د رنګ بکسونو پروسس کولو پرمهال د کونج او دفن ستونزه په مؤثره توګه حل کولو څرنګوالی نالیه شوي کاغذ بکس

د مرۍ پرې کولو، بندولو په وخت کې د کونج او دفن ستونزه د میلر بار وړلو بکس، او د رنګ بکسونو بسته کولو پروسه ډیری وختونه د بسته بندۍ او چاپ کولو تصدۍ ستونزې لري. بیا، راځئ چې د دې ډول ستونزو لپاره د لوړ پوړو تخنیکي پرسونل د سمبالولو میتودونو ته یوه کتنه وکړو.

1. ناسم فشار چې د سوځیدو لامل کیږي

1.1 د لاندې پلیټ په انډینټیشن نالی کې بهرني شیان شتون لري چې د ډیک کولو پرمهال فشار کې د ګړندي زیاتوالي لامل کیږي. دا په تولید کې د سوځیدو یو عام او ویجاړونکی لامل دی. دا کولی شي د بشپړ تیاره کرښې د ماتیدو لامل شي ، د محصول سکریپ کولو لامل کیږي.د کاغذ ډالۍ بکس

1.2 رن آوټ، دا پدې مانا ده چې د ډای کټ یا لاندې پلیټ داسې موقعیت لري چې د فولادو تار د انډینټیشن نالی څخه بهر راښکته شي. د دې دلیل له امله رامینځته شوی سوځیدنه په عمده توګه په ورته لوري کې په تیاره لیکو متمرکزه ده، کوم چې د کټ کولو یا انډینټیشن چاقو او د لرګیو ټیمپلیټ ترمنځ د ټینګ فټ نشتوالي له امله وي، چې د فشار لاندې انحراف سبب کیږي.دراز بکس

د فولادو تار ضخامت او د انډینټیشن نالی چوکۍ انتخاب د کاغذ موادو سره سمون نه لري. د مړو پرې کولو پروسې اړتیاو سره سم ، د مختلف فولادو تارونه باید د کاغذ مختلف ډولونو لپاره وکارول شي ، په بیله بیا د بیس پلیټونو مختلف ضخامت او د پټو لینونو مختلف عرضونه. که سمون نه وي، نو دا اسانه ده چې د پټو لیکو د مینځلو لامل شي.

2. د die-cutting پلیټ د تولید د پروسې له امله درزونه

2.1 د فولادو تار د موقعیت ناسم اداره کول یا د فولادو تار د پرې کولو په وخت کې د ډیک کټینګ پلیټ د تولید پرمهال پاتې کیدل. که چیرې محصول د مړو پرې کولو کې د سطحې درملنه ترسره کړې وي ، لکه لامینیشن. د مړو پرې کولو پرمهال د فولادو په تار کې پاتې شوي بورونه کولی شي د سطحي فلم تناسلي ځواک ته زیان ورسوي ، او فلم نشي کولی د محصول مولډینګ پرمهال ځواک سره مقاومت وکړي ، چې د ټوټې کیدو لامل کیږي.

2.2 په تیاره کرښه کې د فولادو چاقو او تار یو تیغ او انٹرفیس لري. د انٹرفیس د نابرابرۍ له امله، د مړو پرې کولو په وخت کې اوښل کیدی شي.

کله چې د تار فشار چاقو سپنج پیډ په مناسب موقعیت کې نه وي ، د تار فشار به مات شي ، او د تار فشار چاقو خرابوالی او زیان هم کولی شي د تار فشار کولو لامل شي.

ایا د چاقو په مولډ کې د چاقو او تار ترکیب مناسب دی. په ځانګړې توګه کله چې ډیزاین د کاغذ ضخامت په پام کې نه نیسي، د چاقو او کرښې تر منځ په اغیزمنه توګه مخنیوی نشي کیدی، او مداخله د مولډینګ په وخت کې واقع کیږي، چې پدې وخت کې د ځواک ډیر غلظت او د کریک کولو پیښې رامینځته کیږي.

