Metoda pakowania paletowego

Metoda pakowania paletowego

Paleta jest urządzeniem kontenerowym służącym do układania towarów w określonej formie i może być ładowany, rozładowywany i transportowany. Pakowanie paletowe to metoda pakowania zbiorczego, która w określony sposób łączy kilka opakowań lub towarów w niezależną jednostkę przeładunkową. Nadaje się do zmechanizowanych operacji załadunku i rozładunku, ułatwia nowoczesne zarządzanie magazynowaniem i może znacznie poprawić załadunek i rozładunek oraz efektywność transportu towarów. Poziom zarządzania magazynem.

 1. Proces pakowania paletowegoniestandardowe opakowanie na babeczki w Wielkiej Brytanii

(1)Opakowanie paletowe i jego właściwości Zaletami opakowań paletowych są dobra ogólna wydajność, płynne i stabilne układanie w stosy, co pozwala uniknąć zjawiska wpadania paczek do pudeł podczas przechowywania, załadunku, rozładunku, transportu i innych procesów obiegu. Nadaje się do załadunku, rozładunku i transportu dużych maszyn. W porównaniu z poleganiem na sile roboczej i małych maszynach do załadunku i rozładunku małych paczek, wydajność pracy można znacznie poprawić i może znacznie zmniejszyć ryzyko kolizji, upadku, zrzutu i nieostrożnego obchodzenia się z towarami podczas przechowywania, załadunku i rozładunku, transportu i inne procesy cyrkulacyjne, zapewniające Bezpieczeństwo obrotu ładunków. Pakowanie palet zwiększa jednak koszty produkcji i konserwacji palet oraz wymaga zakupu odpowiednich maszyn do obsługi. Odpowiednie statystyki pokazują, że korzystanie z paletniestandardowe opakowanie na babeczki w Wielkiej Brytaniizamiast oryginalnych opakowań może znacznie obniżyć koszty obrotu, m.in. 45% zniżki na sprzęt AGD, 60% zniżki na produkty papierowe, 55% zniżki na artykuły spożywcze oraz 15% zniżki na szkło płaskie i cegły ogniotrwałe.

(2)Metody układania palet Ogólnie rzecz biorąc, istnieją cztery metody układania palet, a mianowicie prosty sposób układania na zakładkę, układanie naprzemienne do przodu i do tyłu, układanie na krzyż i obracanie naprzemiennie, jak pokazano na rysunku 7-18. Różne metody układania mają swoje zalety i wady, które należy wybrać w zależności od konkretnej sytuacji.

Do głównych form konstrukcyjnych toreb pojemnikowych zaliczają się cylindryczne torby na pojemniki, kwadratowe torby na pojemniki, stożkowe torby na pojemniki, torby na pojemniki typu zawiesia, worki na pojemniki typu liny i składane torby na pojemniki w kształcie pudełka. Posiada port załadunkowy, ale nie ma portu rozładunkowego. Całość zapinana jest na pasek. Załadunek i rozładunek jest łatwy. Wyposażony jest także w zawiesie ułatwiające załadunek. Na koniec można go podnieść za pomocą haka, który jest łatwy w obsłudze. Ten rodzaj worka na pojemniki ma dobre właściwości uszczelniające, dobrą wytrzymałość, nie jest łatwy do złamania, jest tani i może być używany wielokrotnie. Puste worki na pojemniki są lekkie i małe, a po recyklingu zajmują bardzo mało miejsca.

Korpus kwadratowej torby na pojemnik jest prostokątnym równoległościanem, a reszta torby jest w zasadzie taka sama jak okrągła prosta torba na pojemnik. Wysokość kwadratowego worka kontenerowego o tej samej pojemności można zmniejszyć o około 20% w porównaniu z cylindrycznym workiem kontenerowym, co poprawia stabilność piętrowania. , materiały użyte do produkcji toreb są stosunkowo duże i zwykle są używane tylko raz. Stożkowa torba na pojemnik może poprawić stabilność stojącą torby na pojemnik. Główną częścią jest stożek z małym wierzchołkiem i dużym dnem. Ten rodzaj torby pojemnikowej przypomina otwartą torbę z uchwytem. Ma ten sam otwór do załadunku i rozładunku. Ma niewielką ładowność i nadaje się do jednorazowego użycia. Powszechnie stosowane torby na pojemniki obejmują gumowe torby płócienne, płócienne torby z polichlorku winylu i tkane torby na pojemniki.

