Przyczyny nadmiernego otwierania kolorowego pudełka po uformowaniu papierowe pudełko
Kolorowe pudełko produktu powinno charakteryzować się nie tylko jasnymi kolorami i obszernym designem pudełko na ciasto, ale także wymagaj, aby pudełko papierowe było pięknie uformowane, kwadratowe i pionowe, z wyraźnymi i gładkimi liniami wcięć i bez linii eksplodujących. Jednakże w procesie produkcyjnym często pojawiają się drażliwe kwestie, takie jak zjawisko zbyt dużej części otwierającej po uformowaniu niektórych pudełek opakowaniowych, co bezpośrednio wpływa na zaufanie konsumentów do produktu.
Kolorowe pudełko opakowania produktu powinno nie tylko mieć jasne kolory i hojny design, ale także wymagać, aby pudełko papierowe było pięknie uformowane, kwadratowe i pionowe, z wyraźnymi i gładkimi liniami wcięć oraz bez linii eksplodujących. Jednakże w procesie produkcyjnym często pojawiają się pewne drażliwe problemy, takie jak zjawisko zbyt dużego otwarcia obszaru otwarcia po uformowaniu niektórych pudełek opakowaniowych. To samo dotyczy opakowań farmaceutycznych, z którymi borykają się miliony pacjentów. Zła jakość pudełek opakowaniowych bezpośrednio wpływa na zaufanie konsumentów do produktu. Jednocześnie duża ilość i małe specyfikacje opakowań farmaceutycznych utrudniają rozwiązanie problemu. Bazując na moim praktycznym doświadczeniu zawodowym, omawiam obecnie z kolegami kwestię nadmiernego otwierania po uformowaniu opakowań farmaceutycznych.
Istnieje wiele przyczyn nadmiernego otwierania pudełka papierowego po uformowaniu, a decydujące czynniki to głównie dwa aspekty:
1. Przyczyny na papierze, w tym użycie papieru zwojowego, zawartość wody w papierze i kierunek włókien papieru.
2、Przyczyny technologiczne obejmują obróbkę powierzchni, produkcję szablonów, głębokość linii wcięcia i format montażu. Jeśli uda się skutecznie rozwiązać te dwa główne problemy, wówczas problem formowania pudełek papierowych również zostanie odpowiednio rozwiązany.
1、Papier jest głównym czynnikiem wpływającym na powstawanie pudełek papierowych.
Jak wszyscy wiecie, większość z nich używa obecnie papieru bębnowego, a niektórzy nadal używają importowanego papieru bębnowego. Ze względu na miejsce i problemy związane z transportem wymagane jest cięcie papieru w kraju. Czas przechowywania pociętego papieru jest krótki, a niektórzy producenci mają trudności z płynnością finansową, dlatego sprzedają i kupują go już teraz. Dlatego większość ciętego papieru nie jest całkowicie płaska i nadal ma tendencję do zwijania się. Jeśli bezpośrednio kupujesz płaski papier w plasterkach, sytuacja jest znacznie lepsza, przynajmniej ma on określony proces przechowywania po cięciu. Ponadto wilgoć zawarta w papierze musi być równomiernie rozłożona i musi znajdować się w równowadze fazowej z otaczającą temperaturą i wilgotnością, w przeciwnym razie przez długi czas będzie dochodzić do deformacji. Jeśli odcięty papier będzie zbyt długo przechowywany w stosie i nie będzie używany w odpowiednim czasie, a zawartość wilgoci po czterech stronach będzie większa lub mniejsza od zawartości wilgoci w środku, papier się wygnie. Dlatego w procesie użytkowania tektury nie zaleca się zbyt długiego układania jej w stos w dniu cięcia, aby uniknąć deformacji papieru. Nadmierne otwarcie pudełka papierowego po uformowaniu wpływa również na kierunek włókien papieru. Odkształcenie poziome włókien papieru jest małe, natomiast odkształcenie pionowe duże. Gdy kierunek otwierania pudełka papierowego jest równoległy do kierunku włókien papieru, zjawisko wybrzuszenia przy otwarciu jest bardzo oczywiste. Ze względu na absorpcję wilgoci podczas procesu drukowania, papier poddawany jest obróbce powierzchniowej, takiej jak polerowanie UV, polerowanie i laminowanie. Podczas procesu produkcyjnego papier może się w pewnym stopniu odkształcić, a napięcie pomiędzy powierzchnią a spodem odkształconego papieru może nie być stałe. Kiedy papier się odkształci, obie strony pudełka papierowego są już unieruchomione i sklejone w momencie jego formowania i dopiero przy otwarciu na zewnątrz może wystąpić zjawisko nadmiernego otwierania po uformowaniu.
