Producenci opakowań Baklava Technologia i sprzęt do napełniania solidnego

 

Proces napełniania stałego odnosi się do procesu eksploatacji ładowania materiałów stałych do pojemników opakowaniowych. Zakres materiałów stałych jest bardzo szeroki, z wieloma rodzajami, a ich kształty oraz właściwości fizyczne i chemiczne są również bardzo różne, co skutkuje różnymi metodami wypełniania. Głównymi czynnikami, które określają metodę wypełnienia, są kształt, lepkość i stabilność gęstości materiałów stałych. Czekać.

Materiały stałe można podzielić na materiały sproszkowane, materiały ziarniste i materiały grudkowe zgodnie ze stanem fizycznym. Zgodnie z jego lepkością można go podzielić na materiały niewidoczne, materiały półwizynowe i materiały lepkie.Jego cechy są następujące:

1.Qnon-hohtick Materials.Ma dobrą płynność i nie trzyma się ze sobą w temperaturze pokojowej. Po wylaniu na płaską powierzchnię można ją naturalnie ułożyć w kształt stożka. Można go rozłożyć równomiernie po odpowiedniej wibracji. Ten rodzaj materiału jest najłatwiejszy do wypełnienia, taki jak zboża, kawa, granulowana sól, cukier, herbata i twarde owoce. , piasek itp.

2. Materiały półprzezroczyste.Ma pewien stopień przyczepności i słabą płynność. Podczas napełniania łatwo jest wypełnić lub łuk, co utrudnia transport i ilościowo. Wibracje mogą poprawić płynność. Takie jak mąka, proszek mleczny, cukier, proszek proszkowy, proszek leczniczy, proszek pigmentowy i materiały ziarniste zawierające pewną ilość wilgoci.

3. lepkie materiały.Ma wysoką przyczepność, łatwo wlega się w grupy, ma słabą płynność i łatwo przykleja się do napełniania sprzętu, co utrudnia napełnianie. Takie jak brązowy proszek cukrowy, kandyzowane owoce i niektóre surowce chemiczne.

Proces wypełniania materiałów stałych opiera się na różnych metodach pomiaru, w tym metodę napełniania objętościowego, metodę wypełnienia i metodę liczenia. Regularnie ukształtowane materiały blokowe lub duże ziarniste materiały zwykle stosują metodę napełniania liczenia; nieregularnie ukształtowane bloki lub luźny proszek

 

Istnieje wiele metod procesu wypełnienia i wypełniania zgodnie z różnymi wymaganiami wydajności, które na ogół wymagają dokładnego wypełnienia i braku uszkodzenia zawartości i pojemników na pakowanie. Produkty żywnościowe i farmaceutyczne powinny być utrzymywane w czystości i higieny, a niebezpieczne towary powinny być bezpieczne. Przy wyborze metody procesu czynniki takie jak stan fizyczny, charakter i wartość elementu, rodzaj rodzajuProducenci opakowań BaklavaNależy kompleksowo rozważyć kontener, sprzęt do pakowania, metody pomiaru, dokładność procesu, koszty pakowania i wydajność produkcji. Poniżej wprowadzi wypełnienie w oparciu o różne wymagania dotyczące wydajności. oraz procesy wypełniania i sprzętu do ukończenia tych procesów.

 

Obsługa wypełniania płynnych produktówProducenci opakowań BaklavaPojemniki pakujące, takie jak butelki, puszki, beczki itp. Nazywa się wypełnienie. W porównaniu z materiałami stałymi materiały ciekłe mają charakterystykę dobrej płynności, stabilnej gęstości i niskiej ściśliwości. Istnieje wiele rodzajów płynnych materiałów, które należy wypełnić, w tym głównie różne rodzaje żywności, napoje, przyprawy, produkty przemysłowe, surowce chemiczne, leki, pestycydy itp. Ponieważ ich właściwości fizyczne i chemiczne są bardzo różne, wymagania wypełnienia są również różne. Głównym czynnikiem wpływającym na wypełnienie jest lepkość cieczy, a następnie

