Jak wybrać odpowiednie opakowanie dla swojego produktu?
Wraz z dojrzałym rozwojem technologii pakowania i ciągłym unowocześnianiem technologii druku i pakowania, uproszczony został także proces produkcyjny druku pudełek opakowaniowych. Wiele wcześniejszych ekspozycji i produkcji filmowych nie jest już dostępnych. Konkretny proces wygląda następująco:
1. Projekt
Wiele projektów pudełek opakowaniowych jest już swobodnie projektowanych przez firmy lub samych klientów, lub są projektowane przez firmę projektową i projektowane, ponieważ projekt to pierwszy krok, jaki wzór lub rozmiar, struktura, kolor itp. są pożądane. Oczywiście fabryka druku pudełek opakowaniowych oferuje również usługi pomagające klientom w projektowaniu.
2. Sprawdzanie
Przy pierwszym personalizowaniu zadrukowanego pudełka do pakowania zazwyczaj konieczne jest wykonanie próbki cyfrowej. Jeżeli jest bardziej rygorystyczna to trzeba nawet wydrukować ją na maszynie drukarskiej, żeby zrobić rzeczywistą próbkę, gdyż przy druku próbki cyfrowej kolor próbki cyfrowej może się różnić przy drukowaniu w dużych ilościach. Próby zapewniają spójność koloru w masowej produkcji.
3. Publikowanie
Po potwierdzeniu korekty partię można normalnie wyprodukować. W przypadku fabryki opakowań i drukarni jest to właściwie pierwszy krok. Proces kolorystyczny obecnego pudełka z kolorowym pudełkiem jest bardzo piękny, więc opublikowane kolory wersji są również zróżnicowane, a wiele kolorowych opakowań Pudełko ma nie tylko 4 podstawowe kolory, ale także kolory dodatkowe, takie jak specjalny czerwony, specjalny niebieski, czarny itp. Są to wszystkie kolory dodatkowe, różniące się od normalnych czterech kolorów. Kilka kolorów to kilka płyt drukarskich PS, a kolor dodatkowy jest wyjątkowy.
4. Materiały papierowe
Wybór kolorowego materiału opakowaniowego w pudełku został określony podczas proofingu. Oto rodzaj papieru używanego do drukowania pudełek opakowaniowych.
1. Pojedynczy papier miedziany nazywany jest również białą tekturą, odpowiedni do kolorowych opakowań kartonowych, drukowania pojedynczych pudełek, ogólna waga: powszechnie stosowana 250-400 gramów
2. Papier powlekany Papier powlekany służy jako pudełko opakowaniowe, które jest zwykle używane jako papier montażowy, to znaczy wzór jest drukowany na papierze powlekanym, a następnie montowany na szarej desce lub drewnianym pudełku, co ogólnie nadaje się do produkcja opakowań pudełkowych w twardej oprawie.
3. Papier tablicowy Biały papier tablicowy to biały papier z jednej strony i szary z drugiej strony. Biała powierzchnia jest zadrukowana wzorami. Przydaje się wykonanie pojedynczego pudełka, a niektórzy używają zamontowanego kartonu. Nie będę tu więcej wyjaśniał kwestii artykułu.
5. Drukowanie
Proces drukowania kolorowego pudełka do pakowania jest bardzo wymagający. Największym tematem tabu są różnice kolorów, plamy atramentu, nadruki w pozycji igły, zadrapania i inne problemy, które również spowodują problemy w procesie podruku.
Sześć, obróbka powierzchni druku
Obróbka powierzchniowa, opakowania w kolorowych pudełkach są powszechne w przypadku kleju błyszczącego, kleju nadmiernie matowego, UV, lakieru, oleju nadmiernie matowego i brązującego itp.
7. Sztancowanie
W przemyśle opakowaniowym i poligraficznym sztancowanie nazywane jest także „piwem”. Jest to ważniejsza część procesu obróbki post-press, a także ostatnia część. Jeżeli nie zostanie to zrobione dobrze, dotychczasowe wysiłki pójdą na marne. Podczas sztancowania i formowania należy zwrócić uwagę na wcięcie. Nie rozrywaj drutu, nie wycinaj.
Osiem, więź
Wiele pudełek do pakowania w kolorowe pudełka wymaga sklejenia i sklejenia, a niektóre pudełka o specjalnych konstrukcjach nie wymagają klejenia, takie jak pudełka do samolotów oraz osłony nieba i ziemi. Po sklejeniu można go zapakować i wysłać po przejściu kontroli jakości.
Wreszcie Dongguan Fuliter może zapewnić Ci idealne opakowanie
Jakość na pierwszym miejscu, bezpieczeństwo gwarantowane