producentów opakowań baklawy Technologia i sprzęt do napełniania materiałem stałym

 

Proces napełniania ciałami stałymi odnosi się do procesu operacyjnego ładowania materiałów stałych do pojemników opakowaniowych. Gama materiałów stałych jest bardzo szeroka, obejmuje wiele rodzajów, a ich kształty i właściwości fizykochemiczne są bardzo zróżnicowane, co skutkuje różnymi sposobami wypełniania. Głównymi czynnikami determinującymi sposób napełniania są kształt, lepkość i stabilność gęstości materiałów stałych. Czekać.

Materiały stałe można podzielić na materiały sproszkowane, materiały ziarniste i materiały bryłowe, zgodnie z ich stanem skupienia. Ze względu na lepkość można go podzielić na materiały nielepkie, półlepkie i lepkie.Jego cechy są następujące:

1.QNieklejące się materiały.Ma dobrą płynność i nie skleja się ze sobą w temperaturze pokojowej. Po wylaniu na płaską powierzchnię można go w naturalny sposób ułożyć w kształcie stożka. Można go równomiernie rozprowadzić po odpowiednim wibrowaniu. Tego typu materiał jest najłatwiejszy do wypełnienia, np. płatki zbożowe, kawa, sól granulowana, cukier, herbata, czy twarde owoce. , piasek itp.

2. Materiały półlepkie.Ma pewien stopień przyczepności i słabą płynność. Podczas napełniania można go łatwo mostkować lub wyginać, co utrudnia transport i oznaczanie ilościowe. Wibracje mogą poprawić płynność. Takie jak mąka, mleko w proszku, cukier, proszek do prania, proszek leczniczy, proszek pigmentowy i materiały ziarniste zawierające pewną ilość wilgoci.

3. lepkie materiały.Ma wysoką przyczepność, łatwo skleja się w grupy, ma słabą płynność i łatwo przykleja się do sprzętu napełniającego, co niezwykle utrudnia napełnianie. Takich jak brązowy cukier w proszku, kandyzowane owoce i niektóre surowce chemiczne.

Proces napełniania materiałów stałych opiera się na różnych metodach pomiarowych, w tym napełnianiu wolumetrycznym, napełnianiu z ważeniem i napełnianiu liczącym. Regularnie kształtowane materiały blokowe lub duże materiały ziarniste zwykle wykorzystują metodę liczenia wypełnienia; bloki o nieregularnych kształtach lub sypki proszek

 

Istnieje wiele metod napełniania i procesu napełniania zgodnie z różnymi wymaganiami wydajnościowymi, które zazwyczaj wymagają dokładnego napełniania i braku uszkodzeń zawartości i pojemników opakowaniowych. Artykuły spożywcze i farmaceutyczne należy utrzymywać w czystości i higienie, a towary niebezpieczne należy przechowywać w bezpiecznym miejscu. Przy wyborze metody procesu należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak stan fizyczny, charakter i wartość przedmiotu, rodzajproducentów opakowań baklawyNależy kompleksowo rozważyć pojemnik, sprzęt do pakowania, metody pomiaru, dokładność procesu, koszt opakowania i wydajność produkcji. Poniżej przedstawiono napełnianie w oparciu o różne wymagania wydajnościowe. oraz procesy napełniania i sprzęt do zakończenia tych procesów.

 

Operacja napełniania produktów płynnychproducentów opakowań baklawypojemniki opakowaniowe takie jak butelki, puszki, beczki itp. nazywane są napełnianiem. W porównaniu z materiałami stałymi, materiały ciekłe charakteryzują się dobrą płynnością, stabilną gęstością i niską ściśliwością. Istnieje wiele rodzajów materiałów płynnych do napełniania, w tym głównie różne rodzaje żywności, napojów, przypraw, produktów przemysłowych, surowców chemicznych, leków, pestycydów itp. Ponieważ ich właściwości fizyczne i chemiczne są bardzo różne, wymagania dotyczące napełniania są również różny. Głównym czynnikiem wpływającym na napełnienie jest lepkość cieczy, a następnie