Siatka kontenerowa to także elastyczny pojemnik, który może pomieścić od 1 do 5 ton małych produktów w workach, takich jak zboże, produkty lokalne, owoce, warzywa, lekkie artykuły codziennego użytku, sprzęt sportowy itp. Materiały zwykle wymagają określonego stałego kształtu. Siatka kontenerowa jest lekka, tania, zajmuje mniej miejsca podczas transportu i recyklingu oraz jest bardzo wygodna w użyciu. Powszechnie stosowane sieci kontenerowe obejmują sieci kontenerowe typu dyskowego i sieci kontenerowe typu skrzynkowego.

 

Powszechnie stosowane materiały do ​​spinania obejmują drut stalowy, taśmy stalowe, poliester, nylon, polietylen, polipropylen, polichlorek winylu i inne plastikowe paski do spinania oraz wzmocnione paski do spinania. Drut stalowy jest najczęściej używany do wiązania sztywnych obiektów, takich jak profile metalowe, rury, cegły, drewniane skrzynki itp. Podczas łączenia skrzynek drewnianych zostaną one osadzone w krawędziach i narożnikach skrzynek drewnianych. Taśmy stalowe to rodzaj taśm charakteryzujący się największą wytrzymałością na rozciąganie. Mają niewielką szybkość ekspansji i zasadniczo nie mają na nie wpływu takie czynniki, jak światło słoneczne i temperatura. Mają doskonałe właściwości utrzymywania napięcia i wytrzymują napięcie skompresowanych towarów o wysokiej wytrzymałości, ale są podatne na rdzę. Pasy Polycool charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie i udarnością, dobrymi właściwościami odzyskiwania elastyczności i zdolnością utrzymywania napięcia, dobrą odpornością chemiczną i dobrym długotrwałym przechowywaniem. Mogą zastąpić stalowe pasy do pakowania ciężkich przedmiotów. Taśmy nylonowe są elastyczne, mocne, mają dobrą odporność na zużycie, zginanie, wodoodporność, odporność chemiczną i są lekkie. Stosowane są głównie do wiązania i pakowania ciężkich przedmiotów, palet itp. Taśmy polietylenowe są doskonałym materiałem do spinania w pracach rzemieślniczych. Mają dobrą wodoodporność i nadają się do spinania produktów rolnych o dużej zawartości wilgoci. Potrafią zachować niezawodny i stabilny kształt, są stabilne w przechowywaniu i są łatwe w użyciu. Paski polipropylenowe są lekkie, miękkie, mocne i wodoodporne

 

Jakośćniestandardowe opakowanie na babeczki w Wielkiej Brytaniibezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo pakowanych produktów w procesie obrotu. Rozsądne opakowanie paletowe może poprawić jakość i bezpieczeństwo pakowania, przyspieszyć logistykę oraz zmniejszyć koszty transportu i pakowania.

Istnieją dwie metody projektowania opakowań paletowych: „na lewą stronę” i „na zewnątrz”.

(1) Metoda projektowania „od lewej strony” polega na projektowaniu opakowania wewnętrznego, opakowania zewnętrznego i palety w kolejności zgodnej z wymiarami konstrukcyjnymi produktu. Produkt pakowany jest w małe opakowania kolejno z warsztatu produkcyjnego, a następnie według wielu małych opakowań lub większych rozmiarów. Dobieramy pudełka opakowaniowe na podstawie poszczególnych opakowań, następnie wybrane pudełka opakowaniowe montujemy na paletach, a następnie transportujemy do użytkowników. W zależności od wielkości opakowania zewnętrznego można określić sposób układania na palecie. Ponieważ istnieje wiele sposobów układania kartonów z tektury falistej o określonym rozmiarze na płaszczyźnie palety, konieczne jest porównanie różnych metod i wybranie optymalnego rozwiązania.