Chodzi o to, czy w cieczy jest rozpuszczony gaz i zjawisko przepływu i spożywania. Zasadniczo ciecze można podzielić na trzy kategorie według ich lepkości. Pierwszą kategorią są cienkie materiały płynne o niskiej lepkości i dobrej płynności, takie jak woda, wino, mleko, sos sojowy, mikstury itp. Drugą kategorią są lepkie materiały płynne o średniej lepkości i słabej płynności. Aby zwiększyć jego natężenie przepływu, należy zastosować siłę zewnętrzną, taką jak keczup, krem ​​itp.

Trzecią kategorią są lepkie materiały ciekłe o wysokiej lepkości i słabej płynności, które wymagają przepływu siły zewnętrznej, a czasem wymagają wysokich temperatur napełniania, takich jak dżem, pasta do zębów, pasta itp.

Ponadto materiały ciekłe są podzielone na napoje gazowane i nadal napoje w zależności od tego, czy mają rozpuszczony gaz węgla. Piwo, wino musujące, szampan, napój gazowany itp. Są napojami gazowanymi, znanymi również jako napoje gazowane. Wszystkie rodzaje wody mineralnej, oczyszczona woda, czerwone i białe wino, przyprawy itp. To wciąż napoje, ale przyprawy wytwarzają bąbelki, gdy przepływają, co wpływa na racja.

Napełnianie cieczy to proces usuwania cieczy z zbiornika magazynowego, przechodzącego przez rurociąg i ładowanie doProducenci opakowań Baklava Pojemnik na opakowanie przy określonej prędkości przepływu lub natężeniu przepływu. Ruch płynu w rurociągu zależy od różnicy ciśnienia między końcem napływu a końcem odpływu, to znaczy ciśnienie końcowe napływu musi być wyższe niż ciśnienie końcowe odpływu. Zgodnie z teorią mechaniki płynów wystąpią dwa różne warunki podczas procesu przepływu płynu z powodu różnych podstawowych warunków.

 

Działanie napełniania płynnych produktów w pojemnikach opakowaniowych nazywa się wypełnieniem, a sprzęt, który realizuje wypełnienie, jest łącznie nazywany maszyną do napełniania. Działanie ładowania stałych produktów do kontenerów opakowaniowych nazywa się wypełnieniem, a sprzęt, który realizuje materiały wypełniające, jest łącznie nazywany maszynami do napełniania. Są to najczęściej stosowane metody napełniania w technologii pakowania. Proces wypełniania i wypełniania jest procesem pośredniego w procesie pakowania. Przed napełnianiem i napełnianiem istnieje przygotowanie i zasilanie proszku, w tym przygotowanie pojemników, czyszczenie, dezynfekcja, suszenie i układ, a następnie uszczelnienie, uszczelnienie, etykieta, drukowanie, paletyzacja i inne procesy pomocnicze.

Materiał wypełniający jest ciekł, a jego głównymi czynnikami wpływającymi są lepkość i zawartość gazu, a także piekiecie podczas przepływu. Istnieje wiele rodzajów stałych materiałów do wypełnienia, które można podzielić na granulki, proszki, grudki lub mieszane kształty zgodnie z ich stanem fizycznym. Niektóre mają dobrą płynność, a niektóre mają pewien stopień lepkości na powierzchni. Według różnych pojemników opakowaniowych można go podzielić na worki, butelkowanie, konserw, boks, kartonowanie itp.

Materiały wypełniające i wypełniające różnią się typem, formą, płynnością i wartością, więc metody pomiaru są również różne. Zgodnie z metodą pomiaru występuje objętość (pojemność), waga (masa/waga) i zliczanie (ilość) itp.

Metodą napełniania objętościowego jest wypełnienie materiałów w pojemnikach opakowaniowych zgodnie z z góry określoną pojemnością. Głównie podzielony na miarę typu kubka i typ śruby, objętościowe urządzenia do napełniania ma prostą strukturę, szybką prędkość, wysoką wydajność produkcji i niski koszt, ale dokładność pomiaru jest niska. Jest odpowiedni do napełniania pudrowatego i małych materiałów ziarnistych o stosunkowo stabilnej gęstości pozornej lub materiałach, których objętość jest ważniejsza niż jakość.

