Przyczyny nadmiernego otwierania się pojemnika z farbą po formowaniu pudełko papierowe
Opakowanie produktu powinno mieć nie tylko jaskrawe kolory i bogaty design pudełko na ciasto, ale również wymagają, aby kartonowe pudełko miało piękny kształt, było kwadratowe i proste, z wyraźnymi i gładkimi liniami wcięć oraz bez linii rozchodzących się. Jednak w procesie produkcji często pojawiają się pewne drażliwe kwestie, takie jak zjawisko zbyt dużego otworu po uformowaniu niektórych pudełek, co bezpośrednio wpływa na zaufanie konsumentów do produktu.
Kolorowe pudełko opakowania produktu powinno nie tylko mieć jasne kolory i bogaty design, ale także wymagać, aby pudełko papierowe było pięknie uformowane, kwadratowe i pionowe, z wyraźnymi i gładkimi liniami wcięć i bez linii eksplodujących. Jednak w procesie produkcyjnym często pojawiają się pewne drażliwe problemy, takie jak zjawisko otwierania zbyt dużego obszaru otworu po uformowaniu niektórych pudełek opakowaniowych. To samo dotyczy pudełek opakowaniowych na produkty farmaceutyczne, z którymi borykają się miliony pacjentów. Niska jakość pudełek opakowaniowych bezpośrednio wpływa na zaufanie konsumentów do produktu. Jednocześnie duża liczba i małe specyfikacje pudełek opakowaniowych na produkty farmaceutyczne utrudniają rozwiązanie tego problemu. Opierając się na moim praktycznym doświadczeniu, omawiam teraz z moimi kolegami problem nadmiernego otwierania po uformowaniu pudełek opakowaniowych na produkty farmaceutyczne.
Istnieje wiele powodów nadmiernego otwierania pudełka papierowego po jego uformowaniu, a decydujące znaczenie mają głównie dwa aspekty:
1. Powody na papierze, w tym zastosowanie papieru wstęgowego, zawartość wody w papierze i kierunek włókien papieru.
2,Przyczyny technologiczne obejmują obróbkę powierzchni, produkcję szablonów, głębokość linii wcięć oraz format montażu. Jeśli te dwa główne problemy zostaną skutecznie rozwiązane, problem formowania pudełek papierowych również zostanie rozwiązany.
1,Papier jest głównym czynnikiem wpływającym na produkcję pudełek papierowych.
Jak wszyscy wiecie, większość z nich używa obecnie papieru bębnowego, a niektórzy nadal importowanego. Ze względu na problemy z lokalizacją i transportem, konieczne jest cięcie papieru na miejscu. Czas przechowywania papieru ciętego jest krótki, a niektórzy producenci mają trudności z płynnością finansową, więc sprzedają go i kupują teraz. W związku z tym większość papieru ciętego nie jest całkowicie płaska i nadal ma tendencję do zwijania się. Jeśli kupujesz bezpośrednio papier cięty w plastrach, sytuacja jest znacznie lepsza, ponieważ po cięciu przechodzi on określony proces przechowywania. Ponadto, wilgoć zawarta w papierze musi być równomiernie rozłożona i znajdować się w równowadze fazowej z temperaturą i wilgotnością otoczenia, w przeciwnym razie odkształcenia będą występować przez długi czas. Jeśli papier cięty będzie składowany zbyt długo i nie zostanie wykorzystany w odpowiednim czasie, a wilgotność po czterech stronach będzie większa lub mniejsza niż wilgotność w środku, papier się wygnie. Dlatego podczas użytkowania tektury nie zaleca się zbyt długiego składowania jej w dniu cięcia, aby uniknąć deformacji papieru. Nadmierne otwarcie pudełka papierowego po uformowaniu wpływa również na kierunek włókien papieru. Poziome odkształcenie włókien papieru jest niewielkie, natomiast pionowe – duże. Gdy kierunek otwierania pudełka papierowego jest równoległy do kierunku włókien papieru, zjawisko wybrzuszania się otworów jest bardzo widoczne. Z powodu absorpcji wilgoci podczas procesu drukowania papier poddawany jest obróbce powierzchni, takiej jak polerowanie UV, polerowanie i laminowanie. Podczas procesu produkcyjnego papier może się nieco odkształcić, a naprężenie między powierzchnią a dnem odkształconego papieru może być nierównomierne. Po odkształceniu papieru, dwie strony pudełka papierowego są już zamocowane i sklejone w momencie formowania, a zjawisko nadmiernego otwarcia po uformowaniu może wystąpić dopiero po jego otwarciu na zewnątrz.
