Analiza przyczyn ogólnego ruchu druku kartonowego pudełko z tektury falistej
Jakość druku na maszynie do drukowania kartonów jest dobra lub zła pudełko pocztowe, ludzie zwykle rozumieją to jako dwa aspekty. Z jednej strony to przejrzystość druku, w tym spójne odcienie kolorów, brak sklejania się wzorów, brak duchów i brak wycieków od spodu. Z drugiej strony dokładność nadruku w przypadku druku wielokolorowego powinna ogólnie mieścić się w granicach±1 mm, a dobra maszyna drukarska może dosięgnąć wewnątrz±0,5 mm lub nawet±0,3 mm. Tak naprawdę maszyna drukująca ma również bardzo ważny wskaźnik jakości druku — ogólna pozycja drukowania, czyli rejestracja kolorów kilku kolorów jest dokładna, ale są one niezgodne z odległością między krawędzią odniesienia kartonu, a błąd jest stosunkowo duży. Ponieważ wskaźnik jakości ogólnych kartonów nie jest rygorystyczny, ludzie łatwo go zignorować. Jeśli całkowity błąd pozycjonowania przekracza 3 mm lub 5 mm, problem jest poważniejszy.
Niezależnie od podawania łańcuchowego lub automatycznego podawania papieru (papier od tyłu lub podawanie od przedniej krawędzi), krawędź odniesienia całkowitej pozycji drukowania jest prostopadła do kierunku przenoszenia tektury, ponieważ drugi kierunek (kierunek przenoszenia tektury) nie jest łatwy do wytworzenia całkowitego ruchu (chyba, że karton biegnie po przekątnej). W tym artykule zostaną przeanalizowane przyczyny ogólnej pozycji drukowania maszyny drukarskiej z automatycznym podawaniem papieru metodą wypychania papieru.
Transport kartonu w automatycznej maszynie drukarskiej z podawaniem papieru polega na popychaniu dolnej części wyrównanej tektury do przodu, do górnych i dolnych rolek transportowych poprzez popychanie tektury, a następnie przenoszeniu do działu poligraficznego za pomocą górnych i dolnych rolek transportowych oraz automatycznego karmienie zakończy się powtórzeniem tego artykułu. Analiza procesu przenoszenia tektury może pomóc nam znaleźć przyczynę całkowitego przemieszczenia druku.papierowe pudełko na cukierki
Przede wszystkim w procesie przepychania papieru łańcuch napędowy płyty dopychającej nie może posiadać dużej szczeliny akumulacyjnej. Automatyczna maszyna drukarska z podawaniem papieru popycha karton ruchem posuwisto-zwrotnym. Większość producentów stosuje mechanizm korbowy (suwak) z drążkiem prowadzącym oraz mechanizm suwakowy wahaczowy. Aby mechanizm był lekki i odporny na zużycie, suwak mechanizmu drążka prowadzącego suwaka korby jest łożyskiem. Ponieważ odstęp między łożyskiem a dwoma suwakami jest zbyt duży, spowoduje to niepewność w ruchu kartonu, co spowoduje błędy w podawaniu papieru i spowoduje przesunięcie całego wydruku. Kluczem jest zatem zapewnienie czystego toczenia łożyska pomiędzy dwiema płytkami ślizgowymi drążka prowadzącego bez tworzenia dużej szczeliny pomiędzy łożyskiem a dwoma suwakami. Zastosowano podwójną konstrukcję łożyska, niezależnie od tego, czy łożysko przesuwa się w dół, czy w górę wzdłuż płyty ślizgowej, może zapewnić czyste toczenie się łożyska bez przerw między dwiema płytami ślizgowymi, dzięki czemu mechanizm jest lekki i zużywa się w niewielkim stopniu oraz może wyeliminować luka.
Połączenie prowadnicy z wahaczem i wałem jest podatne na poluzowanie pod wpływem zmiennego obciążenia, co jest również przyczyną błędu dociskania tektury i papieru ze względu na szczelinę. Wszystkie inne mechanizmy w tekturowym łańcuchu napędowym są napędzane przez koła zębate, co może poprawić dokładność obróbki kół zębatych (np. przy użyciu szlifowania i honowania kół zębatych), poprawić dokładność odległości między środkami każdej pary kół zębatych (np. przy użyciu centrum obróbczego do obróbki płyt ściennych) i zmniejszyć akumulację transmisji. Szczelina może poprawić dokładność dociskania papieru do kartonu, zmniejszając w ten sposób ogólny ruch druku kartonowego.
Po drugie, moment wpychania kartonu w górne i dolne rolki podające papier poprzez popychanie kartonu jest w rzeczywistości procesem natychmiastowego przyspieszania, w którym prędkość kartonu zwiększa się z prędkości liniowej popychacza tektury do prędkości liniowej górne i dolne rolki podawania papieru. Chwilowa prędkość liniowa tektury musi być mniejsza niż prędkość liniowa górnych i dolnych rolek podawania papieru (w przeciwnym razie tektura będzie się wyginać i wyginać). A o ile mniejsze, bardzo ważny jest stosunek i dopasowanie zależności między dwiema prędkościami. Ma to bezpośredni wpływ na to, czy karton będzie się ślizgał w momencie przyspieszania i czy podawanie papieru będzie dokładne, co wpłynie na ogólną pozycję drukowania. A tego właśnie producent maszyny drukującej nie jest w stanie zauważyć.
Gdy prędkość maszyny głównej jest stała, prędkość liniowa górnych i dolnych rolek podawania papieru jest wartością stałą, natomiast prędkość liniowa tektury jest zmienna, od zera w tylnym położeniu krańcowym do maksymalnego przedniego położenia krańcowego do zera w przednim położeniu krańcowym, od przedniego położenia krańcowego do zera. Od zera do odwrotnego maksimum do zera w tylnym położeniu krańcowym, tworząc cykl.
Czas publikacji: 8 maja 2023 r
