Przyczyny i środki zaradcze wybrzuszenia i uszkodzenia kartonu

Przyczyny i środki zaradcze wybrzuszenia i uszkodzenia kartonu

1. Przyczyna problemu
(1) Gruba torba lub gruba torba
1. Niewłaściwy dobór rodzaju kalenicy
Wysokość płytki A jest najwyższa. Chociaż ten sam papier ma dobrą odporność na nacisk pionowy, nie jest tak dobry jak płytki B i C pod względem nacisku płaskiego. Po załadowaniu kartonu z płytką A produktami, podczas transportu karton będzie poddawany wibracjom poprzecznym i wzdłużnym, a powtarzające się uderzenia opakowania w karton spowodują, że ścianka kartonu będzie cieńsza, powodując zjawisko.Pudełko czekoladowe
2. Wpływ układania gotowych łopat
Kiedy produkty są układane w stosy w magazynie wyrobów gotowych, są one zwykle układane bardzo wysoko, zwykle na wysokość dwóch łyżek. Podczas układania kartonów w stosy, zmiana wytrzymałości kartonów, zwłaszcza kartonu dolnego, jest procesem „pełzania”. Jego cechą charakterystyczną jest to, że stosunkowo stabilne obciążenie działa na kartony przez dłuższy czas. Kartony będą powodować ciągłe odkształcenie zginające pod obciążeniem statycznym. Jeśli ciśnienie statyczne będzie utrzymywane przez dłuższy czas, kartony zapadną się i ulegną uszkodzeniu. Dlatego też kartony położone najniżej na łopacie często pęcznieją, a część z nich ulega zmiażdżeniu. Kiedy karton jest poddawany naciskowi pionowemu, odkształcenie środka powierzchni kartonu jest największe, a zagięcie po zgnieceniu wygląda jak wybrzuszona parabola. Test pokazuje, że przy prasowaniu pudła z tektury falistej wytrzymałość jest najlepsza w czterech rogach, a najgorsza w środku krawędzi poprzecznej. Dlatego też stopa górnej płyty szufli dociskana jest bezpośrednio w środku kartonu, co powoduje skupienie obciążenia w środku kartonu, co powoduje pęknięcie kartonu lub jego trwałe odkształcenie. A ponieważ szczelina łopaty jest zbyt duża, róg kartonu zapada się, co powoduje, że karton będzie gruby lub wybrzuszony.Pudełko na żywność
3. Dokładny rozmiar wysokości pudełka nie jest określony
Wysokość kartonu pudełek na napoje gazowane i zbiorników na wodę określa się zazwyczaj jako wysokość butelek zawierających zawartość plus około 2 mm. Ponieważ kartony wytrzymują obciążenie statyczne przez długi czas i podczas transportu są uderzane, wibrowane i uderzane, grubość ścianek kartonów staje się cieńsza, a część wysokości wzrasta, co powoduje, że wysokość kartonu jest znacznie większa niż wysokość butelki, dzięki czemu pogrubienie lub wybrzuszenie kartonów staje się bardziej widoczne.Pudełko cukierków
(2) Duża liczba kartonów ulega uszkodzeniu z powodu następujących czynników:
1. Rozmiar pudełka w kartonie jest nieuzasadniony
Długość, szerokość i wysokość kartonu są ściśle powiązane z uszkodzeniem kartonu. Rozmiar kartonu jest zazwyczaj określany na podstawie liczby butelek do napełnienia i wysokości butelek. Długość pudełka to liczba butelek w kierunku prostokątnym × Średnica butelki, szerokość pudełka to liczba butelek w kierunku szerokim × Średnica butelki i wysokość pudełka to w zasadzie wysokość butelki. Obwód pudełka jest równy całej ściance bocznej utrzymującej obciążenie naciskiem kartonu. Ogólnie rzecz biorąc, im dłuższy obwód, tym wyższa wytrzymałość na ściskanie, ale wzrost ten nie jest proporcjonalny. Jeśli obwód czterech boków jest zbyt duży, to znaczy liczba butelek w pojemniku jest zbyt duża, masa brutto całego pudełka jest duża, a wymagania dotyczące kartonu również są wysokie. Aby zapewnić trwałość użytkową kartonu, wymagana jest wysoka wytrzymałość na ściskanie i rozrywanie. W przeciwnym razie karton można łatwo uszkodzić w trakcie obiegu. 596mL na rynku × Ze wszystkich kartonów, 24 butelki zbiorników na czystą wodę są najbardziej uszkodzone ze względu na dużą masę brutto i kartony z pojedynczą płytką, które łatwo ulegają uszkodzeniu w trakcie obrotu. Pudełko z datami
Gdy długość i szerokość kartonu są takie same, wysokość ma większy wpływ na wytrzymałość pustego kartonu na ściskanie. Przy takim samym obwodzie czterech boków kartonu wytrzymałość na ściskanie zmniejsza się o około 20% wraz ze wzrostem wysokości kartonu.
