Przyczyny nadmiernego otwierania kolorowego pudełka po formowaniu pudełko pocztowe
Kolorowe pudełko produktu powinno charakteryzować się nie tylko jasnymi kolorami i obszernym designem papierowe pudełko, ale także wymagają papierowe pudełko mieć piękny kształt, być kwadratowy i pionowy, z wyraźnymi i gładkimi liniami wcięć i bez linii eksplodujących. Jednakże w procesie produkcyjnym często pojawiają się drażliwe kwestie, takie jak nadmierne otwieranie niektórych opakowań kartonowych po uformowaniu, co bezpośrednio wpływa na zaufanie konsumentów do produktu.
Kolorowe pudełko opakowania produktu powinno nie tylko mieć jasne kolory i bogaty wygląd, ale także wymagać, aby pudełko papierowe było pięknie ukształtowane, kwadratowe i pionowe, z wyraźnymi i gładkimi liniami wcięć oraz bez linii eksplodujących. Jednakże w procesie produkcyjnym często pojawiają się drażliwe problemy, takie jak zjawisko nadmiernego otwierania części otwierającej niektórych pudełek opakowaniowych po uformowaniu. Dotyczy to zwłaszcza kartonów do opakowań farmaceutycznych, z którymi spotykają się tysiące pacjentów. Zła jakość opakowań kartonowych bezpośrednio wpływa na zaufanie konsumentów do produktu. Jednocześnie duża ilość i małe specyfikacje kartonów do opakowań farmaceutycznych utrudniają rozwiązanie odpowiednich problemów. Bazując na moim praktycznym doświadczeniu zawodowym, omawiam obecnie z kolegami problem nadmiernego otwierania opakowań farmaceutycznych po uformowaniu.
Istnieje wiele powodów nadmiernego otwierania pudełek papierowych po uformowaniu, a decydującymi czynnikami są głównie dwa aspekty: po pierwsze, powody użycia papieru, w tym użycie papieru zwojowego, zawartość wody w papierze i włókno kierunek papieru. 2、Przyczyny technologiczne obejmują obróbkę powierzchni, produkcję szablonów, głębokość linii wcięcia i format szablonu. Jeśli te dwa główne problemy zostaną dobrze rozwiązane, problem formowania kartonów również zostanie odpowiednio rozwiązany.
1、Papier jest głównym czynnikiem wpływającym na powstawanie pudełek papierowych.
Jak wiadomo, większość z nich używa teraz papieru rolkowego, a niektórzy nadal używają importowanego papieru rolkowego. Ze względu na miejsce i problemy związane z transportem wymagane jest cięcie wzdłużne w warunkach domowych, a czas przechowywania ciętego papieru jest krótki. Ponadto niektórzy producenci mają trudności z obrotem kapitałem i sprzedają i kupują na bieżąco. Dlatego większość ciętego papieru nie jest całkowicie płaska i nadal występuje tendencja do zwijania się. Jeśli bezpośrednio kupujesz płaski papier w plasterkach, sytuacja jest znacznie lepsza, przynajmniej ma on określony proces przechowywania po cięciu. Ponadto zawartość wody w papierze musi być równomiernie rozłożona i zrównoważona z otaczającą temperaturą i wilgotnością, w przeciwnym razie z czasem nastąpi deformacja. Jeśli pocięty papier będzie zbyt długo przechowywany w stosie i nie będzie używany w odpowiednim czasie, a zawartość wody po czterech stronach będzie większa lub mniejsza niż zawartość wody w środku, papier się wygnie. Dlatego przy usuwaniu zacięć papieru zaleca się używanie papieru odciętego tego samego dnia i nie układanie go zbyt długo w stosy, aby uniknąć jego deformacji. Istnieją również czynniki, takie jak nadmierne otwieranie pudełka papierowego po uformowaniu, a także kierunek włókien papieru. Odkształcenie układu włókien papieru w kierunku poprzecznym jest małe, natomiast odkształcenie w kierunku pionowym jest duże. Gdy kierunek otwierania pudełka papierowego jest równoległy do kierunku włókien papieru, zjawisko wybrzuszenia przy otwieraniu jest bardzo oczywiste. Ze względu na to, że papier w procesie drukowania wchłania wilgoć, a także poddawany jest obróbkom powierzchniowym, takim jak lakierowanie UV, polerowanie i foliowanie, w procesie produkcyjnym papier będzie ulegał mniejszym lub większym odkształceniom. Napięcie pomiędzy odkształconą powierzchnią papieru a dolną powierzchnią jest nierówne. Gdy papier ulegnie odkształceniu, ponieważ obie strony pudełka papierowego zostały sklejone i unieruchomione podczas formowania, jedynie otwarcie na zewnątrz może prowadzić do nadmiernego otwarcia po uformowaniu.
