Przyczyny nadmiernego otwarcia pudełka kolorów po utworzeniu pudełko papierowe
Kolorowe opakowanie produktu powinno mieć nie tylko jasne kolory i hojną konstrukcję pudełko ciasta, ale wymagaj również, aby pudełko papierowe było pięknie utworzone, kwadratowe i pionowe, z wyraźnymi i gładkimi liniami wcięcia oraz bez eksplodowania linii. Jednak podczas procesu produkcyjnego często pojawiają się pewne trudne problemy, takie jak zjawisko części otwierającej jest zbyt duża po utworzeniu niektórych pudełek opakowania, co bezpośrednio wpływa na zaufanie konsumentów do produktu.
Kolorowa pudełko produktu powinno mieć nie tylko jasne kolory i obfity design, ale także wymaga pięknie uformowanego pudełka papierowego, kwadratowego i wyprostowanego, z wyraźnymi i gładkimi liniami wcięcia i bez eksplodowania. Jednak podczas procesu produkcyjnego często pojawiają się pewne trudne problemy, takie jak zjawisko otwierania obszaru otwierającego zbyt duże po utworzeniu niektórych pudełek opakowania. To samo dotyczy farmaceutycznych pudełek opakowania, które napotykają miliony pacjentów. Zła jakość pudełek opakowania bezpośrednio wpływa na zaufanie konsumentów do produktu. Jednocześnie duża ilość i małe specyfikacje pudełek opakowaniowych farmaceutycznych utrudniają rozwiązanie problemu. Na podstawie mojego praktycznego doświadczenia zawodowego omawiam teraz z moimi kolegami problem nadmiernego otwarcia po utworzeniu pudełek farmaceutycznych.
Istnieją różne powody nadmiernego otwarcia pudełka papieru po utworzeniu, a czynniki decydujące są głównie w dwóch aspektach:
1 、 Przyczyny papieru, w tym użycie papieru internetowego, zawartość wody w papierze i kierunek włókna papieru.
2、Przyczyny technologiczne obejmują obróbkę powierzchni, produkcję szablonów, głębokość linii wcięcia i format montażu. Jeśli te dwa główne problemy można skutecznie rozwiązać, problem tworzenia papieru zostanie również odpowiednio rozwiązany.
1、Papier jest głównym czynnikiem wpływającym na tworzenie pudełek papierowych.
Jak wszyscy wiecie, większość z nich używa teraz papieru perkusyjnego, a niektóre nadal używają importowanego papieru perkusji. Ze względu na problemy z witryną i transportem konieczne jest przecięcie papieru w kraju. Czas przechowywania papieru cięcia jest krótki, a niektórzy producenci mają trudności z przepływem pieniężnym, więc sprzedają i kupują go teraz. Dlatego większość papieru ciętego nie jest całkowicie płaska i nadal ma tendencję do zwijania się. Jeśli bezpośrednio kupisz płaski papier, sytuacja jest znacznie lepsza, przynajmniej ma on określony proces przechowywania po cięciu. Ponadto wilgoć zawarta w artykule musi być równomiernie rozmieszczona i musi być równowaga fazowa z temperaturą i wilgotnością otaczającą, w przeciwnym razie deformacja nastąpi przez długi okres czasu. Jeśli papier cięcia jest układany zbyt długo i nie jest używany w odpowiednim czasie, a zawartość wilgoci po czterech stronach jest większa lub mniejsza niż zawartość wilgoci na środku, papier zginnie. Dlatego w trakcie korzystania z tektury nie jest wskazane, aby zbyt długo go układać w dniu, w którym można uniknąć powodowania deformacji papieru. Nadmierne otwarcie papierowej skrzynki po utworzeniu wpływa również na kierunek włókna papieru. Poziome odkształcenie włókien papierowych jest niewielkie, podczas gdy deformacja pionowa jest duża. Gdy kierunek otwarcia papieru jest równolegle do kierunku włókien papieru, to zjawisko otwierania jest bardzo oczywiste. Ze względu na wchłanianie wilgoci podczas procesu drukowania papier przechodzi obróbkę powierzchniową, taką jak polerowanie UV, polerowanie i laminowanie. Podczas procesu produkcyjnego papier może do pewnego stopnia deformować, a napięcie między powierzchnią a dnem zdeformowanego papieru może nie być spójne. Gdy papier deformuje, dwie strony pudełka papieru są już ustalone i przyklejone po jej utworzeniu, i tylko wtedy, gdy jest otwarte na zewnątrz, może wystąpić zjawisko nadmiernego otworu po utworzeniu.