2. Grubość tektury falistej nie spełnia wymagań
Ponieważ wałek falisty ulegnie zużyciu podczas użytkowania, grubość tektury falistej nie będzie w stanie spełnić określonych wymagań, a wytrzymałość kartonu na ściskanie będzie niska, a wytrzymałość kartonu również ulegnie zmniejszeniu. Pudełko pocztowe
3. Faliste odkształcenie kartonu
Tektura powodująca odkształcenia pofałdowane jest stosunkowo miękka, ma niską wytrzymałość na płaszczyźnie i sztywność. Wytrzymałość na ściskanie i przebicie pudła z tektury falistej wykonanej z takiej tektury jest również niewielka. Ponieważ kształt tektury falistej jest bezpośrednio powiązany z jej wytrzymałością na ściskanie. Kształtki faliste są ogólnie podzielone na typ U, typ V i typ UV. Kształt U ma dobrą rozciągliwość, elastyczność i wysoką absorpcję energii. W granicach sprężystości może nadal powrócić do swojego pierwotnego stanu po usunięciu nacisku, ale płaska wytrzymałość na ściskanie nie jest wysoka, ponieważ punkt siły łuku jest niestabilny. Kształt V ma niewielki kontakt z powierzchnią papieru, słabą przyczepność i jest łatwy do odklejenia. Dzięki połączonej sile dwóch ukośnych linii sztywność jest dobra, a płaska wytrzymałość na ściskanie jest duża. Jeśli jednak siła zewnętrzna przekroczy granicę ciśnienia, pofałdowanie zostanie uszkodzone, a ciśnienie nie zostanie przywrócone po jego usunięciu. Typ UV wykorzystuje zalety powyższych dwóch rodzajów tektury falistej, o wysokiej wytrzymałości na ściskanie, dobrej elastyczności i zdolności do odzyskiwania elastyczności, i jest idealnym typem tektury falistej. Pudełko po papierosach
4. Nieuzasadnione projektowanie warstw kartonu
Nierozsądne projektowanie warstw tektury doprowadzi do wzrostu wskaźnika uszkodzeń zewnętrznego kartonu opakowania. Dlatego liczbę warstw tektury użytej w kartonie należy uwzględnić w zależności od wagi, rodzaju, wysokości stosu, warunków przechowywania i transportu, czasu przechowywania i innych czynników związanych z zapakowanym towarem.
5. Przyczepność kartonu jest słaba
Aby ocenić, czy karton jest dobrze sklejony, wystarczy ręcznie rozerwać klejoną powierzchnię. Jeśli okaże się, że oryginalna powierzchnia papieru jest uszkodzona, oznacza to, że arkusz papieru jest dobrze sklejony; Jeśli okaże się, że na krawędzi pofałdowanego szczytu nie ma rozdartych włókien papierowych lub białego proszku, jest to fałszywe przyleganie, które spowoduje niską wytrzymałość kartonu na ściskanie i wpłynie na wytrzymałość całego kartonu. Siła przyczepności kartonu zależy od gatunku papieru, przygotowania kleju, sprzętu produkcyjnego i przebiegu procesu.