2、Czynnikiem, którego nie można zignorować, jest także przebieg procesu ze względu na nadmierne otwieranie otworu formującego skrzynkę barwną.
1. Obróbka powierzchni opakowań farmaceutycznych zwykle obejmuje polerowanie promieniami UV, pokrywanie folią, polerowanie i inne procesy. Wśród nich polerowanie, pokrywanie błoną i polerowanie powodują, że papier ulega odwodnieniu w wysokiej temperaturze, znacznie zmniejszając zawartość wody, a następnie w wyniku rozciągania część włókien papieru staje się krucha i odkształcana. Zwłaszcza w przypadku tektury powlekanej maszynowo na bazie wody o masie większej niż 300 g, rozciąganie papieru jest bardziej widoczne, a powlekany produkt charakteryzuje się zjawiskiem zginania do wewnątrz, które zazwyczaj wymaga ręcznej korekty. Temperatura polerowanego produktu nie powinna być zbyt wysoka, zwykle kontrolowana poniżej 80℃. Po polerowaniu zazwyczaj należy pozostawić go na około 24 godziny, a kolejny proces można rozpocząć dopiero po całkowitym wystygnięciu produktu, w przeciwnym razie może dojść do eksplozji linii.papierowe opakowanie na prezenty
2. Technologia produkcji płyt sztancujących wpływa również na formowanie pudełek papierowych. Produkcja płyt ręcznych jest stosunkowo słaba, a specyfikacje, cięcie i maczety nie są dobrze poznane. Ogólnie rzecz biorąc, producenci zazwyczaj eliminują talerze ręczne i wybierają talerze do piwa produkowane przez firmy zajmujące się formami laserowymi. Jednakże kwestie takie jak to, czy rozmiar zabezpieczenia przed blokowaniem oraz linia górna/dolna są ustalane w zależności od gramatury papieru, czy specyfikacja linii noża jest odpowiednia dla wszystkich grubości papieru i czy głębokość linii matrycy jest odpowiedni wpływ na efekt formowania pudełka papierowego. Linia wykrojnika to znak wyciśnięty na powierzchni papieru pod wpływem nacisku pomiędzy szablonem a maszyną. Jeśli linia matrycy jest zbyt głęboka, włókna papieru odkształcą się pod wpływem nacisku; Jeśli linia matrycy jest zbyt płytka, włókna papieru nie zostaną całkowicie przeciśnięte. Ze względu na elastyczność samego papieru, po uformowaniu i złożeniu obu stron pudełka papierowego, wycięcie na krawędzi otwierającej rozszerzy się na zewnątrz, tworząc zjawisko nadmiernego otwarcia.
3. Aby zapewnić dobry efekt wcięcia, oprócz doboru odpowiednich linii wcięcia i wysokiej jakości noży stalowych, należy zwrócić uwagę także na regulację docisku maszyny, dobór pasków kleju i standaryzowany montaż. Z reguły firmy poligraficzne wykorzystują formę kartonową do regulacji głębokości linii wcięcia. Wiemy, że tektura ma zazwyczaj luźną teksturę i niewystarczającą twardość, co skutkuje mniej pełną i trwalszą linią wcięcia. Jeśli można zastosować importowane materiały formy dolnej, linia wcięcia stanie się pełniejsza.
4. Głównym sposobem rozwiązania problemu orientacji włókien papieru jest znalezienie sposobu rozwiązania problemu na podstawie formatu kompozycji. Obecnie orientacja włókien papieru dostępnego na rynku jest w zasadzie stała, głównie w kierunku wzdłużnym, natomiast druk kolorowych pudełek odbywa się na określonej ilości papieru dzielonego, potrójnego lub poczwórnego. Ogólnie rzecz biorąc, bez wpływu na jakość produktu, im więcej kawałków papieru zostanie połączonych, tym lepiej, ponieważ może to zmniejszyć straty materiału, a tym samym obniżyć koszty. Jednak ślepo biorąc pod uwagę koszty materiałów bez uwzględnienia orientacji włókien, uformowany karton nie może spełnić wymagań klienta. Ogólnie rzecz biorąc, idealnie jest, gdy kierunek włókien papieru jest prostopadły do kierunku otworu.
Podsumowując, jeśli w procesie produkcyjnym zwrócimy uwagę na ten aspekt i w miarę możliwości unikniemy go ze względów papierowych i technologicznych, problem nadmiernego otwierania pudełek papierowych po wytłoczeniu można łatwo rozwiązać.
Czas publikacji: 04 kwietnia 2023 r