2、Operacja procesu jest również czynnikiem, którego nie można zignorować, gdy otwór formujący kolorowe pudełko jest zbyt duży.
1. Obróbka powierzchni opakowań leków zwykle obejmuje takie procesy, jak polerowanie promieniami UV, pokrywanie folią i polerowanie. Wśród nich polerowanie, pokrywanie błoną i polerowanie powodują, że papier ulega odwodnieniu w wysokiej temperaturze, znacznie zmniejszając zawartość wody. Po rozciągnięciu niektóre włókna papieru stają się kruche i odkształcane. Zwłaszcza w przypadku papieru powlekanego maszynowo na bazie wody o gramaturze 300 g lub większej, rozciąganie papieru jest bardziej oczywiste, a powlekany produkt charakteryzuje się zjawiskiem zginania do wewnątrz, które zazwyczaj wymaga ręcznej korekty. Temperatura wypolerowanego produktu nie powinna być zbyt wysoka, zwykle kontrolowana poniżej 80℃. Po polerowaniu należy go zazwyczaj pozostawić na około 24 godziny, a dalszy proces produkcji można rozpocząć dopiero po całkowitym wystygnięciu produktu, w przeciwnym razie może dojść do eksplozji linii.
2. Technologia produkcji płyt sztancujących wpływa również na kształt pudełek papierowych. Produkcja płyt ręcznych jest stosunkowo słaba, a specyfikacje, noże do cięcia i gięcia w różnych obszarach nie są dobrze poznane. Ogólnie rzecz biorąc, producenci zasadniczo eliminują talerze ręczne i wybierają talerze do piwa wykonane przez firmy produkujące formy laserowe. Jednakże kwestie takie jak to, czy rozmiar zabezpieczenia przed blokowaniem oraz wysokie i niskie linie są ustalane w zależności od gramatury papieru, czy specyfikacje linii cięcia są odpowiednie dla wszystkich grubości papieru i czy głębokość linii matrycy jest odpowiednie, wszystkie wpływają na skuteczność formowania pudełek papierowych. Linia wykrojnika to znak wykonany na powierzchni papieru pod wpływem nacisku pomiędzy szablonem a maszyną. Jeśli linia matrycy jest zbyt głęboka, włókna papieru odkształcą się pod wpływem nacisku; Jeżeli linia cięcia formy będzie zbyt płytka, włókna papieru nie zostaną całkowicie przeciśnięte. Ze względu na elastyczność samego papieru, po uformowaniu i złożeniu obu stron pudełka papierowego, nacięcia na krawędzi otwierającej rozszerzą się na zewnątrz, tworząc zjawisko nadmiernego otwierania.
3. Aby zapewnić dobry efekt wcięcia, oprócz doboru odpowiednich linii wcięcia i wysokiej jakości noży stalowych należy zwrócić uwagę także na regulację docisku maszyny, dobór pasków klejących oraz ich ustandaryzowany montaż. Generalnie producenci poligrafii stosują formę wklejania kartonu w celu regulacji głębokości linii wcięcia. Wiemy, że tektura ma zazwyczaj luźną teksturę i niewystarczającą twardość, co skutkuje mniej pełnymi i trwałymi liniami wcięć. Jeśli można zastosować importowane materiały formy dolnej, linie wcięcia będą pełniejsze.
4. Głównym sposobem rozwiązania orientacji włókien papieru jest znalezienie rozwiązania z punktu widzenia formatu kompozycji. Obecnie kierunek włókien papieru na rynku jest zasadniczo stały, głównie w kierunku wzdłużnym. Jednakże drukowanie kolorowych pudełek odbywa się poprzez złożenie określonej ilości na jednym folio, trzech folio lub czterech folio. Ogólnie rzecz biorąc, bez wpływu na jakość produktu, im więcej kawałków papieru zostanie złożonych, tym lepiej. Może to zmniejszyć ilość odpadów materiałowych, a tym samym obniżyć koszty. Jednak ślepo biorąc pod uwagę koszty materiałów bez uwzględnienia kierunku włókien, uformowane pudełko kartonowe nie jest w stanie spełnić wymagań klienta. Ogólnie rzecz biorąc, idealnie jest, gdy kierunek włókien papieru jest prostopadły do kierunku otworu.
Podsumowując, zjawisko nadmiernego otwierania pudła papierowego po uformowaniu można łatwo rozwiązać, jeśli zwrócimy uwagę na ten aspekt w procesie produkcyjnym i będziemy starali się go unikać ze strony papieru i technologii.
Czas publikacji: 13 kwietnia 2023 r