3. د موادو کیفیت مسایل

3.1 که د کاغذ د اوبو محتوا ډیره کمه وي، کاغذ ټوټه ټوټه کیږي. دا پدیده اکثرا په ژمي کې پیښیږي ، ځکه چې هوا وچه او سړه وي ، او په هوا کې نسبي رطوبت ټیټ وي ، کوم چې مستقیم د کارت بورډ رطوبت اغیزه کوي ، چې د فشار وروسته د کارت بورډ ماتیدو لامل کیږي. عموما، د بیس کاغذ د رطوبت مینځپانګه په پورتنۍ حد کې کنټرول کیږي (د 8٪ -14٪ ترمنځ)؛

3.2 د کاغذ د لامینیشن مواد: د دوه اړخیزه توګه غځیدلي پولی پروپیلین فلم لږ تشې لري چې په پایله کې د تناسلي ځواک کمښت دی. لامینیشن د کاغذ لپاره د سطحې درملنې یو عام میتود دی ، په عمده ډول د BOPP فلم څخه جوړ شوی. که چیرې د BOPP فلم د ډیټ پرې کولو دمخه زیانمن شي ، نو دا به د دې لامل شي چې د BOPP فلم د ځواک سره مقاومت ونکړي او د ماتیدو وروسته مات شي. د فلم سوځول یوازې د فلم په طبقه کې واقع کیږي، او لکه څنګه چې د ځواک نقطه وده کوي، دا به د سوځیدنې لوري سره وغزیږي. د کاغذ لاندینۍ طبقه نه ماتیږي، دا په ګوته کوي چې دا د کاغذ سره تړاو نلري. که فلم مات شوی نه وي او کاغذ لا دمخه مات شوی وي، دا د فلم سره تړاو نلري او د کاغذ سره ستونزه ده.

3.3 د کاغذ مخینه ناسمه ده. د کټ کولو په وخت کې، که چیرې د انډینټیشن سټیل تار سمت د کاغذ فایبرونو لوري ته عمودی وي، کوم چې به د کاغذ فایبرونو ته د ریډیل زیان لامل شي، تورې کرښې د خړوبولو خطر لري، ښه جوړیږي، او زاویه کوچنۍ ده؛ که د فولادو تار د کاغذ د فایبر لوري سره موازي وي او کاغذ په افقی ډول خراب شوی نه وي، تیاره تار په اسانۍ سره نه ځړیږي او د یوې لوی زاویې سره په ګردي کونج کې جوړیږي، کوم چې په بهرنۍ طبقه کې قوي ملاتړ ځواک لري. د کاغذ څخه او د ټوټې کیدو خطر لري. د کاغذ سمتیت د واحد شیټ کاغذ محصولاتو په مړ کولو باندې لږ تاثیر لري ، مګر د ضعیف مولډینګ له امله د لیکو ماتول اسانه ندي. په هرصورت، دا د کارت نصب شوي محصولاتو باندې د پام وړ اغیزه لري. که په سمه توګه سمبال نه شي، نه یوازې دا چې مولډینګ ښه نه دی، بلکې د لینونو ماتول هم اسانه دي. اصلي دلیل یې دا دی چې تورې کرښې د کاغذ د دانې سره موازي په مختلف موقعیتونو کې د ټوټې کیدو کرښې دي، پداسې حال کې چې بل لوري نه کوي.

3.4 د کورګیشن ترتیب خورا لوړ دی. د ټوټې کولو ځواک او د بیس کاغذ د انتقالي حلقې کمپریشن ځواک یو له اغیزناکو عواملو څخه دي. که د داخلي کاغذ د پوښ کولو مقاومت خورا ټیټ وي، دا هم په اسانۍ سره د سوځیدو لامل کیدی شي.

3.5 مولډ د ډیر وخت لپاره کارول شوی. د ډیټ کټینګ په اوږدو کې د ډیک کټینګ پلیټ اوږدې مودې کارولو وروسته ، د تار فشار کولو چاقو نرم شي ، د دې لامل کیږي چې د تار فشار چاقو د ډیک کولو پروسې په جریان کې راښکته شي ، د دې لامل کیږي چې د کارتبورډ تار د ټوټې کیدو لامل شي. د ربړ پیډ د اوږدې مودې کارولو له امله، د پیډ غیر مساوي لوړوالی د فشار لاین د ټوټې کیدو لامل شوی.