ਸਿਗਰੇਟ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦਾ ਡੱਬਾ ਪੂਰਾ ਪੰਨਾ ਛਾਪਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ?
ਸਿਗਰੇਟ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਪੰਨੇ ਦੇ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੇ ਪੰਨੇ ਦੇ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਪੂਰੇ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਦੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਹਿੰਗਾ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬੇਕਾਰ ਹੈ। ਦਰ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ।
ਅਸਲ ਪੂਰੇ ਪੰਨੇ ਦੇ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਸਟਰ ਨੂੰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਗਰਟ ਦੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ, ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਖਿੱਚਣਾ ਜਾਂ ਮਾੜਾ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੌਸ ਸ਼ਬਦਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਮੋਮਬੱਤੀ ਬਾਕਸ
ਜਦੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੌਸ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 5 ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ, ਜੋ ਪੂਰੇ ਪੰਨਿਆਂ ਦੇ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਪਹਿਲਾ ਸਥਾਨ: ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਦਾ ਕੰਮ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਈ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਪੈਰਾਬੋਲਿਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ
ਫਿਰ ਕੀ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੋ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹਨ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਅਸੰਗਤ ਸਿਆਹੀ ਰੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਮਾਮਲਾ.
ਦੂਜਾ ਸਥਾਨ: ਪਲੇਟ/ਗੱਤੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਇੱਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਿਗਰੇਟ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਉੱਤੇ ਸਿਆਹੀ ਹੋਵੇ। ਜਦੋਂ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਿੱਥੇ ਲੇਆਉਟ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਲੇਆਉਟ ਘੱਟ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਅਧੂਰੀ ਸਿਆਹੀ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਪਸ਼ਟ ਛਾਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ 'ਤੇ ਡੈਂਟ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਗਰੇਟ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਛਪਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡੈਂਟ ਦੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਛਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਤੀਜਾ ਸਥਾਨ: ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ "ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਿਲ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਿਖਣ ਵੇਲੇ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਜਾਲ ਦਾ ਢਾਂਚਾ 90 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਇਹ 120 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਵਰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਲ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਘੱਟ ਹੋਣਗੇ।
ਚੌਥਾ: ਪਾਣੀ ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਆਮ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਜਾਲ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਆਦਿ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੂਰੇ ਪੰਨਿਆਂ ਦੇ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਇਸਲਈ ਫੁੱਲ-ਪੇਜ ਸਿਗਰੇਟ ਬਾਕਸ ਦੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਫੁੱਲ ਬਾਕਸ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-13-2023
