Theopakowanie ciasta francuskiegoProces pakowania soku dzieli się na trzy etapy: prace wstępne, obróbkę sterylizacji i pakowanie ciasta francuskiego
Prace wstępne dotyczące opakowania obejmują wybór materiałów kompozytowych, zaprojektowanie kartonów w kształcie cegieł i rysunków konstrukcji pudełek oraz wykonanie projektu dekoracji, a następnie dostarczenie go do profesjonalnej fabryki materiałów opakowaniowych w celu wydrukowania zgodnie ze wzorami, tekstem i kolorami projektu dekoracji , wcięcie i cięcie zgodnie z projektem konstrukcyjnym, a na koniec zwinięcie Materiał wstęgowy jest transportowany do fabryki pakowania.
Theopakowanie ciasta francuskiegośrodowisko warsztatu operacyjnego musi być wysterylizowane przed i po pakowaniu, powietrze wchodzące do pomieszczenia musi zostać oczyszczone, a ciśnienie powietrza w warsztacie musi być utrzymywane nieco wyższe niż zewnętrzne ciśnienie atmosferyczne, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza z zewnątrz do warsztatu i ograniczają inwazję bakterii i brudu na etapie pakowania
Główne procesyopakowanie ciasta francuskiegoCzy:
(1) Napełnianie Napełnianie jest najważniejszym procesem w całym procesie pakowania ciasta francuskiego. Składa się z wielu etapów pracy i jest wykonywany na maszynie napełniającej.
- ①Ładowanie rolki papieru. Do wsunięcia rolki papieru do maszyny użyj specjalnego wózka, a także użyj automatycznej zszywarki papieru. Gdy stara rolka papieru będzie prawie zużyta, można połączyć nowe i stare rolki papieru bez zatrzymywania urządzenia. Rolka papieru 1 jest podawana przez napędzaną silnikiem rolkę podającą 3, a rolka pływająca 2 może uruchamiać lub zatrzymywać rolkę podającą 3. Taśma papierowa przemieszcza się w 4 miejsca, aby wydrukować datę produkcji i ugniata poziome fałdy.
- ②Opieczętowanie. Aby zapobiec wyciekom po zgrzaniu tylnej części sterylnego kartonu, należy zastosować taśmę w celu dodatkowego uszczelnienia obszaru zgrzewania. Specyficzna metoda polega na przyklejeniu za pomocą aplikatora zgrzewającego połowy taśmy PP o szerokości 8 mm na wewnętrznej krawędzi papieru do pakowania, a drugą połowę przyklejenia do drugiej krawędzi papieru do pakowania podczas zgrzewania pionowego, aby uzyskać szczelne i mocne uszczelnienie.
- ③Sterylizacja. Przed napełnieniemopakowanie ciasta francuskiegopapier opakowaniowy moczy się w zbiorniku z nadtlenkiem wodoru (nadtlenkiem wodoru) w celu sterylizacji.
- ④Suchy. Za pomocą pary wałków dociskowych 7 wyciśnij nadtlenek wodoru z papieru do pakowania. Jednocześnie kurtyna powietrzna 8 służy do natryskiwania sterylnego powietrza o wysokiej temperaturze 140 ~ 150 ° C w celu wysuszenia nadtlenku wodoru pozostałego na powierzchni papieru opakowaniowego po wytłoczeniu i rozłożenia go na nieszkodliwą parę wodną i tlen . W tym czasie powietrze o wysokiej temperaturze może również zwiększyć skuteczność sterylizacji nowym ekologicznym tlenem i zabić część pozostałych bakterii.
- ⑤Zgrzewanie i napełnianie. Theopakowanie ciasta francuskiegopapier opakowaniowy formowany jest w tubę za pomocą czterech rolek prowadzących i pierwszej. W tym momencie krawędzie po obu stronach papieru opakowaniowego zachodzą na siebie na około 8mm. Pionowe urządzenie zgrzewające 10 w sposób ciągły zgrzewa folie PE wewnątrz i na zewnątrz papieru opakowaniowego na zakładce i wstępnie przykleja. Taśma PP na wewnętrznej krawędzi jest mocno związana; jednocześnie wysterylizowany i transportowany ze sterylnej rury sok wlewa się do papierowej tuby przez urządzenie napełniające 9. Aby spełnić wymagania aseptycznego pakowania, koniec rury napełniającej musi być zawsze zanurzony w soku.
