ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਪੈਕਜਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੋਵੇ, ਉਹ ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੈਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗਉਤਪਾਦ ਘਟਾਏ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕਦਮ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਦੋ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਪਹਿਲੀ ਪੂਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ, ਜੋ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਧੇਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇ। ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਕ ਅਟੱਲ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਲਈ, ਹਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣਾ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋਵੇ। ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੂਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅਚਨਚੇਤੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਯੋਗ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਨੁਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਝੱਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗਸਟੈਟਿਸਟੀਕਲ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦਾ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ CB/T2828 ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ CB/T2828.1-2003 ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਿਣਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:
(1) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਯਾਨੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਦਿੱਖ ਸਮੇਤ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਜਾਣਕਾਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਆਪਣੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(2) ਅਯੋਗ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ①ਕਲਾਸ ਏ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਅਨੁਰੂਪਤਾ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਬੰਧਤ ਕਿਸਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਕਸੇ ਦੇ ਬੰਧੂਆ ਜਾਂ ਸਟੈਪਲਡ ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਡਿੱਗਣਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਆਦਿ।
(ਸ਼੍ਰੇਣੀ 2B ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਚਿੰਤਾ ਵਾਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਮੰਨਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਸਤੂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਬਕਸਿਆਂ ਦਾ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਸਟੈਪਲਡ ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਡਿੱਗਣਾ। ਸ਼੍ਰੇਣੀ 3C ਚਿੰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ A ਅਤੇ B ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਾਕਸ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੇਡਾਂ ਜਾਂ ਧੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਛਾਪੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਲੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀ B ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ C ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸ਼੍ਰੇਣੀ 2B ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼੍ਰੇਣੀ B ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀ C ਦੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਦੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
② ਜਦੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ C ਅਯੋਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀ A ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀ B ਦੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼੍ਰੇਣੀ C ਦੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। (3) ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਵਿਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜਾਂ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (4) ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ 3 ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ (I, Ⅱ, Ⅲ) ਅਤੇ 4 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ (S-1, S-2, S- 3.S-4) ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ II ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (5) ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਆਕਾਰ ਕੋਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਨਮੂਨਾ ਆਕਾਰ ਕੋਡ ਸਾਰਣੀ 8-9 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਧਿਕਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ:
① ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗਉਤਪਾਦ. ② ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ। ③ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ④ਰਿਕਾਰਡ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ। ⑤ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਅੱਗੇ ਰੱਖੋ। ⑥ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ।

ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਖਾਸ ਲਾਗੂਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ.
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਡੱਬਿਆਂ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ। ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1. ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰ
(1) ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ① ਆਕਾਰ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਸ਼ਕਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚ ਮੌਜੂਦ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਖਿੱਚੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਿੰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ②ਆਕਾਰ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਂ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ 25,300mm ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ 12 ਅਤੇ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।

③ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰੇਂਜ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀਅਮ (mL), ਪੁੰਜ (kg), ਉਚਾਈ (mm) ਅਤੇ ਵਿਆਸ (mm) 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 15% ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਵੱਖ ਵੱਖ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਪੁੰਜ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੋਤਲ ਪੁੰਜ ਦਾ ਲਗਭਗ 5% ਹੈ, ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੇਂਜ ਕੁੱਲ ਉਚਾਈ ਦੇ 0.5% ਤੋਂ 0.8% ਹੈ। ਲਗਭਗ 25mm ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਸ਼ੀਆਂ ਲਈ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 8% ਹੈ, ਅਤੇ 200mm ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 1.5% ਹੈ। ਹੋਰ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ.
ਏਰਪਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ CAD/M ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਪਰ ਪਲੇਟ, ਡੱਬੇ (ਬੋਰਡ ਬਕਸੇ, ਡੱਬੇ), ਟਰਨਓਵਰ ਬਾਕਸ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਕਸੇ, ਆਦਿ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਰੈਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਕਾਨਫਰੰਸ CACM ਸਿਸਟਮ ਹਨ EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION, ਅਤੇ KONGSBERG। ਇਹ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਾਇਲਾਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਜੋ ਵੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਉਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਬੋਰਡ ਅਤੇ ਮਾਊਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪੇਪਰ ਪਲੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਤਰ ਚਿੱਤਰ। ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਗਰਾਫਿਕਸ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਪੌਲੀਮੋਰਫਿਕ ਢਾਂਚਾ ਚੁਣੋ, ਬਾਕਸ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰੀਰ ਦੇ ਮਾਪ (ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ) ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੋ,ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਬੈਕ ਮੋਲਡ (ਹੇਠਾਂ ਉੱਲੀ) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਕਲਪ।

ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਾਕਸ ਕਿਸਮ ਤੋਂ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਬੈਕਿੰਗ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਚਾਕੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਕਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹਨ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਡੱਬੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੀਟਿੰਗ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ, ਫੋਲਡਿੰਗ, ਗੰਢ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡੱਬੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਰਸਮੀ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਡੱਬੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ CAM ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 5-10 ਡੱਬੇ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਰਾਏ ਮੰਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਜਾਂ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡੱਬੇ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਸੀਏਐਮ ਸਿਸਟਮ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਫੋਕਸਡ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਈਵੁੱਡ 'ਤੇ CD ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸੰਮਿਲਿਤ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੀਵ.

ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗਉਦਯੋਗ ਨੇ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ CAD/CAM/CAE ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।
CAD ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੋਧ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਨੁੱਖੀ-ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲਾਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (ਸੀਏਐਮ) ਲਈ ਨੈੱਟਵਰਕ ਰਾਹੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਿਉਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਲਾਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਇਕਾਈ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਉਪ- ਤਣਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. , ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਧ ਸਕੋ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬੋਤਲ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਣਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਲੋਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਡਰਾਇੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਅਪਡੇਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਦਾ ਮੂੰਹ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਸਰੀਰ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਹੇਠਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਗਰਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢੁਕਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਾਕਲੇਟ ਪੁਰਾਣੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਮਿਲਾਈਆਂ ਜਾਣ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕੇ। ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਤਾਜ ਬੋਤਲ ਮੂੰਹ, ਥਰਿੱਡਡ ਬੋਤਲ ਮੂੰਹ, ਪਲੱਗ ਸੀਲ ਬੋਤਲ ਮੂੰਹ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੀਲ ਬੋਤਲ ਮੂੰਹ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਬਣਤਰ CAD ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ (ਬੋਤਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਸ਼ਕ ਬਣਤਰਾਂ ਸਮੇਤ)। ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਭਾਵ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।