Opakowanie jest ogólnym terminem na materiały i pojemniki używane w opakowaniach, a opakowanie jest ogólnym terminem dla produktów po opakowaniu. W nowoczesnych liniach produkcyjnych opakowań, w pełni automatycznych lub półautomatycznych, składają się one z złożonego i wyrafinowanego sprzętu do pakowania. Aby ten sprzęt mógł w pełni funkcjonować, konieczne jest dostarczanie produktów opakowania, które spełniają specyfikacje techniczne i zapewnić stabilną ilość. W przeciwnym razie proces pakowania zostanie zatrzymany lub jakośćnajlepsze na świecie czekoladowe stare opakowanieProdukty zostaną zmniejszone. Dlatego dostawcy materiałów opakowania i producenci sprzętu klientów muszą prowadzić zarządzanie jakością, testowanie i kontrolę swoich produktów. Jeśli chodzi o jakość produktów opakowaniowych, oprócz skupienia się na ich wyglądzie i kształcie należy również podkreślić ich funkcje użytkowania. W tym celu określone są również specyfikacje techniczne i kroki kontroli i metody. Gdy dział opakowań otrzymuje partię materiałów lub kontenerów, należy go sprawdzić, aby zdecydować, czy go zaakceptować. Po ukończeniu opakowania partii produktów, opakowanie należy również sprawdzić, czy jest ono kwalifikowane. Istnieją dwie metody kontroli produktów i pakietów: pierwsza jest pełna kontrola, która wybiera produkty niewykwalifikowane.
Chociaż pełna inspekcja może dostarczyć więcej informacji o jakości, można to zrobić tylko wtedy, gdy ilość jest niewielka. Ilość w dużych przypadkach koszt jest wysoki, czas jest długi, a wycieki są nieuniknione. Jeśli chodzi o niektóre niszczycielskie kontrole, nie można wykonać każdego kawałka. Drugim jest kontrola próbkowania, co oznacza pobieranie próbek z całej partii produktów, a jakość próbek może reprezentować ogólną jakość. Próbki muszą być wybierane tak losowo, jak to możliwe, aby każdy produkt miał równe prawdopodobieństwo wyboru. Aby wyniki próbkowania miały wystarczającą wiarygodność, liczbę próbek można odpowiednio zwiększyć. Jednak wzrost próbek zwiększy koszty kontroli, dlatego należy wziąć pod uwagę względy techniczne i gospodarcze. Rozważ oba aspekty kompleksowo. Ponadto pobieranie próbek jest jedynie awaryjnym, gdy nie można zastosować pełnej kontroli. Podczas pobierania próbek kwalifikowane partie mogą zostać odrzucone, a niekwalifikowane partie mogą zostać zaakceptowane. Dlatego musi ponosić ryzyko spowodowane błędami wnioskowania.
Najlepsze na świecie czekoladowe stare opakowanieStandardowy standard kontroli próbkowania statystycznego Standard kontroli próbkowania mojego kraju jest CB/T2828, z czego CB/T2828.1-2003 zlicza zawartość kontroli próbkowania.
włączać:
(1) Określ standardy jakości produktu, to znaczy konkretne wymagania dotyczące jakości produktu, które są sformułowane przez dostawców produktów wraz z użytkownikami.
Ustal specyfikacje techniczne, w tym wygląd, takie jak rodzaj materiału, rozmiar i struktura pojemnika. Komponenty wewnętrzne, takie jak to, czy opakowanie może osiągnąć zamierzone funkcje ochrony produktu, przekazywania informacji i ułatwiania użytkowania.
(2) Określ niekwalifikowane i niewykwalifikowane produkty. Niezgodność i jej kategorie odnoszą się do braku spełnienia wymagań specyfikacji. Zazwyczaj są one klasyfikowane zgodnie z nasileniem niezgodności: ① Klasa A jest uważana za najbardziej niepokojący rodzaj niezgodności. Podczas użytkowania zasadniczo dotknięto wydajność zawartości, takie jak związane lub zszywane szwy pudełka falistych, błędy drukowania itp.
