه ژیړ رنګ.کوچنی چاکلیټ بکس

که چیرې د جیلاتین شوي نشایسته کیفیت دا معیار پوره نه کړي، د اوبو تناسب د وضعیت په پام کې نیولو سره په مناسب ډول کم کیدی شي. لکه څنګه چې د تودوخې درجه لوړیږي، د اوبو تناسب باید د دې مطابق کم شي، بورکس او کاسټیک سوډا باید لوړ شي، او د هایدروجن پیرو اکسایډ مقدار باید کم شي. پخه شوي ګولۍ باید د ډیر وخت لپاره زیرمه نه شي، په ځانګړې توګه په دوبي کې، دا غوره ده چې د هغې د جوړولو په وخت کې وکاروئ. په ګلو کې د 3%-4% formaldehyde، 0.1% ګیلیسرین او 0.1% بوریک اسید اضافه کول کولی شي د کاغذ د اوبو مقاومت زیات کړي، د اړیکو سرعت ګړندی کړي، او د کارت بورډ پیاوړی کړي. سختۍډالۍ چاکلیټ بکس

سربیره پردې ، د چاپیریال دوستانه کیمیاوي ګلو ، دا د PVA چپکونکی دی ، د کاغذ بورډ لامین کولو پرمهال هم کارول کیدی شي. د دې ځانګړتیاوې دا دي چې د لامین شوي نالیه شوي کارت بورډ فلیټ، مستقیم، ښه تړل شوی، او د پایښت وړ دی پرته له خرابۍ. د تولید طریقه دا ده (د مثال په توګه 100 کیلو ګرامه چپکونکي اخیستل): د موادو تناسب: پولی وینیل الکول 13.7 کیلو ګرامه، پولی وینیل اسټیټ ایمولشن 2.74 کیلو ګرامه، اکسلیک اسید 1.37 کیلو ګرامه، اوبه 82 کیلوګرامه، د اوبو تناسب 1:6). لومړی، اوبه تر 90 سانتي ګراد پورې ګرم کړئ، پولیټین ګلاکول اضافه کړئ او په مساوي توګه وخورئ، تر هغه وخته پورې تودوخې ته دوام ورکړئ تر څو چې اوبه جوش شي، د 3 ساعتونو لپاره تودوخه وساتئ، بیا oxalic اسید اضافه کړئ او وخورئ، په پای کې د پولی وینیل اسټیټ ایمولشن اضافه کړئ او په مساوي توګه وخورئ.

⒊ د ګلو مقدار

پرته لدې چې آیا دا د رنګ شوي سطحو لاسي یا اتوماتیک میخانیکي نصب کول دي ، د پلي شوي ګلو مقدار باید خورا لوی نه وي. په ریښتیني تولید کې ، ځینې کارمندان په مصنوعي ډول د ګلو اندازه ډیروي ترڅو د ډیګمنګ مخه ونیسي ، کوم چې مشوره نه کیږي او باید په کلکه کنټرول شي. د استعمال شوي ګلو اندازه باید 80-110g/m2 وي. په هرصورت، د نالی شوي نالی شوي اندازې پورې اړه لري، دا مشوره ورکول کیږي چې د ګلو اندازه وپیژني او په مساوي توګه د نالی شوي چوکۍ پوښ ​​کړئ. تر هغه چې د ډیګمنګ شتون شتون ونلري، د ګلو مقدار کم وي، ښه.

⒋ د یو اړخیز کارت بورډ کیفیتد چاکلیټ بکس تحویلي

د یو طرفه نالیه شوي کارت بورډ کیفیت د اساس کاغذ کیفیت، د کوریګیشن ډول، د کرګینګ ماشین کاري تودوخې، د چپکونکي کیفیت، د ماشین چلولو سرعت، او د ماشین تخنیکي کچې لخوا ټاکل کیږي. چلوونکی