6. Projekt nadruku na kartonie jest nieuzasadnionym pudełkiem po cygarach
Kształt i struktura tektury falistej określa nośność tektury falistej na nacisk. Drukowanie powoduje pewne uszkodzenia tektury falistej, a wielkość nacisku i powierzchnia nośna są głównymi czynnikami wpływającymi na wytrzymałość kartonu na ściskanie. Jeśli nacisk drukowania jest zbyt duży, łatwo jest zmiażdżyć pofałdowanie i zmniejszyć wysokość pofałdowania. Szczególnie przy drukowaniu na linii prasy, aby wykonać wymuszony i wyraźny nadruk na linii prasy, cała tektura zostanie zmiażdżona i wytrzymałość kartonu na ściskanie zostanie znacznie zmniejszona, dlatego druku w tym miejscu należy jak najbardziej unikać . Gdy karton jest pełny lub zadrukowany dookoła, oprócz efektu docisku wałka tłoczącego na tekturze falistej, farba ma również działanie zwilżające powierzchnię papieru, co zmniejsza wytrzymałość kartonu na ściskanie. Generalnie po całkowitym zadrukowaniu kartonu jego wytrzymałość na ściskanie spada o około 40%. pudełko z konopiami
7. Papier użyty w kartonie jest nieodpowiedni i nie spełnia wymagań
W przeszłości towary były transportowane głównie siłą roboczą w procesie obrotu, a warunki przechowywania były złe, a główną formą była forma masowa. Dlatego też jako główne kryteria pomiaru wytrzymałości kartonów przyjęto wytrzymałość na rozerwanie i przebicie. Wraz z mechanizacją i konteneryzacją środków transportu i obiegu, wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość kartonów na układanie w stosy stały się głównymi wskaźnikami mierzącymi wydajność kartonów. Podczas projektowania kartonów jako warunek przyjmuje się wytrzymałość na ściskanie, jaką kartony mogą wytrzymać, i testuje się wytrzymałość na układanie w stosy.
Jeżeli w procesie projektowania i określania papieru kartonowego nie zostanie uwzględniona minimalna wytrzymałość na ściskanie, papier kartonowy nie będzie w stanie osiągnąć wymaganej wytrzymałości na ściskanie, co doprowadzi do dużej liczby uszkodzeń kartonu. Istnieją jasne przepisy dotyczące ilości papieru użytego do każdego rodzaju kartonu, a podaż może być dopasowana tylko w wysokim stopniu, a nie w niskim poziomie podczas wymiany papieru. tytoń
8. Wpływ transportu
Wiele przyczyn uszkodzeń towarów w procesie obrotu wynika z niewłaściwego transportu lub załadunku. Chociaż środki ochrony opakowań niektórych produktów osiągnęły wysokie wymagania, nadal będą one uszkodzone. Oprócz nieuzasadnionego projektu opakowania, przyczyną jest głównie wybór środków i rodzajów transportu. Wpływ transportu na wytrzymałość kartonów na ściskanie to głównie uderzenia, wibracje i uderzenia. Ze względu na wiele połączeń transportowych wpływ na kartony jest duży, a tryb transportu wstecznego, nieostrożne obchodzenie się, deptanie i upadek personelu obsługującego łatwo powodują uszkodzenia.Pudełko na kapelusze
9. Złe zarządzanie magazynem dostawcye
Ze względu na krótki okres użytkowania i starzenie się kartonu, jego wytrzymałość na ściskanie będzie się zmniejszać wraz z wydłużaniem się czasu przechowywania w obiegu.
Ponadto wilgotność panująca w środowisku magazynowym ma ogromny wpływ na wytrzymałość kartonów. Kartony mogą odprowadzać i wchłaniać wodę z otoczenia. Wilgotność względna w środowisku magazynowym jest bardzo wysoka, a wytrzymałość pudła z tektury falistej gwałtownie spadnie.
