Jak ocenić wskaźnik jakości kleju, aby poprawić siłę wiązania tektury falistej czekoladki walentynkowe w pudełku
Siła przyczepności tektury falistej zależy głównie od jakości kleju i jakości klejenia linii produkcyjnej tektury falistej.walentynkowe pudełko czekoladek
Jakość kleju pudełko czekoladek Valonia
Jakość kleju zależy głównie od zalet i wad procesu produkcji kleju oraz jakości użytych surowców. Głównym surowcem stosowanym w kleju jest skrobia, przy czym powszechnie stosuje się skrobię kukurydzianą wyższej jakości niż przemysłowa. Jeśli zostanie użyta skrobia niższej jakości, ze względu na jej słabą dokładność przerobową i większą ilość zanieczyszczeń, takich jak białko i tłuszcz, zużyje ona więcej sody kaustycznej, co sprawi, że klej będzie niestabilny, a sklejona tektura falista łatwo wchłania wilgoć, a klej łatwo jest wytworzyć żel z większymi granulkami skrobi i zanieczyszczeniami w rdzeniu, co pogarsza płynność. czekoladki w pudełkach z Walmartu
Zawartość substancji stałych, początkowa przyczepność, lepkość, temperatura klejenia itp. to ważne wskaźniki mierzące jakość klejów: Pudełko czekoladek Godiva składające się z 36 elementów
1. Solidna treść Pudełko upominkowe z czekoladą Amazon
Zawartość substancji stałych w kleju należy określić na podstawie dokładności sprzętu, prędkości pracy i aktualnego stanu papieru bazowego. Gdy prędkość szybkiej linii do produkcji tektury falistej o dużej szerokości osiągnie 200 m/min lub więcej, zawartość substancji stałych w kleju musi być wysoka. Woda i skrobia Stosunek wynosi zwykle od 2,5:1 do 3:1. Im wyższa zawartość substancji stałych w kleju, tym mniej będzie w nim wilgoci. Niewielka ilość kleju może zapewnić przyczepność tektury falistej; a zmiana wilgoci w procesie przetwarzania tektury falistej jest niewielka, co może zmniejszyć wypaczenie tektury falistej. Jeśli precyzja wyposażenia przedsiębiorstwa jest niska, prędkość pojazdu jest niska, a papier podkładowy jest dobrze prześwitujący, zawartość substancji stałych w kleju powinna być niższa, w przeciwnym razie spowoduje to problemy z jakością, takie jak odśluzowanie tektury falistej , krystalizacja linii pasty i pękanie linii. najlepsze czekoladki w pudełku
2. przyczepność początkowa najlepsze pudełko czekoladek na prezent
Kleistość początkowa jest kluczem do zapewnienia przyczepności tektury falistej i zwiększenia prędkości maszyny. W produkcji tektury falistej zwiększenie powierzchni podgrzewania papieru bazowego lub dodanie środka sieciującego podczas wytwarzania kleju, dodanie boraksu odpowiednio do głównego korpusu i zbiornika nośnika oraz zwiększenie zawartości części stałych w kleju może spowodować, że klej powlekany Po krótkim czasie zaczyna wytwarzać siłę przyczepności, a jej siła przyczepności może zniszczyć włókna papieru. najlepsze pudełko czekoladek na walentynki
3. lepkość najlepsze pudełko czekoladek na prezent
Im niższa lepkość kleju, tym lepszy przepływ. Płynność kleju decyduje o przepuszczalności kleju, równomierności klejenia i ilości kleju, co bezpośrednio wpływa na prędkość maszyny, przyczepność tektury, płaskość i wytrzymałość tektury. Ponadto nie jest tak, że im wyższy udział skrobi w kleju, tym gorsza płynność; klej o dużej zawartości części stałych może również utrzymać bardzo niską lepkość poprzez dostosowanie procesu przygotowania. W normalnych warunkach lepkość kleju zmniejsza się za każdym razem, gdy przechodzi on przez pompę obiegową podczas cyrkulacji. W tym czasie należy go wymieszać z nowo wykonanym klejem.
4. temperatura żelatynizacji
Temperatura żelatynizacji odnosi się do temperatury początkowej wymaganej do przekształcenia spoiwa skrobiowego w pastę. Temperatura żelatynizacji spoiwa jest kluczowym czynnikiem pozwalającym utrzymać wysoką prędkość produkcji. Aby rozwiązać problem temperatury żelatynizacji spoiwa, oprócz dostosowania sody kaustycznej. Oprócz sposobu dozowania i ogrzewania, ten sam efekt można również uzyskać, dodając odpowiednio pewne dodatki. Temperatura żelatynizacji nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie spowoduje to żelatynizację kleju podczas cyrkulacji i wpłynie na płynność kleju. Temperaturę żelowania kleju należy dostosować do zmian sezonowych. Zimą temperaturę żelatynizacji można obniżyć do 55-60°C, a latem temperaturę żelatynizacji można ustawić na 61°C-66°C.
Jakość klejenia linii do produkcji tektury falistej
W Europie i Stanach Zjednoczonych najważniejszą kontrolą jakości pudeł z tektury falistej jest kontrola szerokości linii klejenia tektury falistej. Standardowy wymiar oznacza, że położenie jest dokładne, klej jest nakładany równomiernie i gładko na całą falę, linia kleju jest wyraźnie zarysowana, klej nie wystaje z pofałdowania na bok i nie przeciąga śladów kleju.
Złe zaklejanie jest związane głównie ze stanem wyposażenia linii do produkcji tektury falistej, jakością kleju i jakością papieru bazowego.
Typowe problemy z jakością spowodowane złym rozmiarem objawiają się głównie w następujących aspektach:
1. Zjawisko kapania kleju
Na górnym wałku znajduje się brud, taki jak skrawki papieru, aglomeraty skrobi i inne ciała obce, lub występują ciała obce zatykające komórki na powierzchni wałka, tak że górny wałek nie może być gładko sklejony i jest tylko niewielka ilość Klej może zostać przeniesiony i można go łatwo wytrzeć. Opadając, podczas klejenia, klejenie będzie niewystarczające na falistym szczycie i będzie sporadycznie kapać klej. Na powierzchni takiej tektury falistej wystąpią ślady rozwarstwienia pomiędzy papierem wierzchnim a papierem rdzeniowym, a wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na ściskanie krawędzi i przyczepność kartonu ulegną zmniejszeniu.
Gdy szczelina między górnym wałkiem gumowym a dolnym wałkiem karbującym jest zbyt duża, górny wałek gumowy nie może dotykać dolnego wałka karbowanego, a na pofałdowanym szczycie nie ma wystarczającej ilości kleju.
2. Zjawisko projekcji poprzecznej kleju
Jeśli lepkość kleju jest zbyt wysoka; jeśli jest go za mało lub zawartość boraksu jest w nim zbyt duża, łatwo jest spowodować wystrzelenie kleju na boki podczas pracy linii produkcyjnej z dużą prędkością, co spowoduje wypaczenie się lub zmiękczenie kartonu, a klejenie i nacisk boczny kartonu oraz wytrzymałość na ściskanie zmniejszą się.
Czas publikacji: 19 lipca 2023 r
