Technologia i sprzęt uszczelniający

Technologia i sprzęt uszczelniający

Plombowanie odnosi się do różnych procesów uszczelniania przeprowadzanych po zapakowaniu hurtowe pudełka do pakowania baklawy produktu wraz z materiałami opakowaniowymi lub pojemnikami opakowaniowymi, aby zapewnić, że zawartość pozostanie w opakowaniu i uniknąć zanieczyszczenia podczas obrotu, transportu, przechowywania i sprzedaży. Ma szerokie znaczenie i jest również nazywany uszczelnianiem, uszczelnianiem lub uszczelnianiem. Po zakończeniu pakowania materiałówhurtowe pudełka do pakowania baklawyw pojemniku maszyna uszczelniająca pojemnik nazywana jest sprzętem uszczelniającym. Różne pojemniki opakowaniowe mają różne metody uszczelniania, a rodzaje typów uszczelniających i urządzeń uszczelniających są zróżnicowane. Istnieje wiele rodzajów metod zgrzewania, materiałów i komponentów stosowanych w procesie zgrzewania i pakowania. które są podzielone na następujące typy w zależności od obecności lub braku materiałów uszczelniających i różnych metod uszczelniania.

(1)Brak materiału uszczelniającego, istnieją uszczelnienia prasowane na gorąco, uszczelnienia spawalnicze, uszczelnienia tłoczone, uszczelnienia składane i uszczelnienia wtykowe.

(2)Istnieją materiały uszczelniające, w tym uszczelnianie walcowane, uszczelnianie zagniatane, uszczelnianie ciśnieniowe i uszczelnianie skrętne.

(3)Istnieją pomocnicze materiały uszczelniające. Ten rodzaj uszczelniania obejmuje uszczelnianie podwiązaniem i uszczelnianie taśmą.

W życiu codziennym te produkty uszczelniające można zobaczyć wszędzie, np. Szklane butelki po piwie, wodzie gazowanej i innych napojach gazowanych. Są to głównie produkty do zgrzewania ciśnieniowego, które powszechnie nazywane są maszynami zamykającymi. Woda butelkowana i produkty farmaceutyczne są najczęściej zamykane za pomocą zakrętek i są zwykle nazywane maszynami zakręcającymi. Konserwy w pojemnikach z blachy białej są zamykane poprzez zaciskanie i uszczelnianie, co jest zwykle nazywane maszyną do zamykania puszek. Nie będę ich wymieniał jeden po drugim. Wszystkie należą do kategorii urządzeń pakujących.

 

1. Funkcje i rodzaje klejów

Sposób uszczelniania produktów opakowaniowych za pomocą klejów nazywany jest procesem klejenia. Jego zaletami są prosty proces, wysoka produktywność, wysoka siła wiązania, równomierny rozkład naprężeń, dobre uszczelnienie, szerokie możliwości adaptacji oraz zwiększone właściwości termoizolacyjne i izolacyjne. Jest szeroko stosowany w przemyśle opakowaniowym do łączenia różnych materiałów, takich jak papier, tkanina, drewno, plastik i metal. Odgrywa ważną rolę w procesach zgrzewania, wytwarzania materiałów kompozytowych, uszczelniania pudeł, rozbierania i etykietowania.

Istnieje wiele rodzajów klejów o złożonych składnikach, a jako kleje można stosować wiele materiałów naturalnych i syntetycznych. W zależności od charakteru materiału bazowego kleju można go podzielić na kleje nieorganiczne i kleje organiczne; w zależności od fizycznej postaci kleju można go podzielić na trzy kategorie: rozpuszczalny w wodzie, rozpuszczalnikowy i topliwy; w zależności od tego, czy klej jest podgrzewany podczas pracy, dzieli się go na klej na zimno i klej topliwy.

2. Klejenie na zimno nie wymaga podgrzewania i odbywa się w temperaturze pokojowej.

Istnieją kleje rozpuszczalne w wodzie i kleje na bazie rozpuszczalników. Kleje na bazie rozpuszczalników nadają się wyłącznie do klejenia w stanie stopionym w temperaturze 120 stopni, w którym nie wykorzystuje się maszyn do stapiania w linii wodnej ze względu na ograniczenia dotyczące gatunków, bezpieczeństwa, przepisów dotyczących ochrony środowiska i bezpieczeństwa produkcji. W przypadku klejów do produkcji wykorzystuje się głównie kleje rozpuszczalne w wodzie. Dongji typu Xinheli jest najdłużej stosowane w opakowaniach i ma największe dawki. Jego zaletami są łatwa obsługa, niski koszt bezpieczeństwa i wysoka siła wiązania. Można je podzielić na dwie kategorie: naturalne kleje rozpuszczalne w wodzie i syntetyczne kleje rozpuszczalne w wodzie. Jest to naturalny klej na bazie wody, charakteryzujący się niską oszczędnością energii i dużą wytrzymałością. Ostrzeżenie typu Fu. Głównym celem jest zaklejanie kartonów i papieru. Wykonany jest ze stałych tub papierowych proszkowych i toreb papierowych. Przygotowuje się go z surowej mąki lub warzyw. W procesie produkcji tektury Wabo należy unikać stosowania skrobi. Spoiwo. Jego zaletą jest to, że łatwo się go formuje i przykleja do metalowych puszek, dobrze wiąże papier i ma dobrą odporność na ciepło. Wadą jest to, że odchylenie przyczepności jest stosunkowo małe.