Dealerzy często piętrzą towary bardzo wysoko ze względu na małą lokalizację magazynu, a niektórzy nawet układają towary na dach, co ma ogromny wpływ na wytrzymałość kartonów. Jeżeli wytrzymałość kartonu na ściskanie mierzona metodą standardową wynosi 100%, karton zapadnie się w ciągu jednego dnia, gdy do kartonu zostanie dodane 70% obciążenia statycznego; Po dodaniu 60% obciążenia statycznego karton wytrzymuje 3 tygodnie; Przy 50% wytrzymuje 10 tygodni; Wytrzymuje ponad rok przy 40%. Widać z tego, że jeśli ułożone są zbyt wysoko, uszkodzenie kartonu jest śmiertelne.Pudełko na ciasto
2. Środki mające na celu rozwiązanie problemu
(1) Środki mające na celu rozwiązanie problemu zatłuszczonego lub wybrzuszonego kartonu:
1. Określ typ tektury falistej jako odpowiedni typ tektury falistej. Spośród tektur falistych typu A, typu C i typu B, wysokość tektury falistej typu B jest najniższa. Chociaż odporność na ciśnienie pionowe jest słaba, nacisk płaski jest najlepszy. Chociaż wytrzymałość na ściskanie pustego kartonu zostanie zmniejszona po zastosowaniu tektury falistej typu B, zawartość uległa zmniejszeniu
Podpora, może wytrzymać część ciężaru układania w stosy, więc efekt układania produktów w stosy jest również dobry. W praktyce produkcyjnej można dobierać różne kształty tektury falistej w zależności od konkretnych warunków.Szafranowe pudełko
2. Popraw warunki układania produktów w magazynie
Jeśli pozwala na to lokalizacja magazynu, staraj się nie układać dwóch łopat w stosy wysoko. W przypadku konieczności ułożenia dwóch łyżek wysoko, aby zapobiec koncentracji ładunku podczas układania gotowych produktów, można zacisnąć kawałek tektury falistej na środku stosu lub zastosować płaską łopatę.
3. Określ dokładny rozmiar kartonu
Aby ograniczyć zjawisko tłuszczu lub wybrzuszenia i odzwierciedlić dobry efekt układania w stosy, wysokość kartonu ustalamy na taką samą jak wysokość butelki, szczególnie w przypadku kartonu na napoje gazowane i zbiornika na czystą wodę o stosunkowo dużej wysokości.Pudełko na ubrania
(2) Środki mające na celu rozwiązanie problemu uszkodzeń kartonu:
1. Rozsądnie zaprojektowany rozmiar kartonu
Projektując kartony, oprócz rozważenia, jak wykorzystać jak najmniej materiałów w ramach określonej objętości, ogniwo obrotu rynkowego powinno uwzględniać także wielkość i wagę pojedynczego kartonu, nawyki sprzedażowe, zasady ergonomii oraz wygodę i racjonalność aranżacji wewnętrznej towarów. Zgodnie z zasadą ergonomii, odpowiedni rozmiar kartonu nie spowoduje zmęczenia i kontuzji człowieka. Ciężkie opakowanie kartonowe będzie miało wpływ na efektywność transportu, a prawdopodobieństwo uszkodzenia wzrośnie. Zgodnie z praktyką handlu międzynarodowego waga kartonu jest ograniczona do 20kg. W rzeczywistej sprzedaży tego samego towaru różne metody pakowania cieszą się różną popularnością na rynku. Dlatego projektując kartony, powinniśmy starać się określić wielkość opakowania zgodnie ze zwyczajami sprzedażowymi.
Dlatego w procesie projektowania kartonu należy kompleksowo uwzględnić różne czynniki, aby poprawić wytrzymałość kartonu na ściskanie bez zwiększania kosztów i wpływu na efektywność jego opakowania. Po pełnym zrozumieniu właściwości zawartości określ rozsądny rozmiar kartonu. Niezbędnyskrzynia na olej
2. Tektura falista osiąga określoną grubość
Grubość tektury falistej ma ogromny wpływ na wytrzymałość kartonu na ściskanie. W procesie produkcyjnym wałek falisty ulega znacznemu zużyciu, co powoduje zmniejszenie grubości tektury falistej, a także zmniejszenie wytrzymałości kartonu na ściskanie, co skutkuje wzrostem szybkości pękania kartonu.
3. Zmniejsz deformację tektury falistej
Przede wszystkim powinniśmy kontrolować jakość papieru bazowego, zwłaszcza wskaźniki fizyczne, takie jak wytrzymałość na zgniatanie pierścieniowe i wilgotność tektury falistej. Po drugie, bada się proces wytwarzania tektury falistej pod kątem zmiany odkształcenia tektury spowodowanego zużyciem wałka falistego i niewystarczającym naciskiem pomiędzy wałkami falistymi. Po trzecie, ulepsz proces produkcji kartonu, wyreguluj odstęp między rolkami podającymi papier w maszynie do produkcji kartonu i zmień druk kartonu na druk fleksograficzny, aby zmniejszyć odkształcenie tektury falistej. Jednocześnie powinniśmy zwrócić uwagę również na transport kartonów. Powinniśmy starać się przewozić kartony samochodem, aby ograniczyć odkształcenia faliste spowodowane zawiązaniem plandek i lin oraz deptaniem ładowarek.
