ZwyczajPudełko ciastaPomysły na pudełko na prezenty randkowe

Zwykle nasz dostosowany proces produkcji kolorów kartonowych jest następujący.

1. ProjektPomysły na pudełko na prezenty randkowe

Ten etap został ukończony głównie przez Ciebie, projektanta i dom drukarski. Po pierwsze, projektujesz dokumenty opakowania i drukowania zgodnie z własnymi wymaganiami z firmą reklamową lub własnymi wewnętrznymi projektantami i jednocześnie uzupełniają wybór materiałów opakowaniowych.

2. Z filmuPomysły na pudełko na prezenty randkowe

Wyślij pliki projektowe do naszej fabryki drukowania, a nasza fabryka drukowania i firma filmowa wyprodukują ten film.

3. DrukowaniePomysły na pudełko na prezenty randkowe

Po tym, jak nasza fabryka drukowania otrzyma film, zostanie wydrukowana według wielkości filmu, grubości papieru i koloru drukowania.

4. Robienie noża do formy i montażu pomysły na pudełko na randkę

Produkcję form tnącej należy określić zgodnie z próbkami i drukowane częściowo wykończone produkty. Dobra forma tnąca określa wygląd i kształt skrzynki kolorów. Montażowe doły są używane głównie na pudełkach. Wybierz papier do pit zgodnie ze swoimi wymaganiami i trzymaj je razem za pomocą specjalnych maszyn. .

5. Wygląd leczenia wydrukowanej materii dla randkowych Pomysły na pudełko na noc

To leczenie wyglądy ma głównie upiększyć powierzchnię, w tym laminowanie, brązowanie, UV, polerowanie oleju itp.

6. Formowanie pomysłów na pudełko na noce randki

Używaj maszyn, cięcie matrycy. Ukręć pudełko kolorów, aby utworzyć podstawowy styl skrzynki kolorów.

7. Sticky Box na randkę pomysły na pudełko na prezenty

Chodzi o przyklejenie skrzynki kolorów do części, które należy stałego podłączone zgodnie z szablonem lub stylem projektowania.

Więc po całym powyższym procesie, masowy czas produkcjiPomysły na pudełko na prezenty randkowe Potrzebujesz ABT 25 ~ 28 dni po potwierdzeniu pliku projektowego.

Powszechnie używane procesy drukowania produktów kartonowych obejmują głównie drukowanie przesunięcia, drukowanie typerpresji (drukowanie flexo) i drukowanie grawitacyjne. Te trzy formularze drukowania mają swoje własne zalety. Dlatego, zgodnie z faktyczną sytuacją fabryki i cechami produktu, musimy kompleksowo zważyć zalety i wady oraz wybrać odpowiedni proces drukowania produkcji, aby lepiej obniżyć koszty produkcji drukowania, poprawić wydajność produkcji drukowania i jakość drukowania produktu.

1. Proces drukowania przesunięcia

Proces drukowania przesunięcia ma grupy wielokolorowe i wielofunkcyjne papierowe papierowe i płaskie modele papieru. Ten pierwszy ma wyższą prędkość produkcyjną i nadaje się do drukowania wstępnie wydrukowanych kartonów z dużymi partiami i względnie stałymi strukturami produktu. Po wydrukowaniu papier powierzchniowy można połączyć z papierem falistym. Zajmowany karton na linii produkcyjnej jest bezpośrednio laminowany i przyklejony. Prędkość drukowania tych ostatnich może osiągnąć około 10 000 arkuszy na godzinę, co jest odpowiednie do drukowania produktów kartonowych wytwarzanych w małych i średnich partiach, a specyfikacje drukowania papieru do twarzy można elastycznie zmienić.

Platonowy maszyna papierowa może również bezpośrednio drukować drobną tekturę, a jego nadruk jest wyższa niż pierwsza, a jakość jest stosunkowo stabilna. Cienka warstwa atramentu procesu drukowania przesunięcia jest bardziej odpowiednia dla płyty cienkiej linii i wielokolorowej płyty anilox z nadrukiem lub nadrukiem. Zalety produkcyjne wygodnego i szybkiego wytwarzania płyt, łatwego ładowania i korekty płyt oraz niskich kosztów produkcji płyt są szeroko stosowane w drukowaniu kolorowego papieru powierzchniowego kartonu. .

2. Proces drukowania ciężarów

Proces drukowania ciężarów jest również podzielony na urządzenia drukarskie w Internecie i platformie, a istnieją różne modele grup kolorów i funkcji. Ten proces drukowania ma charakterystykę trwałości o wysokiej płycie drukowania i szybkiej prędkości drukowania.

