ZwyczajPudełko na ciastoPomysły na pudełko na prezent na randkę

Zwykle nasz niestandardowy proces produkcji kolorowych pudełek kartonowych przebiega następująco.

1. Projektpomysły na pudełka na prezenty na randkę

Ten etap realizujesz głównie Ty, projektant i drukarnia. W pierwszej kolejności wspólnie z firmą reklamową lub własnymi projektantami projektujecie opakowania i drukujecie dokumenty według własnych wymagań i jednocześnie dokonujecie wyboru materiałów opakowaniowych.

2. Koniec z filmempomysły na pudełko na prezent na randkę

Wyślij pliki projektu do naszej drukarni, a nasza drukarnia i wytwórnia filmowa wyprodukują folię.

3. Drukowaniepomysły na pudełka na prezenty na randkę

Po otrzymaniu folii przez naszą drukarnię zostanie ona wydrukowana zgodnie z rozmiarem folii, grubością papieru i kolorem druku.

4. Wykonanie formy do noża i otworu montażowego do pomysłów na pudełko na prezent na randkę

Produkcja form skrawających powinna być ustalana na podstawie próbek i półproduktów drukowanych. Dobra forma do wycinania decyduje o wyglądzie i kształcie kolorowego pudełka. Studnie montażowe stosowane są głównie w skrzynkach podszybowych. Wybierz papier pitny zgodnie ze swoimi wymaganiami i sklej go za pomocą specjalnych maszyn. .

5. Obróbka wyglądu druków w pomysłach na pudełka na prezenty na randkę

Ta obróbka wyglądu ma głównie na celu upiększenie powierzchni, w tym laminowanie, brązowanie, promieniowanie UV, polerowanie olejem itp.

6. Formowanie pomysłów na pudełka na prezenty na randkę

Używaj maszyn, sztancowania. Wytnij kolorowe pudełko, aby utworzyć podstawowy styl kolorowego pudełka.

7. Samoprzylepne pudełko na pomysły na prezenty na randkę

Polega na przyklejeniu kolorowego pudełka do części, które należy trwale połączyć zgodnie z szablonem lub stylem projektu.

Zatem po całym powyższym procesie czas masowej produkcjipomysły na pudełka na prezenty na randkę potrzeba około 25 ~ 28 dni po potwierdzeniu pliku projektu.

Powszechnie stosowane procesy drukowania produktów kartonowych obejmują głównie druk offsetowy, druk typograficzny (druk fleksograficzny) i druk wklęsły. Te trzy formy druku mają swoje zalety. Dlatego, zgodnie z rzeczywistą sytuacją fabryki i charakterystyką produktu, musimy kompleksowo rozważyć zalety i wady oraz wybrać odpowiedni proces produkcji poligraficznej, aby lepiej obniżyć koszty produkcji poligraficznej, poprawić wydajność produkcji poligraficznej i jakość druku produktu.

1. Proces druku offsetowego

Proces druku offsetowego obejmuje grupy wielokolorowe oraz wielofunkcyjne modele papieru rolkowego i płaskiego. Ta pierwsza charakteryzuje się większą szybkością produkcji i nadaje się do drukowania wstępnie zadrukowanych kartonów przy dużych partiach i stosunkowo stałej strukturze produktów. Po zadrukowaniu papier powierzchniowy można połączyć z papierem falistym. Tektura falista na linii produkcyjnej jest bezpośrednio laminowana i klejona. Prędkość druku tego ostatniego może sięgać około 10 000 arkuszy na godzinę, co jest odpowiednie do drukowania produktów kartonowych produkowanych w małych i średnich partiach, a specyfikacje drukowania papieru wierzchniego można elastycznie zmieniać.

Płaska maszyna papiernicza może również bezpośrednio drukować cienką tekturę falistą, a jej dokładność nadruku jest wyższa niż w przypadku pierwszej, a jakość jest stosunkowo stabilna. Cienka warstwa farby w procesie druku offsetowego jest bardziej odpowiednia dla cienkiej płyty liniowej i wielokolorowej płyty rastrowej do nadruku lub nadruku. Zalety produkcyjne polegające na wygodnym i szybkim wytwarzaniu płyt, łatwym ładowaniu płyt i operacjach korekty oraz niskich kosztach produkcji płyt są szeroko stosowane w druku kolorowego, wstępnie zadrukowanego papieru powierzchniowego do kartonów. the

2. Proces druku wklęsłego

Proces druku wklęsłego jest również podzielony na maszyny do druku zwojowego i płaskiego i istnieją różne modele grup kolorów i funkcji. Ten proces drukowania charakteryzuje się wysoką trwałością płyty drukarskiej i dużą szybkością drukowania.

