Opakowanie to ogólne określenie materiałów i pojemników używanych do pakowania, a opakowanie to ogólne określenie produktów po zapakowaniu. Nowoczesne linie do produkcji opakowań, zarówno w pełni automatyczne, jak i półautomatyczne, składają się z skomplikowanych i wyrafinowanych urządzeń pakujących. Aby te urządzenia mogły w pełni funkcjonować, konieczne jest dostarczanie produktów opakowaniowych spełniających specyfikacje techniczne i zapewniających stałą ilość. W przeciwnym razie proces pakowania zostanie zatrzymany lub jakość produktu zostanie zatrzymananajlepsze na świecie stare opakowanie czekoladyprodukty zostaną zmniejszone. Dlatego dostawcy materiałów opakowaniowych i producenci sprzętu dla klientów muszą prowadzić zarządzanie jakością, testowanie i kontrolę swoich produktów. Jeśli chodzi o jakość produktów opakowaniowych, oprócz skupienia się na ich wyglądzie i kształcie, należy podkreślić także ich funkcje użytkowe. W tym celu specyfikacje techniczne oraz etapy i metody kontroli są również określone dla produktów pakowanych. Gdy dział pakowania otrzymuje partię materiałów lub pojemników, należy ją sprawdzić, aby podjąć decyzję o jej przyjęciu. Po zakończeniu pakowania partii produktów, opakowanie również należy sprawdzić, czy jest kwalifikowane. Istnieją dwie metody kontroli pakowania produktów i opakowań: pierwsza to pełna kontrola, w ramach której wybierane są produkty niekwalifikowane.
Chociaż pełna kontrola może dostarczyć więcej informacji dotyczących jakości, można ją przeprowadzić tylko w przypadku niewielkiej ilości. Ilość W dużych przypadkach koszt jest wysoki, czas jest długi, a wycieki są nieuniknione. Jeśli chodzi o niektóre inspekcje niszczące, nie da się wykonać każdego elementu. Drugim jest kontrola wyrywkowa, co oznacza pobranie próbek z całej partii produktów, a jakość próbek może odzwierciedlać jakość ogólną. Próbki należy dobierać możliwie losowo, tak aby każdy produkt miał równe prawdopodobieństwo wybrania. Aby wyniki pobierania próbek były dostatecznie wiarygodne, można odpowiednio zwiększyć liczbę próbek. Jednakże zwiększenie liczby próbek zwiększy koszt kontroli, dlatego należy wziąć pod uwagę względy techniczne i ekonomiczne. Rozważ oba aspekty kompleksowo. Ponadto pobieranie próbek ma charakter awaryjny, gdy nie można zastosować pełnej kontroli. Podczas pobierania próbek partie zakwalifikowane mogą zostać odrzucone, a partie niekwalifikowane mogą zostać zaakceptowane. Musi zatem ponosić ryzyko spowodowane błędami we wnioskowaniu.
Najlepsze na świecie stare opakowanie czekoladyStandard kontroli pobierania próbek statystycznych Standardem kontroli pobierania próbek w moim kraju jest CB/T2828, z czego CB/T2828.1-2003 zlicza zawartość kontroli pobierania próbek.
włączać:
(1) Określić standardy jakości produktu, czyli szczegółowe wymagania dotyczące jakości produktu, które formułują dostawcy produktów opakowaniowych wspólnie z użytkownikami.
Ustal specyfikacje techniczne, w tym wygląd, taki jak rodzaj materiału, rozmiar i konstrukcja pojemnika. Elementy wewnętrzne, takie jak to, czy opakowanie może spełniać zamierzone funkcje polegające na ochronie produktu, przekazywaniu informacji i ułatwianiu użytkowania.
(2) Określ produkty niekwalifikowane i niekwalifikowane. Niezgodność i jej kategorie odnoszą się do niespełnienia wymagań specyfikacji. Zazwyczaj klasyfikuje się je według wagi niezgodności: ①Klasa A jest uważana za najbardziej niepokojący rodzaj niezgodności. Podczas użytkowania ma to zasadniczy wpływ na działanie zawartości, na przykład odpadanie sklejonych lub zszytych szwów pudełek z tektury falistej, błędy w druku itp.