Proces naklejania etykiety na stałą powierzchnię, artykuł lub opakowanie. Worki z etykietami służą do wskazania nazwy, etykiety lub innej zawartości zawartości. Etykiety można również wykorzystać do upiększenia lub ochrony zawartości. Sprzęt mechaniczny, który zakończył etykietowanie, jest ogólnie nazywany maszyną do etykietowania.

Asortyment i rodzaje etykiet stosowanych wniestandardowe opakowanie na babeczki w Wielkiej Brytaniirozwijają się coraz bardziej, a stosowane materiały obejmują tekturę, materiały kompozytowe, folię, papier, tworzywa sztuczne, produkty z włókien i materiały syntetyczne. Powszechnie używane etykiety można podzielić na trzy główne kategorie. Pierwsza kategoria jest bezklejowa, a materiałem bazowym jest papier niepowlekany i papier powlekany; druga kategoria to kleje samoprzylepne, obejmujące kleje samoprzylepne i kleje termoczułe; trzecia kategoria to typ Runyuan, który można podzielić na zwykły rodzaj kleju i rodzaj kleju w postaci cząstek.

Ich charakterystyka i metody wklejania to:

(1)Etykiety bezklejowe Zwykłe etykiety papierowe bez kleju, naklejane za pomocą hydrozolu, są nadal szeroko stosowane. Większość papieru to papier powlekany jednostronnie, ale w znacznej części wykorzystuje się także papier niepowlekany. Tego rodzaju etykietę stosuje się do artykułów wielkogabarytowych, takich jak napoje piwne, wino i żywność w puszkach.

by

(2)Etykiety samoprzylepne samoprzylepne (zwane także etykietami samoprzylepnymi) są pokryte warstwą samoprzylepną z tyłu, a następnie przyklejane do papieru powlekanego silikonem. Podczas używania usuń etykietę z papieru zabezpieczającego i przyklej ją do produktu. Etykiety samoprzylepne są dostępne pojedynczo lub naklejone na rolkach papieru samoprzylepnego. Etykiety samoprzylepne można również podzielić na dwa typy: trwałe i usuwalne. Klej trwały pozwala na długotrwałe przyklejenie etykiety w określonym miejscu. Jeśli spróbujesz go usunąć, uszkodzisz etykietę lub uszkodzisz powierzchnię produktu: usuwalny klej może po pewnym czasie usunąć etykietę, nie uszkadzając powierzchni produktu.

(3)Etykiety samoprzylepne termiczne. Istnieją dwa typy etykiet: typu natychmiastowego i typu opóźnionego. Ten pierwszy przyklei się do powierzchni przedmiotu po zastosowaniu określonej ilości ciepła i nacisku i nadaje się do wklejania małych, płaskich lub wypukłych przedmiotów; ten ostatni po podgrzaniu, bez bezpośredniego podgrzewania przedmiotu, zmienia się w typ wrażliwy na nacisk, i nadaje się do żywności i innych produktów.

(4)Etykieta mokra Ten typ etykiety to etykieta samoprzylepna, w której wykorzystuje się dwa rodzaje klejów, a mianowicie klej zwykły i klej mikrocząstkowy. Pierwsza z nich nakłada warstwę nierozpuszczalnego kleju na odwrotną stronę podłoża papierowego, natomiast druga nakłada klej na materiał bazowy w postaci drobnych cząstek. Pozwala to uniknąć problemu zwijania się, który często występuje w przypadku zwykłego papieru samoprzylepnego, a jego wydajność przetwarzania i niezawodność są wyższe.

Proces i sprzęt etykietowania

Etykietę produktu należy przykleić w określonym, właściwym miejscu. Musi być nie tylko solidnie przymocowany, ale także musi być unieruchomiony w pozycji wyjściowej i nie przemieszczać się przez cały efektywny okres użytkowania produktu lub pojemnika oraz zachować dobry wygląd. Dodatkowo etykiety powinny być łatwe do usunięcia po recyklingu pojemnika.

