Jak skutecznie rozwiązać problem narożnika i pękać podczas przetwarzania skrzynek kolorów Zbudowane papierowe pudełko

Problem narożnika i pęknięcia podczas cięcia, wiązania skrzynka wysyłkowa maileraProces pakowania skrzynek kolorów często niepokoi wiele przedsiębiorstw opakowań i drukowania. Następnie spójrzmy na metody obsługi starszego personelu technicznego w celu uzyskania takich problemów.

1. Nieprawidłowy presja prowadząca do pęknięcia

1.1 Istnieją obce obiekty w rowku dolnej płyty dolnej, powodując gwałtowny wzrost ciśnienia podczas cięcia. Jest to powszechna i destrukcyjna przyczyna pęknięcia produkcji. Może powodować pęknięcie całej ciemnej linii, co prowadzi do złomowania produktu.Papierowe pudełko prezentowe

1.2 RUNOUT, co oznacza, że ​​wycięta lub dolna płyta jest ustawiona tak, aby drut stalowy spadł na zewnątrz rowka wcięcia. Wybuch spowodowany tym rozumem koncentruje się głównie na ciemnych liniach w tym samym kierunku, co jest spowodowane brakiem ścisłego dopasowania między nożem cięcia lub wgłębienia a drewnianym szablonem, co powoduje odchylenie pod ciśnieniem.szuflada

Wybór grubości drutu stalowego i szerokości rowka wcięcia nie pasuje do materiału papierowego. Zgodnie z wymaganiami procesu cięcia, należy stosować różne przewody stalowe dla różnych rodzajów papieru, a także różnych grubości płyt podstawowych i różnych szerokości ukrytych linii. Jeśli nie jest dopasowane, łatwo jest rozerwać ukryte linie.

2. Pękanie spowodowane przez proces produkcji płyt ściskowych

2.1 Niewłaściwe obsługa pozycji drutu stalowego lub nor pozostałych podczas cięcia drutu stalowego podczas produkcji płyty do cięcia. Jeśli produkt został poddany obróbce powierzchni w cięciu matrycy, takim jak laminowanie. Burrs pozostawione na drucie stalowym podczas cięcia matrycy mogą uszkodzić wytrzymałość na rozciąganie filmu powierzchniowego, a folia nie może wytrzymać siły podczas formowania produktów, co prowadzi do pękania.

2.2 Stalowy nóż i drut na ciemnej linii mają ostrze i interfejs. Z powodu nierównomości interfejsu łzawienie może wystąpić podczas cięcia matrycy.

Gdy podkładka gąbki noża dociskająca drut nie znajduje się w odpowiedniej pozycji, naciśnięcie drutu pęka, a odkształcenie i uszkodzenie noża dociskania drutu może również powodować pęknięcie drutu.

To połączenie noża i drutu na formie noża rozsądne. Zwłaszcza gdy projekt nie uwzględnił grubości papieru, nie można skutecznie uniknąć nakładania się noża i linii, a zakłócenia występuje podczas formowania, co powoduje nadmierne stężenie siły w tym punkcie i występowanie pęknięcia.

3. Materialne problemy z jakością

3.1 Jeśli zawartość wody w papierze jest zbyt niska, papier staje się krucha. Zjawisko to często występuje zimą, ponieważ pogoda jest sucha i zimna, a wilgotność względna w powietrzu jest niska, co bezpośrednio wpływa na zawartość wilgoci kartonu, powodując pękanie kartonu po naciskowaniu. Zasadniczo zawartość wilgoci papieru bazowego jest kontrolowana w górnej granicy (między 8% -14%);

3.2 Materiał laminowania papieru: rozciągnięta biosycko folia polipropylenowa ma niewielkie szczeliny, co powoduje zmniejszenie wytrzymałości na rozciąganie. Laminowanie jest powszechną metodą obróbki powierzchni dla papieru, głównie wykonanego z filmu BOPP. Jeśli film BOPP zostanie uszkodzony przed wycięciem, spowoduje to, że film BOPP nie będzie w stanie wytrzymać siły i pękać po zgięciu po ścięciu. Pękanie filmu występuje tylko w warstwie folii, a wraz ze wzrostem siły rozciąga się wzdłuż kierunku pęknięcia. Dolna warstwa papieru nie pęka, co wskazuje, że nie jest powiązana z papierem. Jeśli film nie jest zepsuty, a papier już pękł, nie jest powiązany z filmem i jest problem z gazetą.

3.3 Orientacja papieru jest nieprawidłowa. Podczas ścięcia, jeśli kierunek drutu stalowego wgłębienia jest prostopadle do kierunku włókien papierowych, co spowoduje uszkodzenie promieniowe włókien papierowych, ciemne linie są podatne na zginanie, dobrze tworząc, a kąt jest mały; Jeśli wcięty drut stalowy jest równoległy do ​​kierunku światłowodowego papieru, a papier nie jest uszkodzony poziomo, ciemny drut nie jest łatwo wygięty i uformowany w zaokrąglony róg z dużym kątem, który ma silną siłę wsporczą na zewnętrznej warstwie papieru i jest skłonny do pękania. Kierunkowość papieru ma niewielki wpływ na ścięcie produktów z pojedynczym arkuszem, ale nie jest łatwe do rozbijania linii z powodu złego formowania. Ma to jednak znaczący wpływ na produkty montowane na kartach. Jeśli nie jest właściwie obsługi, formowanie nie tylko nie jest dobre, ale jest również łatwe do rozbicia linii. Głównym powodem jest to, że ciemne linie równoległe do papierowego ziarna pękają linie w różnych pozycjach, podczas gdy inny kierunek nie.

3.4 Konfiguracja falisty jest zbyt wysoka. Wytrzymałość na pękanie i wytrzymałość na kompresję pierścienia poprzecznego papieru podstawowego są jednym z czynników wpływających. Jeśli odporność składania papieru wewnętrznego jest zbyt niska, może również łatwo powodować pękanie.

3.5 Forma była używana zbyt długo. Po długotrwałym użyciu trawienia w obcinaniu nurkowania nóż zciskany druciany może stać się luźny, powodując odbicie noża do wycisku drucianego podczas procesu cięcia, powodując pęknięcie z drutu kartonowego. Ze względu na przedłużone użycie gumowej podkładki nierówna wysokość podkładki spowodowała pęknięcie linii ciśnieniowej.