ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਕਲਰ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ? 

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਬਕਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: (1) ਪਹਿਲਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਸਤਹ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਛਾਪੋ, ਫਿਰ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਢੱਕੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ ਗਲੂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰੋ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰੋ; (2) ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਗੱਤੇ 'ਤੇ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੈਲੇਨਟਾਈਨ ਦਾ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਰੰਗ ਬਕਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਾਧਾਰਨ ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਡੱਬਿਆਂ (ਗਤੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ) ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ. ਡੂੰਘੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਉਤਪਾਦਕ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?ਬਾਕਸ ਚਾਕਲੇਟ ਕੇਕ

ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੱਤੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਡੱਬੇ ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣ, ਤੁਰੰਤ ਬੰਧਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਲਰ ਬਾਕਸ ਕਲਰ ਬਾਕਸ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੰਗੀਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਖਾਲੀ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਲੱਭਦੇ ਹਾਂ:ਤੋਹਫ਼ੇ ਲਈ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

⒈ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਲਗਜ਼ਰੀ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਕੁਝ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਅੰਦਰ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਭਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਲਰ ਬਾਕਸ ਕਲਰ ਬਾਕਸ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਗਜ਼ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਟਰੇਸ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦਾ, ਘੱਟ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਪੇਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਿੰਗ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਤੂੜੀ ਦਾ ਮਿੱਝ ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦਾ ਮਿੱਝ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼। ਮੱਧਮ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਆਮ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਚੇ ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਮਿੱਝ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ, ਘੱਟ ਰਿੰਗ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੱਧਮ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਕੇਬੋ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੇ ਗਏ ਪੁੱਲਡ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ 15% -30% ਵੱਧ ਹੈ; ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦਾ ਭਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਿਆਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਿਆਕਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।ਚਾਕਲੇਟਾਂ ਦਾ ਤੋਹਫ਼ਾ ਬਾਕਸ

⒉ ਗੂੰਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾਚਾਕਲੇਟ ਤੋਹਫ਼ੇ ਬਕਸੇ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡੱਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਘਰੇਲੂ ਜਾਂ ਖਰੀਦੀ ਮੱਕੀ ਦੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੱਕੀ ਦੇ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਗੂੰਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਾਤਾਵਰਣ, ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਬਾਰੀਕਤਾ 98-100 ਜਾਲ, ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.1% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ; ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 14.0%; ਐਸਿਡਿਟੀ 20CC/100g; ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ 0.004%; ਆਮ ਗੰਧ; ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪੀਲਾ ਰੰਗ।ਛੋਟਾ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਜੇ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟਾਰਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਉਚਿਤ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੋਰੈਕਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ 3% -4% ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ, 0.1% ਗਲਾਈਸਰੀਨ ਅਤੇ 0.1% ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੰਧਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾਤੋਹਫ਼ਾ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਪਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਰਸਾਇਣਕ ਗੂੰਦ, ਯਾਨੀ ਪੀਵੀਏ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕੋਰੂਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦਾ ਫਲੈਟ, ਸਿੱਧਾ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ 100 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ: ਪਦਾਰਥ ਅਨੁਪਾਤ: ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ 13.7 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਇਮੂਲਸ਼ਨ 2.74 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ 1.37 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਪਾਣੀ 82 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:6)। ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ 90 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਪਾਓ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਬਲਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, 3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਆਕਸਾਲਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਓ ਅਤੇ ਹਿਲਾਓ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪਾਓ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ।

⒊ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਰੰਗਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਵੇ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਕਰਮਚਾਰੀ ਡੀਗਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਲਾਹ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 80-110g/m2 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਨਾਲੀਦਾਰ ਚੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕੋਈ ਡੀਗਮਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।

⒋ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸੜ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ ਡਿਲੀਵਰੀ

ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸੜ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੋਰੇਗੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੋਰੋਗੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