Proces etykietowania powinien być kompatybilny z wydajnością innych procesów na rynkuniestandardowe opakowanie na babeczki w Wielkiej Brytaniilinii produkcyjnej i nie powinna powodować przestojów linii produkcyjnej. Prosty sprzęt do etykietowania wykorzystuje urządzenie typu pistoletowego do nanoszenia etykiet na produkty lub pojemniki. Półautomatyczne lub w pełni automatyczne urządzenia etykietujące nadają się do specjalnych typów etykiet, takich jak mokry klej, etykiety samoprzylepne lub wrażliwe na ciepło.

Powszechnie stosowane urządzenia do etykietowania obejmują następujące typy:

Etykietowanie na mokro jest najtańszą metodą etykietowania. Na wyposażeniu znajdują się proste maszyny półautomatyczne oraz szybkobieżne (600 sztuk/min) maszyny w pełni automatyczne. Jego struktura obejmuje dostarczanie pojemników (liniowe lub obrotowe), transmisję etykiet (przenoszenie próżniowe) (lub transfer typu stick-and-pick-up) oraz metody klejenia (sklejanie na całej szerokości lub klejenie częściowe), choć istnieją różnice, wszystkie mają spełniające następujące funkcje: D. Jednorazowe przenoszenie jednej etykiety z magazynu etykiet; (2 użycia Etykiety powlekane klejem: 3. Przenieś etykietę samoprzylepną w żądane miejsce na produkcie, który ma zostać przymocowany; @ Zamocuj produkt we właściwej pozycji; 5. Wywieraj nacisk, aby etykieta mocno przylegała do produktu; @ Usuń oznakowany produkt

Istnieje 5 głównych rodzajów klejów stosowanych do etykiet z klejem na mokro, a mianowicie typu dekstrynowego, typu kazeinowego, typu skrobiowego, emulsji żywicy syntetycznej i kleju topliwego. Z wyjątkiem kleju termotopliwego, wszystkie są rozpuszczalne w wodzie.

Rysunek 6-9 przedstawia mechaniczną maszynę do etykietowania z próżniowym pobieraniem etykiet. Dysza podciśnieniowa 8 na bębnie pobierającym etykiety 7 zasysa etykietę 6 z pudełka z etykietami 5. Prowadnica etykiety 9 współpracuje z tylnym srebrnym 4 w celu wypychania etykiety. Wałek etykietujący 10 jest wysyłany do powłoki klejącej srebro 3 w celu powlekania, a następnie jest wysyłany do pozycji etykietowania za pomocą pazura etykietującego 12 w celu oznakowania pojemnika 13 zasilanego przez ślimak podający 15, a następnie pas dociskowy 11 i podkładkę dociskową 14 will Etykiety są prasowane i wysyłane z linii produkcyjnej. Maszyna charakteryzuje się dużą szybkością etykietowania oraz zastosowaniem różnorodnych klejów.

Maszyna do etykietowania samoprzylepnego Etykiety samoprzylepne są wstępnie pokryte klejem. Aby uniknąć przyklejania się do innych przedmiotów, powierzchnia klejąca jest pokryta papierowym podkładem z materiału antyadhezyjnego. Dlatego wszystkie maszyny do etykietowania samoprzylepnego mają wspólną cechę, to znaczy muszą. Istnieje urządzenie, które odrywa etykietę od podkładu, zwykle poprzez odwinięcie rolki wyciętych etykiet i przeciągnięcie ich pod naprężeniem wokół płyty odrywającej. Gdy podkład wygina się pod ostrym kątem, przednia krawędź etykiety zostaje odklejona. Po usunięciu etykiet z papieru podkładowego można je przesunąć do przodu różnymi metodami i wcisnąć w odpowiednie miejsce na pojemniku.

Na przykład pojemnik jest przesuwany pod wałek etykietujący, a etykieta jest przenoszona na pojemnik pod wpływem lekkiego nacisku powstałego pomiędzy wałkiem etykietującym a podkładką dociskową, lub etykiety są adsorbowane w komorze próżniowej lub bębnie próżniowym i są umieszczany, gdy kontener osiągnie właściwą pozycję; etykiety można również wydmuchać na pojemnik poprzez zanik podciśnienia i przyłożenie ciśnienia powietrza,