Ponieważ warstwa farby do druku wklęsłego jest grubsza, kolor farby drukarskiej jest pełny i pełen trójwymiarowego efektu, warstwa druku układu jest bogata, tekstura jest mocna, a kolor farby drukarskiej schnie szybciej, więc jest bardziej odpowiedni do drukowania produkty o dużej powierzchni i dużej objętości atramentu. Proces druku wklęsłego nadaje się nie tylko do drukowania płyt z liniami pełnymi i punktowymi, ale umożliwia również druk cienkich płyt rastrowych. W porównaniu z drukiem offsetowym, drukiem fleksograficznym lub sitodrukiem, proces ten z najmniejszym prawdopodobieństwem powoduje różnicę w kolorze druku. Jakość drukowanych kartonów jest najbardziej stabilna i najlepsza. Ponieważ płyta wklęsła jest wykonana ze stalowego materiału walcowanego poprzez galwanizację, grawerowanie elektryczne i inne techniki przetwarzania, proces wytwarzania płyty jest stosunkowo skomplikowany, materiały i koszty do wytwarzania płyt są stosunkowo drogie, a operacja wymiany płyty jest również kłopotliwa, dlatego szczególnie nadaje się do drukowania wsadowego. Większe wolumeny produkcji wstępnie zadrukowanych opakowań kartonowych mogą lepiej obniżyć koszty produkcji. the

3. Proces druku fleksograficznego

Proces druku fleksograficznego dzieli się również na wielokolorowe maszyny drukarskie na papierze rolowym i papierze płaskim. Wśród nich maszyny do druku na papierze płaskim mają wstępnie zadrukowane modele do drukowania na papierze powierzchniowym, a także do bezpośredniego drukowania na tekturze falistej i mogą wykonywać cięcie wzdłużne, wcięcie on-line, jednostkę dłutującą. Proces druku fleksograficznego jest kompatybilny z zaletami procesów druku typograficznego, litograficznego i wklęsłego. Ponieważ płyta drukarska jest elastyczna, ciśnienie drukowania jest znacznie mniejsze niż w innych procesach, z mniejszym naciskiem drukowania, grubym kolorem farby drukarskiej, wyraźnym nadrukiem i trwałością płyty drukarskiej. Główną cechą wysokiej szybkości.

W procesie tym można drukować nie tylko karton o dobrym połysku powierzchni, ale także drukować karton o chropowatej powierzchni; może drukować na materiałach niechłonnych oraz na tekturze o dużej chłonności; może drukować zarówno na cienkim, jak i grubym papierze; Nadaje się do drukowania drobnych płyt rastrowych i płyt liniowych, a także nadaje się do drukowania płyt liniowych lub pełnych płyt w kolorze dodatkowym. Płyty fleksograficzne dzielą się na płyty gumowe i płyty żywiczne. Głównymi materiałami płyt gumowych są kauczuk naturalny i kauczuk syntetyczny. Istnieją trzy rodzaje wytwarzania płyt: grawerowanie ręczne, grawerowanie laserowe i odlewanie. W przypadku korzystania z płyty gumowej należy zwrócić uwagę na jej drukowność, np. powinowactwo farby, transfer farby, krycie i powtarzalność gumy, użycie do druku tuszu na bazie wody, użycie płyt z kauczuku naturalnego w porównaniu do płyt z kauczuku syntetycznego. Materiał jest lepsza. Płyty z gumy butylowej są bardziej odpowiednie do stosowania farb rozpuszczalnikowych.

Używając płyt z gumy nitrylowej, należy unikać stosowania atramentów na bazie rozpuszczalników, aby zapobiec korozji i uszkodzeniu płyt przez rozpuszczalniki. Gumowa płyta ma również wady polegające na łatwym odkształceniu i pękaniu, dlatego nie nadaje się do drukowania delikatnych produktów. Proces wytwarzania płyt z żywicy światłoczułej jest bardzo prosty, a prędkość wytwarzania płyt jest znacznie większa niż w przypadku ręcznie rzeźbionych i odlewanych płyt gumowych. Operacja ładowania płyty jest wygodna, wydajność przenoszenia atramentu przez płytę drukarską jest dobra, a jakość druku jest stosunkowo stabilna. Płyta ma dobrą szerokość geograficzną, może odtwarzać drobniejsze punkty o wysokim połysku, może odtwarzać więcej niż 2% punktów i może drukować 150-liniową płytę rastrową.

Szybkość rozszerzania płyty z żywicy stałej jest znacznie mniejsza niż płyty gumowej i płyty z płynnej żywicy, dlatego bardziej nadaje się do wytwarzania płyt rastrowych i liniowych do wielokolorowego nadruku. Jednak cena płyty z litej żywicy jest stosunkowo droga, a koszt produkcji stosunkowo wysoki. Dlatego bardziej nadaje się do drukowania produktów opakowaniowych masowych.

Gdy korzystamy z maszyny do druku na kartonach, druk może po pewnym czasie użytkowania zmienić kolor.

W związku z zaistniałą sytuacją przedstawię Wam kilka bardziej skutecznych metod.