2、Działanie procesu jest również czynnikiem, którego nie można zignorować, gdy otwarcie tworzenia kolorów jest zbyt duże.
1. Leczenie powierzchniowe opakowania leków zwykle przyjmuje procesy takie jak polerowanie UV, pokrycie filmów i polerowanie. Wśród nich polerowanie, pokrycie filmowe i polerowanie powodują, że artykuł ulega odwodnienia o wysokiej temperaturze, znacznie zmniejszając zawartość wody. Po rozciągnięciu niektóre papierowe włókna stają się kruche i zdeformowane. Zwłaszcza w przypadku papieru powlekanego maszynowego na bazie wody o masie 300 g lub więcej, rozciąganie papieru jest bardziej oczywiste, a powlekany produkt ma wewnętrzne zjawisko zginające, które na ogół należy wykonać ręcznie. Temperatura wypolerowanego produktu nie powinna być zbyt wysoka, zwykle kontrolowana poniżej 80℃. Po polerowaniu zwykle należy go pozostawić na około 24 godziny, a kolejna produkcja procesu może kontynuować dopiero po pełnym schłodzeniu produktu, w przeciwnym razie może wystąpić eksplozja linii.
2. Technologia produkcyjna płytek wycinających również wpływa również na tworzenie pudełek papierowych. Produkcja ręcznych płyt jest stosunkowo słaba, a specyfikacje, cięcie i noże zginające na różnych obszarach nie są dobrze uchwycone. Zasadniczo producenci w zasadzie eliminują ręczne tablice i wybierają płytki piwne wytwarzane przez firmy Laser Knife Form. Jednak kwestie takie jak rozmiar przeciw blokady i wysokie i niskie linie są ustawiane zgodnie z wagą papieru, czy specyfikacje linii trawienia są odpowiednie dla wszystkich grubości papieru i czy głębokość linii matrycy jest odpowiednia, wszystko wpływa na skuteczność formowania pudełka papieru. Linia matrycy to znak wykonany na powierzchni papieru pod ciśnieniem między szablonem a maszyną. Jeśli linia matrycy jest zbyt głęboka, włókna papieru deformują się z powodu nacisku; Jeśli linia tnąca formy jest zbyt płytka, włókna papierowe nie będą w pełni wciśnięte. Ze względu na elastyczność samego papieru, gdy obie strony pudełka papieru są tworzone i złożone do tyłu, wycięcia na krawędzi otwierającej rozszerzą się na zewnątrz, tworząc zjawisko nadmiernego otworu.
3. Aby zapewnić dobry efekt wcięcia, oprócz wyboru odpowiednich linii wcięcia i wysokiej jakości noży stalowych, należy również zwrócić uwagę na regulację ciśnienia maszyny, wybór pasków klejących i instalowanie ich w znormalizowany sposób. Zasadniczo producenci drukowania używają formy wklejania kartonu, aby dostosować głębokość linii wcięcia. Wiemy, że tektura ma zasadniczo luźną konsystencję i niewystarczającą twardość, co skutkuje mniejszymi i trwałymi linkami do wcięcia. Jeśli można zastosować importowane materiały do dolnej formy, linie wcięcia będą bardziej pełne.
4. Głównym sposobem rozwiązania orientacji włókien papieru jest znalezienie rozwiązania z perspektywy formatu kompozycji. W dzisiejszych czasach kierunek papieru na rynku jest zasadniczo ustalony, głównie w kierunku podłużnym. Jednak drukowanie kolorowych pudełek odbywa się poprzez montaż określonej ilości na jednym folio, trzech folio lub czterech papierach folio. Zasadniczo, bez wpływu na jakość produktu, im więcej kawałków papieru jest montowane, tym lepiej. Może to zmniejszyć marnotrawstwo materialne, a tym samym obniżyć koszty. Jednak ślepo biorąc pod uwagę koszty materiałów bez uwzględnienia kierunku światłowodowego, utworzone kartonowe pudełko nie może spełniać wymagań klienta. Ogólnie rzecz biorąc, jest idealny, aby kierunek papieru do papieru był prostopadły do kierunku otworu.
Podsumowując, zjawisko nadmiernego otwierania pudełka papieru po utworzeniu można łatwo rozwiązać, o ile zwracamy uwagę na ten aspekt podczas procesu produkcyjnego i staramy się unikać aspektów papieru i technologii.
Czas po: 12 kwietnia 2013 r