Słaba przyczepność do tworzyw sztucznych i powłok, słaba wodoodporność. Materiał stopiony materiału i warstwy zabójczej, taki jak klej zwierzęcy, może być stosowany jako główny składnik związku nawilżającego taśmy uszczelniającej oraz jako klej taśmy uszczelniającej: taki jak suchy klej, jest głównie stosowany jako naklejka na butelki po piwie. Klej do etykiet, ponieważ spełnia wymogi odporności na zanurzenie w zimnej wodzie wymaganej w przypadku torebek z etykietami na butelki po piwie, a po recyklingu butelki można go zmyć wodą alkaliczną. Można go również wykorzystać do wytworzenia związku chemicznego stosowanego w folii Daizhi i naturalnych składników, takich jak emulsja kauczuku naturalnego, która jest białą emulsją ekstrahowaną z drzew kauczukowych, używaną głównie w opakowaniach jako główny składnik kleju do polietylenu i papieru kompozyty w wielowarstwowych strukturach worków. Może samozamykać się pod wpływem nacisku, dlatego często używa się go do samouszczelniających się cukierków. Klej do pakowania, zgrzewania pudełek i toreb papierowych zgrzewania ciśnieniowego.

Kleje syntetyczne rozpuszczalne w wodzie.

Większość tych klejów to emulsje żywiczne, zwłaszcza stabilna emulsja polioctanu winylu, zawiesina cząstek kwasu winylowego w wodzie. Ten rodzaj kleju jest najczęściej stosowany whurtowe pudełka do pakowania baklawy, na przykład do formowania, uszczelniania lub etykietowania pudełek, pudełek, tub, toreb i butelek. Dzięki szeregowi doskonałych właściwości w dużej mierze zastąpił naturalne kleje.

Proces klejenia na zimno

Proces wiązania klejem na zimno można przeprowadzić ręcznie lub za pomocą sprzętu do powlekania. Główne procedury operacji klejenia to: powlekanie, prasowanie i utwardzanie (ulotnianie). Utwardzanie to proces, podczas którego woda lub rozpuszczalnik organiczny rozpuszczający zimny klej odparowuje, aż sam klej stwardnieje. Po nałożeniu kleju na element klejony musi on pozostać w stanie związanym przez długi czas, aż do stwardnienia. Do nakładania ręcznego używaj pędzla lub pistoletu natryskowego. Podczas powlekania urządzeń mechanicznych istnieją mniej więcej trzy metody pracy: D metoda powlekania wałkiem. Zimny ​​klej w pojemniku rozprowadzany jest za pomocą obracających się rolek. Istnieją dwa sposoby regulacji grubości kleju: gdy wałek jest gładki i cylindryczny, można go regulować poprzez szczelinę pomiędzy powierzchnią koła a zgarniakiem; gdy powierzchnia rolki ma rowki, zależy to od głębokości rowka. W metodzie powlekania wałkami można stosować kleje w temperaturze pokojowej. Konstrukcja urządzenia jest stosunkowo prosta i jest szeroko stosowana w maszynach do klejenia kartonów składanych. Ponieważ może całkowicie nałożyć klej na fałdy kartonu, karton można całkowicie zakleić, nawet jeśli zawartość jest w postaci proszku. Jednakże sprzęt wymaga codziennego czyszczenia, a utrata kleju jest duża; w przypadku stosowania rozwiązań organicznych należy wziąć pod uwagę kwestie ochrony środowiska.

3. Metoda powlekania dyszy. Istnieją dwa sposoby natryskiwania kleju za pomocą dyszy.

Metodą dostarczania kleju do dyszy może być zbiornik ciśnieniowy lub pompa ciśnieniowa. Przy natryskiwaniu kleju w sposób bezdotykowy istnieje pewna odległość pomiędzy dyszą a klejonym przedmiotem i najczęściej wykorzystuje się pompę ciśnieniową o wyższym ciśnieniu natrysku. Ponadto z punktu widzenia konserwacji, dla

Do materiałów takich jak tektura falista, gdzie papierhurtowe pudełka do pakowania baklawyskrawki mają tendencję do gromadzenia się na dyszy, bardziej odpowiednia jest metoda bezdotykowa. W porównaniu z metodą powlekania wałkiem, kierunek powlekania bezdotykowego można dowolnie regulować, a sprzętu nie trzeba czyścić codziennie; jednakże, ponieważ klej jest natryskiwany przez dyszę o małej średnicy, pojawia się problem polegający na tym, że klej wysycha i blokuje dyszę. Z tego powodu należy podjąć pewne środki. Środki obejmują umieszczenie dyszy w wilgotnym miejscu lub wydmuchanie wilgoci w kierunku końca dyszy, gdy linia montażowa jest zatrzymana. Ponadto niektóre kleje przyspieszają korozję dysz metalowych, co należy wziąć pod uwagę przy ich wyborze.