Chodzi o to, czy w cieczy występuje rozpuszczony gaz oraz o zjawisko płynięcia i pienienia. Ogólnie ciecze można podzielić na trzy kategorie w zależności od ich lepkości. Pierwsza kategoria to rzadkie płynne materiały o niskiej lepkości i dobrej płynności, takie jak woda, wino, mleko, sos sojowy, mikstury itp. Druga kategoria to lepkie płynne materiały o średniej lepkości i słabej płynności. Aby zwiększyć jego przepływ, należy zastosować siłę zewnętrzną, taką jak ketchup, śmietana itp.

Trzecią kategorią są lepkie materiały płynne o dużej lepkości i słabej płynności, które do płynięcia wymagają siły zewnętrznej, a czasami wymagają wysokich temperatur napełniania, takie jak dżem, pasta do zębów, pasta itp.

Ponadto materiały płynne dzieli się na napoje gazowane i napoje niegazowane ze względu na to, czy zawierają rozpuszczony dwutlenek węgla. Piwo, wino musujące, szampan, napoje gazowane itp. to napoje gazowane, zwane także napojami gazowanymi. Wszystkie rodzaje wody mineralnej, wody oczyszczonej, czerwonego i białego wina, przyprawy itp. są napojami niegazowanymi, ale w trakcie przepływu przyprawy będą wytwarzać bąbelki, co wpływa na racja pokarmowa.

Napełnianie cieczą to proces pobierania cieczy ze zbiornika magazynującego ciecz, przepuszczania jej rurociągiem i ładowania do zbiornikaproducentów opakowań baklawy pojemnik do pakowania przy określonym natężeniu przepływu lub natężeniu przepływu. Ruch płynu w rurociągu zależy od różnicy ciśnień pomiędzy końcem dopływowym i wylotowym, co oznacza, że ​​ciśnienie na końcu dopływowym musi być wyższe niż ciśnienie na końcu odpływowym. Zgodnie z teorią mechaniki płynów podczas procesu przepływu płynu wystąpią dwa różne warunki ze względu na różne warunki podstawowe.

 

Operacja napełniania płynnych produktów pojemnikami opakowaniowymi nazywana jest napełnianiem, a urządzenia realizujące napełnianie nazywane są zbiorczo maszyną napełniającą. Operacja ładowania produktów stałych do pojemników opakowaniowych nazywana jest napełnianiem, a sprzęt realizujący napełnianie materiałami nazywany jest zbiorczo maszynami napełniającymi. Są to najczęściej stosowane metody napełniania w technologii pakowania. Proces napełniania i napełniania jest procesem pośrednim w procesie pakowania. Przed napełnieniem i napełnieniem następuje przygotowanie i dostawa proszku, w tym przygotowanie pojemnika, czyszczenie, dezynfekcja, suszenie i układanie, a następnie uszczelnianie, uszczelnianie, etykietowanie, drukowanie, paletowanie i inne procesy pomocnicze.

Materiał wypełniający jest płynny, a głównymi czynnikami wpływającymi na niego są lepkość i zawartość gazu, a także pienienie podczas przepływu. Istnieje wiele rodzajów materiałów stałych do wypełniania, które można podzielić na granulki, proszki, grudki lub kształty mieszane w zależności od ich stanu skupienia. Niektóre mają dobrą płynność, a inne mają pewien stopień lepkości na powierzchni. Według różnych pojemników opakowaniowych można je podzielić na pakowanie, butelkowanie, puszkowanie, pakowanie, kartonowanie itp.

Wypełniacze i materiały wypełniające różnią się rodzajem, formą, płynnością i wartością, dlatego też metody pomiaru są różne. Zgodnie z metodą pomiaru wyróżnia się objętość (pojemność), wagę (masa/ciężar) i liczenie (ilość) itp.