- ⑥Ustal objętość, dociśnij krawędzie i uszczelnij poziomo. Urządzenie składa się z dwóch par pazurów połączonych naprzemiennie w górę i w dół. Podczas pracy porusza się w górę i w dół, do środka i na zewnątrz oraz zamyka sok o pojemności 250ml w papierowej wnęce o prostokątnym przekroju. Powierzchnia końcowa pazura jest wyposażona w urządzenie do zgrzewania i cięcia. Dwa sąsiadujące ze sobą kartony zostają zgrzane poprzecznie za pomocą dwóch warstw folii PEopakowanie ciasta francuskiegopapier do pakowania. Szerokość zgrzewania wynosi około 16 mm. Pokrój go za pomocą noża tnącego. Są dwie części: górna połowa służy jako górna zgrzew poprzedniego kartonu, a dolna połowa służy jako dolna zgrzew kolejnego kartonu. Na rysunku w pudełku z linią przerywaną znajduje się szczelnie zamknięty, sterylny obszar, co może dodatkowo zapewnić, że napełnianie będzie można przeprowadzić bezpiecznie i niezawodnie w małym, sterylnym środowisku.
- ⑦Złóż rogi. Boczne rogi górnej i dolnej części małego opakowania są zagięte odpowiednio na bok i na dół w folderze w kształcie cegły, a na spód i z boku w czterech pozycjach natryskiwana jest para o wysokiej temperaturze 160°C, aby góra i bok dolne rogi przylegają do boków i dolnych boków. Przyklej boczne rogi do dołu. W składarce dolna strona kartonu jest skierowana do góry, a górna strona gotowego produktu jest skierowana do góry podczas wyładowywania go ze składarki na przenośnik taśmowy.
(2) Dołączona słomka Słomki są produkowane w profesjonalnych fabrykach dla wygody konsumentów podczas picia. Wykonane są z tworzywa polietylenowego o długości 115mm i średnicy 4mm. To jest opakowanie ciasta francuskiegow dwóch warstwach folii polietylenowej odpowiedniej do jej długości i zgrzanych obok siebie, gotowe do użycia. Słomki naklejane są po ukośnej linii znajdującej się z tyłu sterylnego kartonika, co uzupełnia specjalna zaklejarka do tub. Prace popakowaniu obejmują głównie:
- (1) Zamontować palety z tektury falistej i wykonać pakowanie termokurczliwe. Ilości można dowolnie łączyć w zależności od potrzeb sprzedażowych. Zwykle istnieją średnie metody pakowania, takie jak 2×3, 3×4, 4×6 lub 3×9. Kształt 3×9 pokazano na rysunku 8-7. Na termokurczce znajdują się dwie stacjeopakowanie ciasta francuskiegomaszyna pakująca. Najpierw jednostka opakowaniowa składająca się z palety i produktu jest wstępnie pakowana w płaską folię. Po owinięciu palety folią termokurczliwą z PVC mechanizm zgrzewający i tnący opada, aby zgrzać i uszczelnić drugą stronę. Cięcie w tym samym czasie; owinąć wstępnie opakowaną paczkę. Paczka jest umieszczana na przenośniku taśmowym i wysyłana do gorącego korytarza. Do obkurczenia folii PVC stosowane jest gorące powietrze o temperaturze 150°C. Po schłodzeniu jest usuwany z przenośnika taśmowego, tworząc opakowanie termokurczliwe.
- (2) W przypadku transportu w opakowaniach zbiorczych aseptycznych kartonów opakowaniowych należy je zapakować w opakowania typu stretch. 5. Kontrola aseptycznych opakowań soków Aseptyczne opakowania soków owocowych podlegają kontroli on-line. Po wstępnej regulacji maszyny napełniającej, przed naklejeniem tub, 2 pudełka będą losowo sprawdzane co 10 minut w celu sprawdzenia jakości formowania, uszczelniania i klejenia oraz wydajności napełniania. Po normalnej pracy 2 pudełka będą losowo sprawdzane co 30 minut, a zawartość kontroli jest taka sama.
Leki to dwa szczególne towary związane z życiem i bezpieczeństwem człowieka, dlatego należy bezwzględnie zagwarantować ich skuteczność i bezpieczeństwo. Bezpieczeństwo leków:
Praktyki zarządzania jakością (GMP) zaproponowane przez Światową Organizację Zdrowia (WTO) mają na celu osiągnięcie kompleksowego zarządzania jakością leków od surowców wchodzących do fabryki aż do końcowej dostawy. Wśród nich procedury operacyjne dotyczące pakowania w fabrykach farmaceutycznych, miejscach pakowania i pakowaniu. Personel,opakowanie ciasta francuskiegosprzęt do pakowania, materiały opakowaniowe, sprzęt do pakowania, oznaczenia opakowań itp. mają jasne przepisy i surowe wymagania. Krótko mówiąc, opakowanie farmaceutyczne musi spełniać takie funkcje, jak bezpieczeństwo, niezawodność, dobra ochrona, łatwość przetwarzania, promocja sprzedaży, ekonomiczność, wygoda użytkowania i przekazywanie informacji. 1. Wymagania dotyczące opakowań różnych leków
Istnieje wiele rodzajów leków i wymagań technicznychopakowanie ciasta francuskiegowłączać:
① Wpływ czynników zewnętrznych na butelki z lekami. Leki są niezwykle wrażliwe na warunki fizyczne, chemiczne, mikrobiologiczne i klimatyczne. Na przykład łatwo ulegają utlenieniu w powietrzu i zakażeniu bakteriami. Łatwo ulegają rozkładowi i zmianie koloru pod wpływem światła. Łatwo ulegają rozkładowi i zniszczeniu pod wpływem ciepła. Łatwo ulatniają się i miękną po podgrzaniu. W rezultacie leki tracą swoją skuteczność, a czasami nie tylko nie działają. Leczenie choroby może w rzeczywistości wywołać chorobę i zagrozić bezpieczeństwu życia. Dlatego niezależnie od kształtu, konstrukcji, wzoru dekoracji i doboru materiałów opakowaniowych do opakowań farmaceutycznych, w pierwszej kolejności musimy wziąć pod uwagę ich działanie ochronne, czyli utrzymanie skuteczności leku. Średni okres ważności leków wynosi 2 lata, a niektóre mogą sięgać nawet ponad 3 lata. Dlatego,opakowanie ciasta francuskiegopowinien również zapewnić, że składniki leków są stabilne w okresie ważności i nie ulegną pogorszeniu. Różne postacie dawkowania leków ulegają degradacji w różny sposób.