(Kategoria 2b rozważa kategorię o nieco niższym poziomie obaw niż kategoria A, która ma być niewykwalifikowana. Powodują, że wydajność obiektu ma wpływ w pewnym stopniu podczas użytkowania, takie jak wiązanie falowanych pudełek lub upadek zszywanych szwów. Kategoria 3C rozważa poziom obawy o niższy niż w przypadku A i B. Nie będzie to dotyczyło. Drukowane w różnych odcieniach lub plamach.
Produkty niezgodne i ich kategorie z jednym lub więcej niekonformującymi produktami stają się produktami niezgodnymi. Kategorie niekwalifikowanych produktów są następujące:
Kategoria Niewykwalifikowane produkty odnoszą się do produktów, które obejmują jedną lub więcej kategorii A Niezwarione produkty i mogą obejmować produkty kategorii B i/lub kategorii C.
Kategoria 2B Niekwalifikowane produkty odnoszą się do produktów, które zawierają jedną lub więcej kategorii B Niewykwalifikowane produkty i mogą obejmować kategorię C Unqualified Products, ale nie zawierają kategorii A Niezwajane Produkty.
② Gdy kategoria C jest niekwalifikowana, oznacza to, że produkt obejmuje jedną lub więcej produktów niezwodnych kategorii C, z wyłączeniem kategorii A i kategorii B niekwalifikowanych produktów. (3) Określenie składu i wielkości partii partii należy określić lub zatwierdzić przez odpowiedzialny dział. (4) Określ poziom kontroli poziom kontroli stanowi związek między wielkością partii a wielkością próby. Ma 3 ogólne poziomy kontroli (I, ⅱ, ⅲ) i 4 specjalne poziomy kontroli (S-1, S-2, S-3.S-4). O ile nie określono inaczej, ogólnie stosuje się ogólny poziom kontroli II. (5) Określ kod wielkości próby na podstawie wielkości partii i poziomu kontroli. Kod wielkości próbki pokazano w tabeli 8-9.
najlepsze na świecie czekoladowe stare opakowanieProdukty należy kontrolować jakość podczas procesu produkcyjnego, a maszyny i sprzęt muszą być dostosowane zgodnie z informacjami uzyskanymi w celu utrzymania określonych wartości charakterystycznych jakości w wymaganych granicach. Po otrzymaniu produktów opakowaniowych użytkownicy muszą przeprowadzić inspekcje jakości, aby ustalić, czy są one zgodne ze specyfikacjami technicznymi produkcyjnymi i sprawdzić oczywiste szkody podczas transportu.
Kontrola kontroli jakości Inspekcja treścinajlepsze na świecie czekoladowe stare opakowanieto podstawowe prawo użytkowników do otrzymywania produktów. Może to być pełna kontrola lub kontrola próbkowania. Podstawowa zawartość prac inspekcyjnych to:
① Formuluj specyfikacje techniczne dlanajlepsze na świecie czekoladowe stare opakowanieprodukty. ② Opracuj kryteria oceny. ③ Użyj wiarygodnych narzędzi kontroli i metod kontroli. ④ RECORD Dane kontroli. ⑤ Przedstaw sugestie dotyczące przetwarzania wyników kontroli. ⑥ Prześlij dane i sugestie dotyczące kontroli do działu zarządzania jakością.
Konkretne wdrożenie kontroli jakości dlanajlepsze na świecie czekoladowe stare opakowanie.
Konkretna kontrola jakości różnych produktów opakowaniowych jest inna. Tutaj przyjmujemy jakość kontroli szklanych butelek, puszek, składanych kartonów itp. Jako przykład. Inne produkty można wykorzystać jako odniesienie.