(Kategoria 2B uważa kategorię o nieco niższym poziomie obaw niż kategoria A za niekwalifikującą się. Powodują one, że w pewnym stopniu wpływają na działanie przedmiotu podczas użytkowania, np. sklejanie pudeł z tektury falistej lub opadanie zszytych szwów Kategoria 3C uznaje poziom obaw za niższy niż w przypadku kategorii A i B. Podczas użytkowania zawartość opakowania nie będzie miała wpływu, np. na zewnętrzną powierzchnię pudełka z tektury falistej nadruk w różnych odcieniach lub plamach.
Produkty niezgodne i ich kategorie zawierające jeden lub więcej produktów niezgodnych stają się produktami niezgodnymi. Kategorie produktów niekwalifikowanych są następujące:
Produkty niekwalifikowane kategorii A odnoszą się do produktów, które zawierają jeden lub więcej produktów niekwalifikowanych kategorii A i mogą obejmować produkty niekwalifikowane kategorii B i/lub kategorii C.
Produkty niekwalifikowane kategorii 2B odnoszą się do produktów zawierających jeden lub więcej produktów niekwalifikowanych kategorii B i mogą obejmować produkty niekwalifikowane kategorii C, ale nie obejmują produktów niekwalifikowanych kategorii A.
② Gdy kategoria C nie jest zaklasyfikowana, oznacza to, że produkt zawiera jeden lub więcej produktów niekwalifikowanych kategorii C, z wyłączeniem produktów niekwalifikowanych kategorii A i kategorii B. (3) Określenie składu i wielkości partii powinno zostać określone lub zatwierdzone przez odpowiedzialny wydział. (4) Określ poziom kontroli Poziom kontroli określa związek pomiędzy wielkością partii a wielkością próbki. Posiada 3 poziomy kontroli ogólnej (I, Ⅱ, Ⅲ) i 4 poziomy kontroli specjalnej (S-1, S-2, S-3.S-4). O ile nie określono inaczej, ogólnie stosuje się II poziom kontroli ogólnej. (5) Określ kod wielkości próbki w oparciu o wielkość partii i poziom kontroli. Kod wielkości próbki pokazano w tabeli 8-9.
najlepsze na świecie stare opakowanie czekoladyprodukty muszą być kontrolowane pod względem jakości w procesie produkcyjnym, a maszyny i urządzenia muszą być dostosowywane zgodnie z uzyskanymi informacjami, aby zachować określone wartości cech jakościowych w wymaganych granicach. Po otrzymaniu produktów opakowaniowych użytkownicy muszą przeprowadzić kontrolę jakości w celu ustalenia, czy są one zgodne ze specyfikacjami technicznymi producenta oraz sprawdzić, czy nie występują widoczne uszkodzenia podczas transportu.
Kontrola jakości Kontrola treści pracynajlepsze na świecie stare opakowanie czekoladyto podstawowe prawo użytkowników do otrzymania produktów. Może to być pełna inspekcja lub kontrola wyrywkowa. Podstawowe treści prac inspekcyjnych to:
①Sformułuj specyfikacje techniczne dlanajlepsze na świecie stare opakowanie czekoladyprodukty. ② Opracuj kryteria oceny. ③ Używaj wiarygodnych narzędzi i metod inspekcji. ④Zapisz dane z kontroli. ⑤ Przedstaw sugestie dotyczące przetwarzania wyników inspekcji. ⑥ Prześlij dane i sugestie z inspekcji do działu zarządzania jakością.
Specyficzna realizacja kontroli jakości dlanajlepsze na świecie stare opakowanie czekolady.
Specyficzna kontrola jakości różnych produktów opakowaniowych jest inna. Jako przykład bierzemy tutaj kontrolę jakości szklanych butelek, puszek, składanych kartonów itp. Inne produkty mogą służyć jako odniesienie.