Metoda powlekania klejem mgłą kwasową. Nie ma dużej różnicy w składzie systemów klejenia natryskowego i klejenia dyszowego. Różnica polega na tym, że klejenie na sucho powoduje, że zimny klej rozprowadza się liniowo, podczas gdy klejenie natryskowe powoduje, że zimny klej rozprowadza się w postaci mgły. Powodem jest to, że pokrycie wymaga dużej powierzchni. Dobry efekt łączenia można uzyskać stosując niewielką ilość kleju, co pozwala skrócić czas laminacji. Wadą jest to, że pierwsza linia jest rozmyta. Stosowany głównie do uszczelniania pudeł z tektury falistej. 3. Klejenie na gorąco

Istnieją trzy sposoby regulacji ciśnienia wewnątrz urządzenia tekstylnego lub w pomieszczeniu z rozpuszczalnikiem organicznym, gdy urządzenie walcowe jest zamknięte.

Klej termotopliwy jest klejem stałym na bazie polimerów termoplastycznych. Proces wiązania polega na: stopieniu kleju, powlekaniu, prasowaniu i zestalaniu (chłodzeniu). Cieczą powłokową jest podgrzewany i roztapiany klej, a zestalanie to proces schładzania roztopionego kleju. różni się od zimna

Płynny klej odparowuje. Ponieważ czas chłodzenia jest znacznie krótszy niż czas odparowania, można go dostosować do większej prędkości produkcji automatycznych linii do produkcji opakowań. Jest to bardzo ważny klej w obecnych opakowaniach. Istnieją trzy najczęściej stosowane kleje topliwe. Pierwszym z nich jest kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA), który można łączyć z woskiem i żywicą klejącą, aby uzyskać bardziej użyteczny klej. Funkcją wosku jest zmniejszenie lepkości i kontrola szybkości utwardzania, elastyczności i odporności cieplnej kleju, rolą żywicy klejącej jest kontrola lepkości i przyczepności. Drugi typ to klej topliwy na bazie polietylenu o niskiej masie cząsteczkowej, który jest szeroko stosowany do klejenia papieru, np. do zaklejania kartonów i torebek. Trzeci rodzaj kleju na bazie polipropylenu amorficznego służy do laminowania papieru w celu uzyskania wodoodpornych materiałów opakowaniowych lub dwuwarstwowych wzmocnionych opakowań transportowych.

Ponadto istnieją pewne kleje topliwe, które spełniają inne specjalne cele. Bez względu na rodzaj kleju topliwego, wszystkie mają jedną wspólną zaletę: można je łączyć poprzez proste chłodzenie. Jednakże, ponieważ utwardzają się bardzo szybko, często występuje słaba przyczepność, gdy topliwy materiał krzepnie bez dotykania zwilżonego podłoża, a ich wytrzymałość gwałtownie spada wraz ze wzrostem temperatury. Jeśli są odpowiednio sformułowane, mogą być odpowiednie dla większościhurtowe pudełka do pakowania baklawyaplikacje. , ale nie nadaje się do napełniania na gorąco lub pakowania do pieczenia.

D metoda klejenia rolkowego. Metoda jest prosta, ale ogólny efekt jest kiepski.

Metoda powlekania dyszy.

Roztopiony klej umieszcza się w rurze 6 do przechowywania kleju, a rura do przechowywania kleju jest połączona z dyszą 7 do powlekania klejem; karton falisty 10 jest przesyłany do położenia powlekania klejem za pomocą przenośnika taśmowego 9, a dysza rozpyla klej pod ciśnieniem, tworząc klej na kawałku kartonu. Warstwa kleju 8 jest składana, prasowana i schładzana w celu zakończenia wiązania. Ponieważ dysza nie styka się z kartonem, a klej jest natryskiwany pod ciśnieniem, prędkość powlekania jest szybka i równomierna. Spośród różnych metod klejenia jest on najczęściej stosowany.

Metoda powlekania klejem płaskim.

Roztopiony klej jest przechowywany w zbiorniku kleju 11. Pokryta klejem powierzchnia kartonowego pudełka 13 jest skierowana w dół i umieszczana na pokrytej klejem płaskiej płycie 12. Pokryta klejem płaska płyta porusza się w górę i w dół, przenosząc pusty kawałek kartonu w zbiorniku magazynowym, gdy opada. Klej nanosi się w zbiorniku kleju, a następnie w górę poprzez składanie, dociskanie i schładzanie w celu dokończenia klejenia. Płaska płyta powlekana klejem ma wygrawerowane puste szczeliny, które są odpowiednie dla powlekanych klejem części półwyrobu kartonowego, dzięki czemu każdą powierzchnię pokrytą klejem można pokryć jednorazowo, co poprawia wydajność. Metodę tę najczęściej stosuje się przy oklejaniu kartonów.