Ponieważ warstwa tuszu drukowania ciężarów jest grubsza, kolor atramentu drukowania jest pełny i pełen trójwymiarowego efektu, warstwa drukowania układu jest bogata, tekstura jest silna, a kolor atramentu drukowania wysycha szybciej, dzięki czemu jest bardziej odpowiednia do drukowania produktów o dużym obszarze i grubej objętości atramentu. Proces drukowania ciężarów nadaje się nie tylko do drukowania stałych i punktowych płyt linii kolorów, ale także może drukować drobne płytki anilox. W porównaniu z drukowaniem offsetowym, drukowaniem Flexo lub drukowaniem z jedwabiu, proces ten jest najmniej prawdopodobny, że tworzy różnicę kolorów drukowania. Jakość drukowanych kartonów jest najbardziej stabilna i najlepsza. Ponieważ płyta ciężarowa jest wykonana ze stalowego materiału rolki poprzez galwaniczne, grawerowanie elektryczne i inne techniki przetwarzania, proces tworzenia płyt jest stosunkowo skomplikowany, materiały i koszty tworzenia płyt jest stosunkowo drogie, a operacja zmieniająca płyty jest również kłopotliwa, więc jest szczególnie odpowiednia do drukowania partii. Większe ilości wstępnie wydrukowanej drukowania kartonu mogą lepiej obniżyć koszty produkcji. .

3. Proces drukowania flexograficznego

Proces drukowania flexograficznego jest również podzielony na papierowy papier i z płaskim papierowym wielokolorowym drukowaniem. Wśród nich płaskie papierowe maszyny do drukowania mają wstępnie wydrukowane modele do drukowania papieru powierzchniowego, a także bezpośrednie drukowanie na tekturze falistej, i mogą zakończyć przecinanie, wcięcie w linii, slotting. Proces drukowania flexograficznego jest kompatybilny z zaletami typu litograficznego i ciężaru. Ponieważ płyta drukowana jest elastyczna, ciśnienie drukowania jest znacznie lżejsze niż inne procesy, z jaśniejszym ciśnieniem drukowania, grubym atramentem drukowanym, przezroczystym nadrukiem i trwałością płyty drukarskiej główną cechą wysokiej prędkości.

Proces ten może nie tylko drukować karton z dobrym połyskiem powierzchniowym, ale także wydrukować karton z szorstką powierzchnią; Może drukować materiały bez Absorbentu i może drukować karton z silnym absorpcją; Może wydrukować zarówno cienki papier, jak i gruby papier; Nadaje się do drukowania drobnej płyty anilox i płyty linii, a także nadaje się do drukowania płyty linii lub stałej płyty o kolorze plamki. Flexograficzne płyty drukarskie są podzielone na płyty gumowe i płytki żywiczne. Głównymi materiałami gumowych płyt to guma naturalna i syntetyczna. Istnieją trzy rodzaje tworzenia płyt: grawerowanie ręczne, grawerowanie laserowe i odlewanie. Podczas korzystania z gumowej płyty należy zwrócić uwagę na jej wydrukowanie, na przykład uwzględnienie powinowactwa atramentu, transferu atramentu, pokrycia i odtwarzalności gumy, przy użyciu atramentu na bazie wody do drukowania, przy użyciu naturalnych płyt gumowych w porównaniu z syntetycznymi płytkami gumowymi materiał jest lepszy. Płyty gumowe butylowe są bardziej odpowiednie do stosowania atramentów opartych na rozpuszczalnikach.

Używając płyt gumowych nitrylowych, należy starać się unikać używania atramentów na bazie rozpuszczalników, aby zapobiec skorodowaniu i uszkodzeniu płyt przez rozpuszczalniki. Gumowa płyta ma również wady łatwego odkształcenia i pękania, więc nie nadaje się do drukowania drobnych produktów. Proces robienia płyt żywicy jest bardzo prosty, a jego prędkość robienia płyt jest znacznie szybsza niż ręcznie rzeźbione i odlewane gumowe płyty. Operacja ładowania płyt jest wygodna, wydajność transferu atramentu płyty drukarskiej jest dobra, a jakość drukowania jest stosunkowo stabilna. Płyta ma dobrą szerokość geograficzną, może odtwarzać drobniejsze poziomy kropki o wysokiej przełomie, może odtwarzać więcej niż 2% kropek i może wydrukować 150-liniową płytkę anilox.

Szybkość rozszerzania stałej płyty żywicy jest znacznie mniejsza niż w gumowej płycie i płytce ciekłej żywicy, więc jest bardziej odpowiednia do robienia anilox i płyt liniowych do nadrukowania wielokolorowego. Jednak cena stałej płyty żywicy jest stosunkowo droga, a koszt produkcji jest stosunkowo wysoki. Dlatego jest bardziej odpowiedni do drukowania produktów opakowaniowych.

Kiedy używamy komputera drukowania kartonu, wydrukowana materia może zmienić kolor po okresie użytkowania.

Z uwagi na tę sytuację wprowadzę wam kilka bardziej skutecznych metod.