Metoda napełniania wolumetrycznego polega na napełnianiu pojemników opakowaniowych materiałami o określonej pojemności. Urządzenia do napełniania objętościowego, podzielone głównie na rodzaj miarki i rodzaj śruby, mają prostą konstrukcję, dużą prędkość, wysoką wydajność produkcji i niski koszt, ale dokładność pomiaru jest niska. Nadaje się do napełniania materiałów sypkich i drobnoziarnistych o stosunkowo stabilnej gęstości pozornej lub materiałów, których objętość jest ważniejsza niż jakość.

 

1. Napełnij miarkę

Napełnianie miarki polega na użyciu ilościowej miarki do odmierzania materiałów i napełniania nimi pojemników opakowaniowych. Podczas napełniania materiał swobodnie opada do miarki pod własnym ciężarem. Skrobak zgarnia nadmiar materiału z miarki, a następnie materiał z miarki pod własnym ciężarem napełnia pojemnik opakowaniowy. Istnieją trzy typy konstrukcji miarki: typ bębna, typ stołu obrotowego i typ intubacji. Nadaje się do napełniania materiałów sypkich, ziarnistych i rozdrobnionych o dobrych właściwościach płynięcia. W przypadku materiałów o stałej gęstości pozornej można stosować miarki stałe, a w przypadku materiałów o niestabilnej gęstości pozornej można stosować miarki regulowane. Ta metoda napełniania ma niską dokładność napełniania i jest zwykle stosowana w przypadku tanich

produktu, ale można go napełniać z dużą prędkością, aby poprawić wydajność produkcji.

(1)Napełnianie stałą objętością typu bębna nazywane jest również ilościowym napełnianiem stałą objętością typu pompy. Jak pokazano na rysunku 5-13, na zewnętrznej krawędzi bębna znajduje się kilka wnęk dozujących. Bęben obraca się z określoną prędkością. Po obróceniu go do górnego położenia komora dozująca Wnęka łączy się z lejem zasypowym, a materiał wpływa do komory dozującej pod własnym ciężarem. Po przekręceniu go w położenie dolne komora dozująca łączy się z otworem zaślepiającym, a materiał pod własnym ciężarem wpływa do pojemnika opakowaniowego. Komora pomiarowa występuje w dwóch typach: o stałej objętości i o regulowanej objętości, które nadają się do napełniania materiałów sypkich o stosunkowo stabilnej gęstości pozornej. Jednakże, ponieważ istnieje tylko jeden otwór zaślepiający, prędkość napełniania jest niska, a wydajność niska.

Rodzaj opakowania zależy od właściwości produktu, materiałów opakowaniowych, metod zgrzewania itp. W zależności od sposobu działania opakowania można je podzielić na trzy typy: sterowanie ręczne, półautomatyczne działanie mechaniczne i działanie w pełni automatyczne; ze względu na kształt opakowania można je podzielić na opakowanie składane i opakowanie skręcane.

2. Proces owijania składanego

Najczęściej stosowaną metodą są opaski składane. Podstawowy proces polega na: odcięciu określonej długości producentów opakowań baklawymateriał z rolki lub wyjmij fragment wstępnie wyciętego materiału opakowaniowego z regału magazynowego, a następnie owiń materiał wokół zapakowanych przedmiotów i zapakuj go w cylinder, nakładając się na siebie. uformuj, a następnie złóż oba końce i szczelnie zamknij. W zależności od charakteru i kształtu produktu, dekoracji powierzchni i potrzeb mechanizacyjnych, można zmieniać położenie szwu oraz formę i kierunek zagięcia otwartego końca.

Istnieje wiele technik owijania składanego, które są klasyfikowane według położenia szwu oraz formy składania i kierunku otwartego końca. Można je podzielić na typ składany na dwóch końcach, typ składany na szwie bocznym, typ składany na dwóch końcach i typ z wieloma zakładkami na dwóch końcach. , rodzaj skosu itp.