1. Szklane butelki i słoiki
(1) Specyfikacje techniczne dla szklanych butelek i słoików ① Kształt. Podstawowy kształt szklanych butelek i słoików zależy głównie od rodzaju i ilości zawartych przedmiotów. Po ustaleniu kształtu butelki należy narysować rysunek roboczy, aby pokazać wygląd pojemnika. Zwykle reprezentowane przez trzy widoki i częściowe powiększone widoki, z dodatkowymi trójwymiarowymi widokami. ②Size. Należy odnotować ważne wymiary szklanych butelek i słoików na temat roboczego rysunku i tolerancji, a także inne elementy, takie jak pojemność lub pojemność. Wymiary i tolerancje muszą być negocjowane z producentem, ponieważ maszyny do butelki producenta mają stałe wysokości i średnice, które często ograniczają kształt i rozmiar butelek i puszek. Powszechnie używane maszyny do produkcji butelek ograniczają wysokość butelek i puszek do 25 300 mm. Średnica butelek i puszek jest związana z liczbą butelek i puszek wytwarzanych na jednej sekcji maszyny, a jej średnica wynosi od 12 do 150 mm.
③ Tolerancja. Butelki szklane mają wpływ niektóre czynniki podczas procesu formowania, powodując pewne różnice w kształcie i rozmiarze. Dlatego należy podać akceptowalny zakres zmienności lub tolerancji wielkości butelki. Standardowe tolerancje mają zastosowanie do objętości (ml), masy (kg), wysokości (mm) i średnicy (mm). Tolerancja pojemności małych butelek i puszek wynosi 15%, a duże butelki jest mniejsze niż 1%. Tolerancja pojemności różnych butelek i puszek jest między tymi dwoma granicami. Tolerancja masy wynosi około 5% określonej masy butelki, a zakres zmienności wysokości wynosi 0,5% do 0,8% całkowitej wysokości. Tolerancja średnicy dla fiolków o minimalnej średnicy około 25 mm wynosi 8%, a tolerancja butelek o maksymalnej średnicy 200 mm wynosi 1,5%. Tolerancja innych butelek i puszek jest między tymi dwoma granicami.
Ma najgłębsze badania i najczęściej stosowana historia wśródnajlepsze na świecie czekoladowe stare opakowanie.
Projekt konstrukcyjny wszystkich produktów opakowaniowych Erping został znacznie ulepszony dzięki technologii CAD/M. Konstrukcja produktów opakowaniowych, takich jak papierowe płyty, kartony (pudełka z tablicy, kartony), skrzynki obrotowe, drewniane pudełka itp. Oprogramowanie stało się bardzo popularne na rynku międzynarodowym. Najpopularniejszymi systemami CACM z papieru do pakowania są Eekhuse, ERPA, Marrach, Servo, Ovation i Kongsberg. To oprogramowanie jest najczęściej używane do operacji dialogu między ludzkimi komputerami. Możesz użyć klawiatury i myszy, aby zaprojektować wszystko, co chcesz na ekranie. Schemat konstrukcji zestawu płyty papierowej. I może łatwo wywołać bibliotekę graficzną. Wybierz zadowalającą strukturę polimorficzną, wprowadzić wymiary ciała (długość, szerokość, wysokość) i wysokość, aby natychmiast wyświetlać lub wydrukować schemat struktury pudełkowej, oraz wyjściowe schematy układu ścięcia,najlepsze na świecie czekoladowe stare opakowanieSchematy koła drukowania i opcje przetwarzania pleśni tylnej (dolna pleśń).
