ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ

ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ

ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਥੋਕ ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਕਸੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਵਿਆਪਕ ਅਰਥ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦਥੋਕ ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਕਸੇਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ, ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਹਨ. ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(1)ਕੋਈ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ, ਇੱਥੇ ਗਰਮ-ਪ੍ਰੈਸਡ ਸੀਲਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ, ਐਮਬੌਸਡ ਸੀਲਿੰਗ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਸੀਲਿੰਗ ਹਨ।

(2)ਇੱਥੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ, ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟਵਿਸਟ ਸੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

(3)ਸਹਾਇਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਈਗੇਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੇਪ ਸੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਅਰ ਦੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਸੋਡਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਡਰਿੰਕਸ। ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਸੀਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਤਲਬੰਦ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਕੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਨਪਲੇਟ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​​​ਭੋਜਨਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਨ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਕਰਾਂਗਾ। ਉਹ ਸਾਰੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ.

 

1. ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ, ਇਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਵੰਡ, ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਗਜ਼, ਕੱਪੜਾ, ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਾਕਸ ਸੀਲਿੰਗ, ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਜੈਵਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕਿਸਮ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ; ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿ ਕੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਕੋਲਡ ਗਲੂ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਫ਼ 120-ਡਿਗਰੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਸਪੀਸੀਜ਼, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਕਾਰਨ ਵਾਟਰਲਾਈਨ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡੋਂਗਜੀ ਕਿਸਮ ਜ਼ਿੰਹੇਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਖੁਰਾਕ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਆਸਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਹਨ. ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੁਦਰਤੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ। ਇਹ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਫੂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੇਤਾਵਨੀ। ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਡੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਫਿਕਸਡ ਪਾਊਡਰ ਪੇਪਰ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਬੈਗ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਆਟੇ ਜਾਂ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਬੋ ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲਨ ਭਟਕਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਮਾੜੀ ਅਡੋਲਤਾ, ਗਰੀਬ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਤਲ ਪਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਗੂੰਦ, ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਟੇਪ ਦੇ ਰੀਵੇਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਟੇਪ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੱਕੀ ਗੂੰਦ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੀਅਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਸਟਿੱਕਰ ਵਜੋਂ। ਲੇਬਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬੀਅਰ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਲੇਬਲ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਰੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੇਜ਼ੀ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਬੜ ਦੇ ਦਰੱਖਤਾਂ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਚਿੱਟਾ ਇਮਲਸ਼ਨ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥੀਨ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੈਗ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ. ਇਹ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸਵੈ-ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਵੈ-ਸੀਲਿੰਗ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀਲਿੰਗ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪੇਪਰ ਬੈਗ।

ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪਾਣੀ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ.

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਇਮਲਸ਼ਨ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਇਮਲਸ਼ਨ-ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸਿਡ ਕਣਾਂ ਦਾ ਸਥਿਰ ਮੁਅੱਤਲ। ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਭ ਵਿਆਪਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈਥੋਕ ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਕਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਕਸੇ, ਬਕਸੇ, ਟਿਊਬਾਂ, ਬੈਗਾਂ ਅਤੇ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ, ਸੀਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਲੇਬਲ ਲਗਾਉਣ ਲਈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੇ ਕੁਦਰਤੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਗਲੂ ਬੰਧਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੋਲਡ ਗਲੂ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਬੰਧਨ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਕੋਟਿੰਗ, ਦਬਾਉ ਅਤੇ ਇਲਾਜ (ਅਸਥਿਰਤਾ)। ਇਲਾਜ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਜੋ ਠੰਡੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਘੁਲਦਾ ਹੈ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਐਡਰੈਂਡ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਹੱਥ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਡੀ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ। ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਗੂੰਦ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਝਰੀਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਨਾਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਡੱਬਾ ਪੇਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡੱਬੇ ਦੇ ਤਹਿਆਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੂੰਦ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਿਚਪਕਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਜੈਵਿਕ ਹੱਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

3. ਨੋਜ਼ਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ। ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਪੰਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚੇ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਲਈ

ਅਜਿਹੇ corrugated ਗੱਤੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਗਜ਼ਥੋਕ ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਕਸੇਸਕ੍ਰੈਪ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗੂੰਦ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਕੁਝ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ ਨਮੀ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਮਿਸਟ ਗਲੂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ। ਸਪਰੇਅ ਗਲੂਇੰਗ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਗਲੂਇੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤਾ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੁੱਕੀ ਗਲੂਇੰਗ ਠੰਡੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਗਲੂਇੰਗ ਠੰਡੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧੁੰਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਧੁੰਦਲੀ ਹੈ. ਜਿਆਦਾਤਰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 3. ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ

ਰੋਲਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਠੋਸ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ, ਕੋਟਿੰਗ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ (ਕੂਲਿੰਗ)। ਪਰਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ

ਗੂੰਦ ਦਾ ਤਰਲ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੌਜੂਦਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਥੀਲੀਨ-ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ (ਈਵੀਏ) ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੋਮ ਅਤੇ ਟੇਕਫਾਇੰਗ ਰਾਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਮ ਦਾ ਕੰਮ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਟੈਕੀਫਾਇੰਗ ਰਾਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਲੇਸ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬੰਧਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਗ ਸੀਲਿੰਗ। ਅਮੋਰਫਸ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਦੋ-ਲੇਅਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹਨ ਜੋ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਉਹ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਫਾਇਦਾ ਸਾਂਝਾ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲ ਗਿੱਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨਥੋਕ ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਕਸੇਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। , ਪਰ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਫਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਡੀ ਰੋਲਰ ਗਲੂਇੰਗ ਵਿਧੀ. ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੁੱਚਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ.

ਨੋਜ਼ਲ ਪਰਤ ਵਿਧੀ.

ਗਰਮ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟਿਊਬ 6 ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟਿਊਬ ਗੂੰਦ ਕੋਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ 7 ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ; ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਡੱਬਾ 10 ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 9 ਦੁਆਰਾ ਗੂੰਦ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਡੱਬੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਛਿੜਕਦੀ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਦੀ ਪਰਤ 8 ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਡੱਬੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਗੂੰਦ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੰਧਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਟ ਗੂੰਦ ਪਰਤ ਵਿਧੀ.

ਗਰਮ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਗਲੂ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ 11 ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੱਤੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 13 ਦੀ ਗੂੰਦ-ਕੋਟੇਡ ਸਤਹ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਗੂੰਦ-ਕੋਟੇਡ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ 12 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡੱਬਾ ਖਾਲੀ ਟੁਕੜਾ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ। ਗੂੰਦ-ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੀ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਸਲਾਟਾਂ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡੱਬੇ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗੂੰਦ-ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਗੂੰਦ-ਕੋਟੇਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।