2,Nie można również ignorować czynnika, jakim jest proces przetwarzania, gdy otwór formującego pudełko koloru jest zbyt duży.
1. Obróbka powierzchni opakowań leków zazwyczaj obejmuje takie procesy, jak polerowanie UV, foliowanie i polerowanie. Polerowanie, foliowanie i polerowanie powoduje, że papier ulega odwodnieniu w wysokiej temperaturze, co znacznie zmniejsza jego zawartość wody. Po rozciągnięciu niektóre włókna papieru stają się kruche i odkształcają się. Szczególnie w przypadku papieru powlekanego maszynowo na bazie wody o gramaturze 300 g lub większej, rozciąganie papieru jest bardziej widoczne, a powlekany produkt wykazuje zjawisko wygięcia do wewnątrz, które zazwyczaj wymaga ręcznej korekty. Temperatura polerowanego produktu nie powinna być zbyt wysoka, zazwyczaj poniżej 80°C.℃Po wypolerowaniu zazwyczaj należy odczekać około 24 godziny, a następny proces produkcyjny można rozpocząć dopiero po całkowitym ostygnięciu produktu, w przeciwnym razie może dojść do wybuchu linii.
2. Technologia produkcji płyt wykrawających wpływa również na formowanie pudełek papierowych. Produkcja płyt ręcznych jest stosunkowo słaba, a specyfikacje noży tnących i gnących w różnych obszarach nie są dobrze poznane. Zazwyczaj producenci zasadniczo rezygnują z płyt ręcznych i wybierają płyty do piwa produkowane przez firmy produkujące formy do noży laserowych. Jednak kwestie takie jak to, czy rozmiar linii antyblokującej oraz linii górnej i dolnej jest dostosowany do gramatury papieru, czy specyfikacje linii cięcia są odpowiednie dla wszystkich grubości papieru oraz czy głębokość linii wykrojnika jest odpowiednia, wpływają na skuteczność formowania pudełek papierowych. Linia wykrojnika to znak pozostawiony na powierzchni papieru przez nacisk między szablonem a maszyną. Jeśli linia wykrojnika jest zbyt głęboka, włókna papieru ulegną deformacji pod wpływem nacisku; jeśli linia cięcia formy jest zbyt płytka, włókna papieru nie zostaną całkowicie przetłoczone. Ze względu na elastyczność samego papieru, po uformowaniu i złożeniu obu stron pudełka papierowego, nacięcia na krawędzi otworu rozszerzą się na zewnątrz, powodując zjawisko nadmiernego otwierania.
3. Aby zapewnić dobry efekt wcięcia, oprócz doboru odpowiednich linii wcięcia i wysokiej jakości noży stalowych, należy również zwrócić uwagę na regulację nacisku maszyny, dobór pasków klejących i ich montaż w standardowy sposób. Zazwyczaj producenci drukarek stosują wklejanie tektury w celu regulacji głębokości linii wcięcia. Wiadomo, że tektura ma zazwyczaj luźną teksturę i niewystarczającą twardość, co skutkuje mniej pełnymi i trwałymi liniami wcięcia. Zastosowanie importowanych materiałów do form dolnych pozwoli na uzyskanie pełniejszych linii wcięcia.
4. Głównym sposobem rozwiązania problemu orientacji włókien papieru jest znalezienie rozwiązania z perspektywy formatu składu. Obecnie kierunek włókien papieru dostępnego na rynku jest zasadniczo stały, głównie w kierunku podłużnym. Jednak drukowanie pudełek kolorowych odbywa się poprzez składanie określonej ilości na pojedynczym, trzech lub czterech arkuszach papieru. Zasadniczo, im więcej arkuszy papieru jest składanych, tym lepiej, bez wpływu na jakość produktu. Może to zmniejszyć straty materiału, a tym samym obniżyć koszty. Jednak ślepe rozważanie kosztów materiału bez uwzględnienia kierunku włókien, uformowane pudełko kartonowe nie może spełnić wymagań klienta. Zasadniczo, idealnie jest, gdy kierunek włókien papieru jest prostopadły do kierunku otworu.
Podsumowując, zjawisko nadmiernego otwierania się pudełka papierowego po uformowaniu można łatwo rozwiązać, jeśli zwrócimy uwagę na ten aspekt w trakcie procesu produkcyjnego i postaramy się go uniknąć, biorąc pod uwagę kwestie papieru i technologii.
Czas publikacji: 13 kwietnia 2023 r.