1. Przede wszystkim powinniśmy sprawdzić, czy zaprojektowanie naszej druku na makiecie jest rozsądne, np. umieszczenie wzoru ze stosunkowo dużą ilością tuszu na pozycji przeciągania. Przy takim projekcie układu na pewno nie sprzyja to drukowaniu przez nas druków wysokiej jakości. Należy je ustawić w pozycji szczęk, co sprzyja kontroli szczęk na papierze i łatwiej jest drukować wydruki, które nie zmieniają koloru. Po wykonaniu tej czynności naszym wydrukom być może uda się rozwiązać problem przebarwień. Oczywiście są takie, których nie da się rozwiązać. Jeśli po tych wszystkich wysiłkach nasze wydruki nadal są odbarwione. Jak najszybciej powiadom firmę w celu naprawy, aby problem mógł zostać szybko rozwiązany.

2.Po wykluczeniu problemu folii warto sprawdzić, czy nie ma problemu z układem atramentowym. Możemy zastosować bardzo prostą metodę sprawdzenia układu atramentowego. W pierwszej kolejności używamy wody z myjni samochodowej (można dodać wody) w celu dokładnego oczyszczenia układu atramentowego. Po zaparkowaniu należy sprawdzić, czy na ścieżce atramentu znajdują się białe krystaliczne cząstki. Jeśli znajdziemy takie substancje, przebarwienie może być miejscowym przebarwieniem druku wywołanym przez substancję krystaliczną. To przebarwienie jest często bardziej widoczne. Częściowy kolor pędzla produktu jest zabarwiony.

Po umyciu samochodu nie znaleźliśmy tych krystalicznych substancji. Uruchomiliśmy ponownie maszynę drukarską i nałożyliśmy farbę na każdy wałek farbowy. Po nałożeniu tuszu zamknęliśmy wałek z farbą formującą i wałek wodny, aby sprawdzić, czy ciśnienie osiągnęło standard. Jeśli nie, sugeruję ponowną regulację wszystkich docisków wałków farbowych, które osiągnęły lepszy stan.

3.Po wykonaniu tych czynności możemy spróbować drukować. Lepiej do próbnego wydruku wybrać papier lepiej powlekany, aby uniknąć wpływu problemów z papierem na nas. W przypadku papieru cienkiego ilość powietrza na wytłoczeniu powinna być jak najmniejsza, natomiast w przypadku papieru grubego należy ją odpowiednio zwiększyć. Jeżeli odbarwienie wydruku już nastąpiło to nie powinniśmy wyciągać wniosków na temat problemu samej maszyny drukującej, najpierw szukać przyczyny w okolicach maszyny drukującej, najpierw za pomocą lupy obserwować kropki na płycie drukarskiej i sprawdź, czy nie ma deformacji pojawiających się punktów. Jeśli okaże się, że punkty zostały zdeformowane na płycie drukarskiej, to powinniśmy sprawdzić folię, aby wykluczyć problem po zwolnieniu folii.

4.Sprawdź stan ładowania papieru, w tym regulację powietrza ładującego papier, płaskość papieru na przednim ograniczniku, współpracę papieru z dociskiem papieru, działanie pasa podającego papier itp. Następnie nie ma problemu z systemem ścieżki atramentu, sprawdzamy stan ścieżki wody i regulujemy ciśnienie pomiędzy wałkiem wodnym płyty, wałkiem dozującym, wałkiem kubełkowym na wodę i wałkiem odprowadzającym wodę, zwłaszcza docisk wałka środkowego, ponieważ nasi technologia nie wystarczy. W pewnych warunkach lepiej tego nie robić podczas procesu drukowania używaj pośredniego wałka wodnego.

5.Jeśli po wykonaniu wszystkich powyższych zabiegów upał nadal nie rozwiąże problemu przebarwień, być może będziemy musieli rozważyć problem zębów. Należy oczyścić poduszki zębów, a do czyszczenia najlepiej jest wyjąć sprężynę. Niektórzy z naszych producentów prowadzą maszynę. Wiem tylko, jak czyścić poduszki zębów, ale nie wiem, czy czyszczenie płatków zębów jest rzeczywiście złe.

Sprawdź, czy nie ma martwych zębów, użyj wysokowydajnego środka do usuwania rdzy, takiego jak WD-40, i naoliwij zęby i wały, aby upewnić się, że nie ma martwych zębów. Jeśli nie ma problemu ze ścieżką atramentu, warto sprawdzić, czy podkład gumowy jest standardowy. Sugerujemy, aby grubość podkładu wynosiła 35 mm, a kocyk najlepiej oznakowany aluminiowymi paskami i koc powinien być nowy. Po pewnym czasie użytkowania nowy koc najlepiej dokręcić ponownie.

Ponieważ zbliżają się Święta Bożego Narodzenia, większość znajomych planuje zakup niestandardowego opakowania na prezent. Skontaktuj się z nami. Nasz zespół to nie tylko niestandardowe pudełko papierowe, ale także niestandardowa torba papierowa, naklejka, wstążki, kartka z podziękowaniami i koperta itp. Fuliter sprawi, że Twoje opakowanie będzie lepsze.