 

1. Wypełnij kubek miarowy

Napełnianie kubka pomiarowe polega na użyciu ilościowej kubka pomiarowego do pomiaru materiałów i wypełnienia ich w pojemnikach opakowaniowych. Podczas napełniania materiał swobodnie wpada w miarkę według własnej wagi. Skrobak zeskroba nadmiar materiału na kubku pomiarowym, a następnie materiał w kubku pomiarowym jest wypełniony do pojemnika opakowaniowego pod własnym ciężarem. Istnieją trzy rodzaje konstrukcji miseczek pomiarowych: typ bębna, typ obrotu i typ intubacji. Nadaje się do napełniania pudrowych, ziarnistych i rozdrobnionych materiałów o dobrych właściwościach przepływu. W przypadku materiałów o stabilnej gęstości pozornej można zastosować stałe kubki pomiarowe, a do materiałów o niestabilnej pozornej gęstości można zastosować regulowane kubki pomiarowe. Ta metoda wypełniania ma niską dokładność wypełnienia i jest zwykle stosowana w przypadku taniej

Produkt, ale można go wypełnić z dużą prędkością, aby poprawić wydajność produkcji.

(1)Typ bębna Nadzanie stałą objętościowe jest również nazywane ilościowymi napełnianiem typu pompy stałej. Jak pokazano na ryc. 5-13, na zewnętrznej krawędzi bębna znajduje się kilka wnęk pomiarowych. Bęben obraca się z pewną prędkością. Kiedy jest obrócony do górnej pozycji, komora pomiarowa wnęka jest połączona z lejkiem, a materiał przepływa do wnęki pomiarowej przez własną wagę. Gdy jest odwrócony do dolnej pozycji, wnęka pomiarowa jest połączona z portem, a materiał przepływa do pojemnika opakowaniowego przez własną wagę. Komora pomiarowa ma dwa typy: stały typ objętości i regulowany typ objętości, które są odpowiednie do napełniania motocyklów o stosunkowo stabilnej gęstości pozornej. Ponieważ jednak istnieje tylko jeden port, prędkość napełniania jest powolna, a wydajność niska.

Rodzaj pakowania jest związany z charakterystyką produktu, materiałami pakowania, metod uszczelnienia itp. Zgodnie z trybem operacyjnym opakowania można go podzielić na trzy typy: obsługa ręczna, półautomatyczne działanie mechaniczne i w pełni automatyczne działanie; Zgodnie z kształtem owijania można go podzielić na składane owijanie i owijanie skrętu.

2. Proces składania

Najczęściej stosowana metoda składania to składane. Podstawowym procesem jest: przeciąć określoną długość Producenci opakowań BaklavaMateriał z materiału rolki lub wyjmij sekcję wstępnie wyciętego materiału opakowaniowego ze stojaka magazynowego, a następnie owinąć materiał wokół opakowanych elementów i pakuj go w cylinder, nakładając się na siebie. kształtuj, a następnie złóż oba końce i szczelnie uszczelnij. Zgodnie z naturą i kształtem produktu, potrzeby dekoracji powierzchni i mechanizacji, położenie szwu oraz forma i kierunek składania otwartego końca można zmienić.

Istnieje wiele technik składania, które są sklasyfikowane zgodnie z położeniem szwu oraz formularzem składanego i kierunku otwartego końca. Można je podzielić na typ dwu-końcowego typu narożnika, typu składania szwu szwu bocznego, typu klapów dwuliterowych i dwu-elw. Multi-Pleat. typ stawu itp.