1. Przede wszystkim powinniśmy sprawdzić, czy projekt naszej wydrukowanej materii na układzie jest rozsądny, na przykład umieszczenie wzoru z stosunkowo dużą ilością atramentu w pozycji oporu. W przypadku takiego projektu układu zdecydowanie nie sprzyja naszym drukowaniu wysokiej jakości wydrukowanej materii. Powinniśmy umieścić je w pozycji szczęk, które sprzyjają kontroli szczęk na papierze, i łatwiej jest wydrukować wydruki, które nie zmieniają koloru. Po wykonaniu tego nasze wydruki mogą być w stanie rozwiązać problem przebarwienia. Oczywiście są takie, których nie można rozwiązać. Jeśli po tych wszystkich wysiłkach nasze wydruki są nadal przebarwione. Powiadom firmę o naprawie tak szybko, jak to możliwe, aby problem można było szybko rozwiązać.

2.Po wykluczeniu problemu filmu powinniśmy sprawdzić, czy istnieje problem z systemem atramentu. Możemy użyć bardzo prostej metody sprawdzania systemu atramentu. Najpierw używamy wody do mycia samochodowego (można dodać wodę) do dokładnego wyczyszczenia systemu atramentu. Po parkingu powinniśmy sprawdzić, czy na ścieżce atramentu znajdują się białe krystaliczne cząstki. Jeśli znajdziemy takie substancje, przebarwienie może być lokalnym przebarwieniem materii wydrukowanej wytwarzanej przez substancję krystaliczną. To przebarwienia jest często bardziej objawiane. Częściowy kolor pędzla produktu jest odlewany kolorami.

Po umyciu samochodu nie znaleźliśmy tych krystalicznych substancji. Ponownie uruchomiliśmy maszynę do drukowania i tuszem do każdego wałka atramentu. Po tuszowaniu zamknęliśmy wałek do atramentu Forme i wałek wody, aby sprawdzić, czy ciśnienie osiągnęło standard. Jeśli nie, sugeruję ponowne wyrównanie wszystkich nacisków rolkowych, które osiągnęły lepszy stan.

3.Po wykonaniu tych rzeczy możemy spróbować wydrukować. Lepiej wybierz lepszy papier powlekany do drukowania próbny, aby uniknąć wpływu problemów papierowych na nas. W przypadku cienkiego papieru objętość powietrza na wytłaczaniu powinna być jak najbardziej mała, a dla grubego papieru powinniśmy odpowiednio go zwiększyć. Jeśli odbarwienie wydrukowanej materii już się nastąpiło, nie powinniśmy zacząć wyciągać wniosków na temat problemu samego urządzenia do drukowania, powinniśmy najpierw szukać przyczyny wokół maszyny do drukowania, powinniśmy najpierw użyć szklanki powiększającej, aby obserwować kropki na płycie drukowanej, i sprawdzić, czy ma on odkształcenie kropek, które pojawiają się, i okaże się, że kropki były deformowane na talerze drukowania, a następnie sprawdzić film, gdy powinniśmy sprawdzić film, gdy filmowy jest to, że filmowy jest to, gdy filmowy jest to, gdy filmowy jest film, gdy jest to film. wydany.

4.Sprawdź warunek ładowania papieru, w tym regulację powietrza ładującego papier, płaskość papieru na przednim mierniku, współpraca między papierem a kawałkiem prasowania papieru, działanie paska karmiącego papier itp. Po tym, jak nie ma problemu z układem ścieżki atramentu, sprawdzamy warunek ścieżki wody i dostosowujemy presję na płytkę wodną, ​​przeglądanie wałków, a zwłaszcza nacisku wodnego, a zwłaszcza naciskujemy rozdział środkowy, ponieważ nasza technologia. nie wystarczy pod pewnymi warunkami, najlepiej nie używać pośredniej wałka wody podczas procesu drukowania.

5.Jeśli ciepło nadal nie rozwiązuje problemu odbarwienia po ich wykonaniu, być może będziemy musieli rozważyć problem zębów. Powinniśmy wyczyścić podkładki zębów i najlepiej usunąć sprężynę do czyszczenia. Niektórzy z naszych producentów prowadzą maszynę. Wiem tylko, jak wyczyścić podkładki zębów, ale nie wiem, czy czyszczenie arkuszy zębów jest w rzeczywistości błędne.

Sprawdź martwe zęby, użyj wysokowydajnego zmywacza rdzy, takiego jak WD-40, a zęby zęby i wały, aby upewnić się, że nie ma martwych zębów. Jeśli nie ma problemu ze ścieżką atramentu, powinniśmy sprawdzić, czy podłoże gumowe jest standardem. Sugerujemy, że grubość podkładu powinna wynosić] 35 jedwabiu, a koc powinien być najlepiej oznakowany aluminiowymi paskami, a koc powinien być nowy. Najlepiej jest ponownie utrzymać nowy koc po użyciu go przez pewien czas.

W miarę zbliżania się Bożego Narodzenia wierząc, że większość znajomych planuje kupić niestandardowe opakowanie pudełka na prezenty. Po prostu skontaktuj się z nami. Nasz zespół nie tylko niestandardowe pudełko papierowe, ale także niestandardowe torbę papierową, naklejkę, wstążki, kartę z podziękowaniami i kopertą itp. Fuliter poprawia opakowanie.