Oprócz zmiany kształtu kartonu ze standardowego typu pudełka, możesz również zaprojektować specjalne kształty w woli oraz przekazywać grafikę projektową i dane do sprzętu do cięcia laserowego, system grawerowania podkładu i sprzęt do przetwarzania nożem, zapewniając w ten sposób, że cięcie i podkłady są spójne. Dokładność przetwarzania podszewki. Poprawiona dokładność kartonu. Po konstrukcji i projektu dekoracji spotkania papierowego należy go umundurować. Drukowanie, oszkle, laminowanie, tłoczenie gorące, ścinanie, składanie, węzeł i inne techniki przetwarzania mogą być stosowane do produkcji kartonów wymaganych przez użytkowników. W celu zweryfikowania racjonalności projektu struktury kartonu, w formalnej produkcji masowej, wielu używa funkcjonalnego sprzętu do próbek CAM z kartonem służy do produkowania próbek 5-10 kartonów, a następnie modyfikowania lub przeprojektowania po pozyskiwaniu opinii użytkowników i konsumentów. Aby uniknąć nieuzasadnionego projektowania konstrukcji i produkcji kartonowej po masowej produkcji, możesz również sprawdzić, czy projekt spełnia wymagania użytkownika. Ponadto system CAM z rozciętą może wykorzystywać skoncentrowaną wiązkę laserową o dużej mocy do przecięcia sklejki, podłoża płyty ściętej, a komputer kontroluje względny ruch wiązki laserowej i sklejki, aby wyciąć wzór zaprojektowany przez CD na sklewoniu. Zszyj jako wstaw pleśń.
Najlepsze na świecie czekoladowe stare opakowaniePrzemysł utworzył nowoczesny system CAD / CAM / CAE.
Za pośrednictwem systemu CAD interakcja ludzka-komputer jest realizowana w celu ukończenia konstrukcji i modyfikacji kształtu i formy butelki oraz wreszcie uzyskania kształtu butelki i zawartości butelek, które spełniają wymagania. Ponadto kształt butelki i kształt części pleśni mogą być wyraźnie i dokładnie narysowane przez plotera. Rysunki inżynieryjne są następnie przesyłane przez sieć do narzędzia maszynowego CNC do komputerowej produkcji (CAM) dokładnej geometrii wymiarów pojemnika i komponentów pleśni. Ponadto inżynieria wspomagana komputerowo może być również wykorzystana do zaprojektowania programu symulacyjnego dla procesu formowania szklanego, aby pomóc projektantom formularzy w uzyskaniu lepszej analizy elementów skończonych jednostek Parison, przewidywanie stanu naprężenia kształtu butelki i sprawdzenia, czy podstres spełnia wymagania projektowe. , abyś mógł go ponownie zmodyfikować. W ten sposób obliczenie projektowania butelki jest bardziej dokładne, analiza strukturalna jest bardziej rozsądna, a wydajność pleśni jest lepsza. Ponadto, ze względu na szybkość komputerów, cykl projektowania butelek został znacznie skrócony, koszty projektowania zostały zmniejszone, a złożone obciążenia, takie jak ręczne obliczenia i ręczne rysunki, które wcześniej wymagane miesiące mogą zostać ukończone w bardzo krótkim czasie.
Przyspiesza aktualizacje produktu i skutecznie poprawia konkurencyjność produktów na rynku. Podstawowa konstrukcja szklanej butelki składa się z usta butelki, korpusu butelek, dna butelki oraz części ramiennych i szyi łączących usta butelki i korpusu butelek. Te elementy różnych specyfikacji, rozmiarów i kształtów można łączyć w różne kształty i struktury. szklana butelka. Szklane butelki powinny być uszczelnione odpowiednimi metodami po wypełnieniu pakowanymi towarami, aby zapobiec wyciekaniu najlepszych czekoladowych czekoladowych towarów lub zmieszania zanieczyszczeń zewnętrznych, powodując uszkodzenie pakowanych towarów. W zależności od wymagań uszczelnienia struktura usta butelki jest również inna. Zasadniczo można go podzielić na usta butelek koronnych, gwintowane usta butelek, usta butelki z uszczelnieniem, usta butelki próżniowej itp. W oparciu o analizę właściwości strukturalnej każdej części butelki, szklana konstrukcja butelki CAD przechowuje różne kształty butelek (w tym dno butelek, usta butelki i inne częściowe konstrukcje) w systemie. Projektant musi tylko wprowadzić niewielką ilość danych projektowych do systemu. , to znaczy odpowiednich rysunków konstrukcyjnych konstrukcyjnych można uzyskać za pomocą projektowania wiedzy i rysunków projektowych w systemie.
Czas po: 1 1-2024