(1)Typ pokonywania zakrętów na obu końcach. Metoda ta nadaje się do owijania produktów o regularnych i kwadratowych kształtach. Pakując, należy najpierw zawinąć go w cylindryczny szew, zwykle na dole, następnie zagiąć krótsze boki na obu końcach, tworząc narożniki trójkątne lub trapezowe, a na koniec złożyć i zakleić te rogi po kolei.

ustawić

Proces owijania poprzez składanie narożników na obu końcach jest prostszy, a operacja mechaniczna łatwiejsza do wykonania, ale szwy znajdują się zwykle z tyłu, więc szczelność i szczelność opakowania są słabe. Ponadto szwy z tyłu w pewnym stopniu wpływają na integralność wzoru tapicerki. Jak pokazano na rysunku 3-15, podczas pracy ręcznej szwy można zwinąć i zawinąć tak, aby opakowanie było szczelne, a powierzchnia opakowania była gładka. Podczas zmechanizowanegoproducentów opakowań baklawyoperacji, ze względu na różne zasady pracy, kolejność pokonywania zakrętów i kierunek ruchu produktu są różne. Jak pokazano na rysunku

3-16 to kierunki sekwencji składania w górę i w dół oraz ruch poziomy.

Aby lepiej sprostać wymaganiom pakowania, przechowywania, transportu i sprzedaży produktów, podstawowymi wymaganiami procesu pakowania są: D. W miarę możliwości należy stosować nowe materiały opakowaniowe i zaawansowane technologie, aby wydłużyć okres przechowywania towaru.

(2)Zapewniając podstawowe funkcje, staraj się używać prostych i tanich komponentów opakowań oraz realizuj zautomatyzowaną produkcję.

(3)Dostosuj i zrealizuj podział różnych komponentów jednostek sprzedaży w marketingu towarów oraz osiągnij serializację i standaryzację ilości, jakości i rozmiaru.

(4)Spraw, aby opakowania produktów spełniały wymagania sprzedaży w supermarketach, umożliwiały konsumentom jednoznaczną identyfikację cech produktu, ułatwiały układanie produktów na półkach i zapewniały skuteczną ochronę produktów.

(5)Ulepsz projekt opakowania produktu i zastosuj skuteczne środki zapobiegające podrabianiu, kradzieży i inne środki bezpieczeństwa

 

Owijanie typu Twist polega na owinięciu określonej długości materiału opakowaniowego w kształt cylindryczny, a następnie skręceniu otwartej części końcowej w skręt zgodnie z określonym kierunkiem. Zachodzące na siebie szwy nie wymagają klejenia ani zgrzewania. Aby zapobiec odbiciu i skręcaniu, materiał opakowaniowy musi wykazywać określoną wytrzymałość na rozdzieranie i plastyczność. Tego rodzaju opakowanie jest proste i łatwe do otwarcia. Nie ma natomiast specjalnych wymagań co do kształtu przedmiotów opakowaniowych. Dopuszczalne są kształty kuliste, cylindryczne, kwadratowe, elipsoidalne i inne. Można go obsługiwać ręcznie lub mechanicznie, ale obsługa ręczna jest pracochłonna i trudna do spełnienia wymagań higieny żywności. Obecnie większość żywności zawiniętej w skręt, takiej jak cukierki i lody, została zmechanizowana.

Materiały opakowaniowe Twist mogą mieć strukturę jednowarstwową lub wielowarstwową. Jeśli stosowana jest wielowarstwowa struktura kompozytowa, materiały opakowaniowe stosowane w warstwie wewnętrznej i zewnętrznej są zwykle różne. Istnieje wiele rodzajów owijania skrętem, w tym pojedynczy skręt, podwójny skręt i składanie. Generalnie stosuje się metodę skręcania na dwóch końcach. Podczas obsługi ręcznej kierunki skrętów na obu końcach są przeciwne; podczas korzystania z operacji zmechanizowanych kierunki są zwykle takie same. Skrętki jednostronne są rzadziej stosowane i są stosowane głównie w wysokiej klasy cukierkach, lizakach, owocach i napojach alkoholowych, jak pokazano na rysunku 3-27. Dwustronny skręt pokazano na rysunku 3-28 i jest on powszechnie stosowany w zwykłych opakowaniach cukierków.