Jak dostosować proces druku fleksograficznego atramentowego do różnych rodzajów papieru kartonowego
Powszechnie stosowane rodzaje papieru bazowego stosowanego do produkcji tektury falistej obejmują: papier opakowaniowy, papier podkładowy, tekturę kraft, papier do tabliczek herbacianych, papier do tektury białej i papier do tektury białej powlekanej jednostronnie. Ze względu na różnice w materiałach papierniczych i procesach wytwarzania papieru dla każdego rodzaju papieru bazowego, wskaźniki fizyczne i chemiczne, właściwości powierzchniowe i drukowność wyżej wymienionych papierów bazowych są zupełnie inne. Poniżej zostaną omówione problemy powodowane przez wyżej wymienione produkty papierowe w procesie uruchamiania druku atramentowego na tekturze falistej.
1. Problemy spowodowane papierem bazowym o niskiej gramaturze pudełko czekoladek
W przypadku użycia papieru bazowego o niskiej gramaturze jako papieru powierzchniowego tektury falistej, na powierzchni tektury falistej pojawią się ślady pofałdowania. Łatwo jest spowodować flet i wymagana treść graficzna nie może zostać wydrukowana na dolnej wklęsłej części fletu. Ze względu na nierówną powierzchnię tektury falistej spowodowaną falą, jako formę drukową należy zastosować elastyczną płytę żywiczną o większej sprężystości, aby zniwelować nierówności druku. Jasne i wyeksponowane wady. Zwłaszcza w przypadku tektury falistej typu A produkowanej z papieru o niskiej gramaturze, płaska wytrzymałość tektury falistej na ściskanie zostanie znacznie zmniejszona po zadrukowaniu przez maszynę drukarską. Występują poważne szkody.biżuteriaskrzynka
Jeśli powierzchnia tektury falistej różni się zbytnio, łatwo jest spowodować wypaczenie tektury falistej wytwarzanej przez linię tektury falistej. Wypaczony karton spowoduje niedokładny nadruk i przekroczenie wymiarów szczelin do drukowania, dlatego wypaczony karton należy spłaszczyć przed drukowaniem. Jeśli nierówna tektura falista zostanie zadrukowana na siłę, łatwo jest spowodować nierówności. Spowoduje to również zmniejszenie grubości tektury falistej.
2. Problemy spowodowane różną chropowatością powierzchni papieru bazowego papierowe opakowanie na prezenty
Podczas drukowania na papierze bazowym o chropowatej powierzchni i luźnej strukturze atrament ma dużą przepuszczalność, a farba drukarska szybko schnie, podczas drukowania na papierze o dużej gładkości powierzchni, gęstym włóknie i wytrzymałości, prędkość schnięcia atramentu jest powolna. Dlatego na papierze chropowatym należy zwiększyć ilość nanoszonej farby, a na papierze gładkim zmniejszyć ilość nanoszonej farby. Tusz drukowany na papierze nieformowanym schnie szybko, natomiast tusz drukowany na papierze formatowanym schnie powoli, ale powtarzalność drukowanego wzoru jest dobra. Na przykład, absorpcja atramentu przez powlekany papier do tablic suchościeralnych jest niższa niż w przypadku papieru kartonowego i papieru do tabliczek, a atrament wysycha powoli, a jego gładkość jest wyższa niż w przypadku papieru kartonowego, papieru liniowego i papieru do tabliczek. Dlatego rozdzielczość drukowanych na nim drobnych kropek jest również wysoka, a powtarzalność wzoru jest lepsza niż w przypadku papieru liniowego, papieru kartonowego i papieru do herbaty.
3. Problemy spowodowane różnicą w absorpcji papieru bazowego pudełko z datą
Ze względu na różnice w surowcach papierniczych i wielkości papieru bazowego, kalandrowaniu i różnicach w powlekaniu, energia absorpcji jest inna. Na przykład podczas nadruku na jednostronnie powlekanym białym papierze tekturowym i kartach kraftowych szybkość schnięcia atramentu jest powolna ze względu na niską absorpcję. Wolniej, dlatego należy zmniejszyć stężenie poprzedniej farby i zwiększyć lepkość kolejnej farby nadrukowej. Drukuj linie, znaki i drobne wzory w pierwszym kolorze, a całą płytę w ostatnim kolorze, co może poprawić efekt nadruku. Dodatkowo zadrukuj ciemny kolor z przodu i jasny kolor z tyłu. Może pokryć błąd nadruku, ponieważ ciemny kolor ma silne krycie, co sprzyja standardowi nadruku, podczas gdy jasny kolor ma słabe krycie i nie jest łatwo zaobserwować, nawet jeśli po drukowaniu występuje niekontrolowane zjawisko. pudełko z datą
Różne warunki zaklejania na powierzchni papieru bazowego również będą miały wpływ na absorpcję atramentu. Papier z małą ilością kleju pochłania więcej atramentu, a papier z większą ilością kleju pochłania mniej atramentu. Dlatego odstęp między wałkami farbowymi powinien być dostosowany do stanu zaklejania papieru, to znaczy odstęp między wałkami farbowymi powinien być zmniejszony, aby kontrolować płytę drukarską. atramentu. Można zauważyć, że kiedy papier bazowy wchodzi do fabryki, należy przetestować zdolność absorpcji papieru bazowego i przekazać parametr absorpcji papieru bazowego maszynie drukarskiej i dozownikowi atramentu, tak aby mogą dozować atrament i regulować sprzęt. W zależności od stopnia absorpcji różnych papierów bazowych dostosuj lepkość i wartość PH atramentu.
Czas publikacji: 28 marca 2023 r
