ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੇਲਰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਕਸੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੇਲਰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਬਾਕਸ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੈਕਿੰਗ ਕਲਰ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਉਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿਸਫੋਟ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਸੁੰਦਰ ਆਕਾਰ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਹੋਣ ਲਈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਕੰਡੇਦਾਰ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੈਕਿੰਗ ਰੰਗ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਉਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਆਕਾਰ ਦਾ, ਵਰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ, ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਕੰਡਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਕੰਮ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੈਂ ਹੁਣ ਆਪਣੇ ਸਾਥੀਆਂ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਕਸਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹਾਂ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹਨ: ਪਹਿਲਾ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੈਬ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ. 2,ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਟੈਂਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਸਿਲ ਫਾਰਮੈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੱਬੇ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

1,ਕਾਗਜ਼ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੁਣ ਰੋਲਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਜੇ ਵੀ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਰੋਲਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘਰੇਲੂ ਸਲਿਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਜੀ ਟਰਨਓਵਰ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਜਾਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵੇਚਦੇ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਾਗਜ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕਰਲ ਕਰਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਫਲੈਟ ਪੇਪਰ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੱਧ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਝੁਕ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਜਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਸੇ ਦਿਨ ਕੱਟੇ ਗਏ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਸਟੈਕ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਫਾਈਬਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪੇਪਰ ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਇਹ ਘਟਨਾ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਗਜ਼ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਅਸੰਗਤ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਚਿਪਕਾਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2,ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵੀ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਵੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਫਿਲਮ ਕਵਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਿੱਚਣ ਦੁਆਰਾ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਕੁਝ ਰੇਸ਼ੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 300g ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਲਈ, ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਖਿੱਚਣਾ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਤੀ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ℃. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਛੱਡਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿਸਫੋਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਗਜ਼-ਤੋਹਫ਼ੇ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ

2. ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਾਚੇਟ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਚਾਕੂ ਮੋਲਡ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਬੀਅਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੁੱਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਐਂਟੀ-ਲਾਕ ਅਤੇ ਉੱਚ/ਨੀਵੀਂ ਲਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਚਾਕੂ ਲਾਈਨ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਾਰੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਡਾਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਲਾਈਨ ਟੈਂਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੈ। ਜੇ ਡਾਈ ਲਾਈਨ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ; ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਲਾਈਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦਬਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਮੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੱਟਆਉਟ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਆਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗੱਤੇ ਦੇ ਰੂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਿੱਲੀ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪੂਰੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਹੇਠਲੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

4. ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਫਾਈਬਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਰਚਨਾ ਫਾਰਮੈਟ ਤੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਣਾ ਹੈ। ਅੱਜ-ਕੱਲ੍ਹ, ਬਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਫਾਈਬਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੀ ਛਪਾਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਪਲਿਟ, ਟ੍ਰਿਪਲਟ ਜਾਂ ਚੌਗੁਣੀ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੁਕੜੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਾਈਬਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਡੱਬਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.