1. Szklane butelki i słoiki
(1) Specyfikacje techniczne szklanych butelek i słoików ① Kształt. Podstawowy kształt szklanych butelek i słoików zależy głównie od rodzaju i ilości znajdujących się w nich przedmiotów. Po ustaleniu kształtu butelki należy wykonać rysunek roboczy przedstawiający wygląd pojemnika. Zwykle reprezentowane przez trzy widoki i częściowo powiększone widoki z dodatkowymi widokami trójwymiarowymi. ②Rozmiar. Ważne wymiary szklanych butelek i słoików należy zanotować na rysunku roboczym i podanych tolerancjach, a także uwzględnić inne elementy, takie jak pojemność lub pojemność. Wymiary i tolerancje należy negocjować z producentem, ponieważ jego maszyny do produkcji butelek mają stałe wysokości i średnice, co często ogranicza kształt i rozmiar butelek i puszek. Powszechnie używane maszyny do produkcji butelek ograniczają z grubsza wysokość butelek i puszek do 25 300 mm. Średnica butelek i puszek związana jest z liczbą butelek i puszek wyprodukowanych na jednym odcinku maszyny i wynosi od 12 do 150 mm.
③Tolerancja. Na szklane butelki wpływają pewne czynniki podczas procesu formowania, powodując pewne różnice w kształcie i rozmiarze. Dlatego też rozmiar butelki musi mieć akceptowalny zakres odchyleń lub tolerancji. Standardowe tolerancje dotyczą objętości (ml), masy (kg), wysokości (mm) i średnicy (mm). Tolerancja pojemności małych butelek i puszek wynosi 15%, a dużych butelek mniej niż 1%. Tolerancja pojemności różnych butelek i puszek mieści się pomiędzy tymi dwoma granicami. Tolerancja masy wynosi w przybliżeniu 5% określonej masy butelki, a zakres zmian wysokości wynosi od 0,5% do 0,8% całkowitej wysokości. Tolerancja średnicy dla fiolek o minimalnej średnicy około 25 mm wynosi 8%, a tolerancja dla butelek o maksymalnej średnicy 200 mm wynosi 1,5%. Tolerancja dla innych butelek i puszek mieści się pomiędzy tymi dwoma granicami.
Ma najgłębsze badania i najpowszechniej używaną historięnajlepsze na świecie stare opakowanie czekolady.
Projekt konstrukcyjny wszystkich produktów opakowaniowych Erping został znacznie ulepszony dzięki technologii CAD/M. Projektowanie konstrukcyjne produktów opakowaniowych takich jak talerze papierowe, kartony (pudła tekturowe, kartony), pudełka obrotowe, pudełka drewniane itp. Oprogramowanie zyskało dużą popularność na rynku międzynarodowym. Najpopularniejszymi systemami CACM do pakowania papieru konferencyjnego są EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION i KONGSBERG. To oprogramowanie jest najczęściej używane do operacji dialogu człowiek-komputer. Możesz używać klawiatury i myszy do projektowania, co chcesz na ekranie. Schemat konstrukcji zespołu płyty papierowej. I może łatwo wywołać bibliotekę graficzną pudełka. Wybierz zadowalającą strukturę polimorficzną, wprowadź wymiary korpusu (długość, szerokość, wysokość) i wysokość, aby natychmiast wyświetlić lub wydrukować schemat struktury pudełka i wydrukować schematy układu wycinania,najlepsze na świecie stare opakowanie czekoladydrukowanie schematów kół i opcji przetwarzania formy tylnej (formy dolnej).