Leki stałe, takie jak tabletki i proszki, są podatne na wilgoć. Kiedy zmienia się temperatura i wilgotność, ich kształt i jakość będą się stopniowo zmieniać. Przykładowo, po zawilgoceniu tabletek powlekanych cukrem, ich powierzchnia będzie się rozpływać i z czasem pojawią się pęknięcia, co zmniejszy zawartość głównych składników leku. Efekt jest zmniejszony. Innym przykładem jest zjawisko sklejania się proszków i granulatów po zamoczeniu, co również zmniejsza skuteczność i jakość leku.
Choć leki takie jak płyny czy zastrzyki nie są wrażliwe na wilgoć, to w kontakcie z tlenem zawartym w powietrzu ulegają utlenieniu, co może również zmienić główne składniki leku i spowodować odbarwienie lub wytrącenie osadu; niektóre leki są również podatne na skażenie bakteriami, grzybami i drożdżami. Psuje się, całkowicie traci swoją skuteczność i staje się produktem odpadowym.
Leki lepkie, takie jak maści, zmiękną lub ulegną utlenianiu i zmianie koloru pod wpływem zmian temperatury i ekspozycji na światło.
Wymagania dotyczące opakowań leków. Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę stan psychiczny i wymagania pacjenta oraz podać wystarczające informacje, aby umożliwić kupującym zrozumienie składników i pochodzenia leku, jego dokładnej skuteczności w leczeniu choroby oraz sposobu jego przyjmowania. Projekt stylizacji powinien odzwierciedlać poczucie bezpieczeństwa i zaufania. Jednocześnie powinien być łatwy w użyciu, przenoszeniu i przechowywaniu, a także należy wziąć pod uwagę możliwość ułatwienia automatyzacji pakowania w celu poprawy produktywności. Tabela 8-6 przedstawia klasyfikację farmaceutycznych postaci dawkowania iopakowanie ciasta francuskiegoformularze opakowań używane w celach informacyjnych.
W zależności od środowiska obrotu lekiem, takiego jak temperatura, wilgotność, tlen, światło itp., a także charakterystyki postaci leku, do projektowania opakowań ochronnych należy wybrać odpowiednie procesy i materiały opakowaniowe. Na przykład w przypadku leków, na które łatwo wpływa wilgoć, w projektowaniu opakowań odpornych na wilgoć należy zastosować materiały opakowaniowe odporne na wilgoć; w przypadku leków niestabilnych pod wpływem światła należy stosować materiały chroniące przed światłem.
opakowanie ciasta francuskiegomateriałami są produkty z masy celulozowej wykonane z masy papierniczej (lub masy makulaturowej) jako głównego surowca, a włókna są formowane, zagęszczane i suszone na drenującej metalowej siatce formierskiej. Nasz kraj rozpoczął produkcję wyrobów formowanych z masy celulozowej na początku lat 80. XX wieku i po raz pierwszy zastosowano je w opakowaniach buforowych do transportu delikatnych towarów, takich jak tacki na jajka. Obecnie zakres jego zastosowania został rozszerzony na opakowania transportowe, takie jak palety formowane z masy celulozowej, części strukturalne buforów niektórych produktów mechanicznych i elektrycznych itp. Podczas wytwarzania produktów formowanych z masy celulozowej, jeśli jest to uzupełnione wzmocnieniem wybielania, barwieniem, powlekaniem i innymi procesami, wydajność i wygląd formowanych produktów można jeszcze ulepszyć, można je wykorzystać do sprzedaży opakowań żywności itp. Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej ludzi, produkty formowane z masy celulozowej mogą stać się najlepszą alternatywą dla trudnych w obróbce materiałów, takich jak pianka tworzywa sztuczne.
Czas publikacji: 15 kwietnia 2024 r