(1)Typ zakrętu na obu końcach. Ta metoda nadaje się do pakowania produktów o regularnych i kwadratowych kształtach. Podczas opakowania najpierw otnij go w cylindryczny szew, zwykle na dole, a następnie złóż krótkie boki na obu końcach, aby utworzyć trójkątne lub trapezowe narożniki, a na koniec z kolei złożyć te zakręty.

ustawić

Proces owinięcia składania zakrętów na obu końcach jest prostszy, a operacja mechaniczna jest łatwiejsza do wdrożenia, ale szwy są zwykle z tyłu, więc szczelność i uszczelnienie pakowania są słabe. Ponadto szwy z tyłu wpływają nieco na integralność wzoru tapicerki. Jak pokazano na rysunku 3-15, podczas ręcznej operacji szwy można zwinąć i owinąć, aby owinięcie było ciasne, a powierzchnia opakowania była gładka. Podczas zmechanizowanegoProducenci opakowań BaklavaOperacje, ze względu na różne zasady robocze, sekwencja zakrętów i kierunek ruchu produktu są różne. Jak pokazano na zdjęciu

3-16 to skierowane kierunki sekwencji ruchu w górę i w dół oraz ruchu poziomego.

Aby lepiej spełnić wymagania dotyczące opakowania, przechowywania, transportu i sprzedaży produktów, podstawowe wymagania procesu owijania to: D. Wykorzystaj nowe materiały opakowaniowe i zaawansowane technologie, aby przedłużyć okres przechowywania towarów.

(2)Zapewniając podstawowe funkcje, staraj się używać prostych i tanich komponentów pakowania i zrealizować zautomatyzowaną produkcję.

(3)Dostosowuj i zrealizuj podział różnych elementów jednostek sprzedaży w rynku towarowym oraz osiągnąć serializację i standaryzację ilości, jakości i wielkości.

(4)Spraw, aby opakowanie produktów spełniają wymagania sprzedaży w supermarketach, umożliwiają konsumentom wyraźne identyfikację cech produktu, ułatwienie układania produktów na półkach i zapewnienie skutecznej ochrony produktów.

(5)Ulepsz projekt opakowań produktów i weź skuteczne środki anty-receptowe, antykradzieżowe i inne środki bezpieczeństwa

 

Owinięcie typu skrętu polega na owinięciu określonej długości materiału opakowaniowego w cylindryczny kształt, a następnie przekręcić część otwartego końca w skręcenie zgodnie z określonym kierunkiem. Nakładające się szwy nie muszą być związane ani uszczelnione ciepło. Aby zapobiec rozluźnieniu i skręceniu odbicia, materiał opakowania musi mieć pewną siłę łez i plastyczność. Ten rodzaj pakowania jest prosty i łatwy do otwarcia. Z drugiej strony nie ma specjalnych wymagań dotyczących kształtu obiektów opakowania. Dopuszczalne są sferyczne, cylindryczne, kwadratowe, elipsoidy i inne kształty. Można go obsługiwać ręcznie lub mechanicznie, ale obsługa ręczna jest pracochłonna i trudna do spełnienia wymagań dotyczących higieny żywności. Obecnie większość pokarmów, takich jak cukierki i lody, została zmechanizowana.

Materiały opakowaniowe mogą być strukturami jednowarstwowymi lub wielowarstwowymi. Jeśli zastosowana jest wielowarstwowa konstrukcja kompozytowa, materiały opakowaniowe stosowane w warstwach wewnętrznych i zewnętrznych są zwykle różne. Istnieje wiele rodzajów owijania skrętu, w tym pojedyncze skręcanie, podwójne skręcenie i składanie. Zasadniczo stosuje się dwupokładową metodę skrętu. Podczas pracy ręcznie kierunki zwrotów na obu końcach są odwrotne; Podczas korzystania z operacji zmechanizowanych kierunki są zwykle takie same. Zakręty jednokierunkowe są rzadziej stosowane i są stosowane głównie w wysokiej klasy cukierkach, lizakach, owocach i napojach alkoholowych, jak pokazano na ryc. 3-27. Podwójny typ skrętu pokazano na rysunku 3-28 i jest powszechnie stosowany w zwykłym opakowaniu cukierków.