4. Zaprojektuj odpowiednie warstwy tektury falistej
Tekturę falistą można podzielić na jednowarstwową, trzywarstwową, pięciowarstwową i siedmiowarstwową w zależności od liczby warstw. Wraz ze wzrostem warstw ma wyższą wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na układanie. Dlatego można go wybrać zgodnie z charakterystyką towaru, parametrami środowiskowymi i wymaganiami konsumentów.
5. Wzmocnij kontrolę wytrzymałości na odrywanie pudeł z tektury falistej
Siłę wiązania tektury falistej z papierem wierzchnim lub papierem wewnętrznym kartonu można kontrolować za pomocą przyrządu testującego. Jeśli siła odrywania nie spełnia wymagań normy, znajdź przyczynę. Dostawca ma obowiązek wzmocnić kontrolę surowców kartonowych, a szczelność i wilgotność papieru muszą spełniać odpowiednie normy krajowe. Wytrzymałość na odrywanie wymaganą przez normę krajową można osiągnąć poprzez poprawę jakości kleju i wyposażenia.
6. Rozsądny projekt wzoru kartonu
Karton powinien w miarę możliwości unikać druku pełnoformatowego i poziomego druku paskowego, zwłaszcza druku poziomego na środku kartonu, ponieważ jego funkcja jest taka sama jak pozioma linia prasowania, a nacisk druku zmiażdży tekturę falistą. Projektując zadruk powierzchni kartonu należy maksymalnie ograniczyć ilość pasowań kolorystycznych. Generalnie po druku monochromatycznym wytrzymałość kartonu na ściskanie zmniejszy się o 6% – 12%, natomiast po druku trójkolorowym o 17% – 20%.
7. Ustalić odpowiednie regulacje papierowe
W konkretnym procesie projektowania papieru kartonowego należy dobrać odpowiedni papier bazowy. Jakość surowców jest głównym czynnikiem decydującym o wytrzymałości tektury falistej na ściskanie. Ogólnie rzecz biorąc, wytrzymałość pudełka z tektury falistej na ściskanie jest wprost proporcjonalna do ciężaru, szczelności, sztywności, wytrzymałości na ściskanie pierścienia poprzecznego i innych wskaźników papieru bazowego; Odwrotnie proporcjonalna do zawartości wody. Ponadto nie można pominąć wpływu jakości wyglądu papieru bazowego na wytrzymałość kartonu na ściskanie.
Dlatego, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość na ściskanie, musimy najpierw wybrać wysokiej jakości surowce. Jednak projektując papier na karton, nie należy ślepo zwiększać gramatury i gatunku papieru, a zwiększać całkowitą wagę kartonu. W rzeczywistości wytrzymałość pudełka z tektury falistej na ściskanie zależy od połączonego efektu wytrzymałości na ściskanie pierścienia papieru wierzchniego i papieru z rdzeniem falistym. Papier z rdzeniem falistym ma większy wpływ na wytrzymałość, więc czy to pod względem wytrzymałości, czy z ekonomicznego punktu widzenia, efekt poprawy wydajności papieru z rdzeniem falistym jest lepszy niż poprawa gatunku papieru wierzchniego i jest znacznie większy ekonomiczny. Papier użyty w kartonie można sprawdzić udając się do siedziby dostawcy w celu kontroli, pobierając próbki papieru bazowego i mierząc szereg wskaźników papieru bazowego, aby zapobiec tandetnej pracy i tandetnym materiałom.
8. Popraw transport
Zmniejsz liczbę transportu i transportu towarów, zastosuj metodę pobliskiej dostawy i ulepsz metodę transportu (zaleca się stosowanie transportu łopatą); Edukuj tragarzy, zwiększaj ich świadomość jakości i połóż kres nieostrożnemu obchodzeniu się; Podczas załadunku i transportu należy zwrócić uwagę na zabezpieczenie przed deszczem i wilgocią, a wiązanie nie powinno być zbyt ciasne.
9. Wzmocnij zarządzanie magazynem dealera
W przypadku sprzedawanych towarów obowiązuje zasada „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”. Liczba warstw układanych w stosy nie powinna być zbyt duża, a magazyn nie może być zbyt wilgotny, powinien być suchy i wentylowany.