Oprócz zmiany kształtu kartonu ze standardowego typu pudełka, możesz także dowolnie projektować specjalne kształty oraz przesyłać grafikę projektową i dane do urządzeń do cięcia laserowego blachy, systemu grawerowania podkładu i sprzętu do obróbki noża sztancującego, zapewniając w ten sposób spójność sztancowania i podkładu. Dokładność obróbki podszewki. Poprawiona dokładność kartonu. Po zaprojektowaniu struktury i dekoracji spotkania papierowego należy je ujednolicić. Do produkcji kartonów wymaganych przez użytkowników można zastosować drukowanie, szkliwienie, laminowanie, tłoczenie na gorąco, sztancowanie, składanie, wiązanie i inne techniki przetwarzania. Aby zweryfikować racjonalność projektu struktury kartonu, w formalnej produkcji masowej wiele osób korzysta z funkcjonalnego sprzętu CAM do próbek kartonów, aby wyprodukować próbnie 5-10 próbek kartonu, a następnie zmodyfikować lub przeprojektować po zasięgnięciu opinii użytkowników i konsumentów. Aby uniknąć nieuzasadnionego projektowania konstrukcji kartonu i jego produkcji po masowej produkcji, można również sprawdzić, czy projekt spełnia wymagania użytkownika. Ponadto system wykrawania CAM może wykorzystywać skupioną wiązkę lasera o dużej mocy do cięcia sklejki, podłoża płyty wykrawającej, a komputer kontroluje względny ruch wiązki lasera i sklejki w celu wycięcia wzoru zaprojektowany przez płytę CD na sklejce. Szyj jako formę wkładaną.
Najlepsze na świecie stare opakowanie czekoladybranży stworzył nowoczesny system CAD/CAM/CAE.
Za pomocą systemu CAD realizowana jest interakcja człowiek-komputer w celu zakończenia projektowania i modyfikacji kształtu i formy butelki, a ostatecznie uzyskania kształtu butelki i zawartości butelki spełniającej wymagania. Ponadto kształt butelki i kształt części formy można wyraźnie i dokładnie narysować za pomocą plotera. Rysunki techniczne są następnie przesyłane przez sieć do obrabiarki CNC w celu wspomagania komputerowego wytwarzania (CAM) dokładnej geometrii pojemnika i wymiarów elementów formy. Ponadto inżynierię wspomaganą komputerowo można również zastosować do zaprojektowania programu symulacyjnego dla procesu formowania szkła, aby pomóc projektantom form uzyskać lepszą analizę elementów skończonych kształtki wstępnej, przewidzieć stan naprężenia kształtu butelki i sprawdzić, czy pod- naprężenie spełnia wymagania projektowe. , aby móc go ponownie zmodyfikować. W ten sposób obliczenia projektu butelki są dokładniejsze, analiza strukturalna jest bardziej rozsądna, a wydajność formy jest lepsza. Co więcej, dzięki szybkości komputerów, cykl projektowania butelek został znacznie skrócony, koszty projektowania zostały zmniejszone, a złożone obciążenia, takie jak ręczne obliczenia i ręczne rysunki, które wcześniej wymagały miesięcy, można wykonać w bardzo krótkim czasie.
Przyspiesza aktualizacje produktów i skutecznie poprawia konkurencyjność produktów na rynku. Podstawowa konstrukcja szklanej butelki składa się z otworu butelki, korpusu butelki, dna butelki oraz części barkowych i szyjnych, które łączą wylot butelki z korpusem butelki. Te komponenty o różnych specyfikacjach, rozmiarach i kształtach można łączyć w różne kształty i struktury. szklana butelka. Butelki szklane należy zamykać odpowiednimi metodami po napełnieniu zapakowanymi towarami, aby zapobiec wyciekaniu najlepszych na świecie starych zapakowanych wyrobów czekoladowych lub zmieszaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych, powodując uszkodzenie zapakowanych towarów. W zależności od wymagań dotyczących uszczelnienia, struktura wylotu butelki jest również inna. Ogólnie można go podzielić na otwór butelki z koroną, otwór butelki z gwintem, otwór butelki z uszczelnieniem korkowym, otwór butelki z uszczelnieniem próżniowym itp. W oparciu o analizę cech strukturalnych każdej części butelki, struktura szklanej butelki CAD przechowuje różne butelki kształty (w tym dno butelki, wylot butelki i inne częściowe struktury) w systemie. Projektant musi jedynie wprowadzić do systemu niewielką ilość danych projektowych. , to znaczy odpowiednie rysunki projektu konstrukcyjnego można uzyskać, korzystając z wiedzy projektowej i rysunków projektowych w systemie.
Czas publikacji: 11 czerwca 2024 r
