ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੱਬੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੱਬੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਕੋਰੂਗੇਟਡ ਬਾਕਸ ਸਰਫੇਸ ਪੇਪਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੰਟੇਨਰ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਲਾਈਨਰ ਪੇਪਰ, ਕ੍ਰਾਫਟ ਕਾਰਡਬੋਰਡ, ਟੀ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਵ੍ਹਾਈਟ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਵ੍ਹਾਈਟ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ। ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਪਰੋਕਤ ਅਧਾਰ ਪੇਪਰਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕਾਗਜ਼ੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

1. ਘੱਟ ਗ੍ਰਾਮ ਅਧਾਰ ਪੇਪਰ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

ਜਦੋਂ ਲੋਅ-ਗ੍ਰਾਮ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੇ ਸਤਹ ਪੇਪਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਡ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਬੰਸਰੀ ਵਜਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੰਸਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕੋਨੇਵ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੰਸਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਉਜਾਗਰ ਖਾਮੀਆਂ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਗ੍ਰਾਮੇਜ ਪੇਪਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਏ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਫਲੈਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਗਹਿਣੇਡੱਬਾ

ਜੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਲੇਦਾਰ ਗੱਤੇ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਵਿਗੜਿਆ ਗੱਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਗਲਤ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਊਟ-ਆਫ-ਗੇਜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਲਾਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਗੜਿਆ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਅਸਮਾਨ ਤਾਲੇਦਾਰ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਏਗਾ।

2. ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਗਜ਼-ਤੋਹਫ਼ੇ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਕੱਚੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਛਪਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਸੰਘਣੀ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪੁਨਰ-ਉਤਪਾਦਨਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਟੇਡ ਵ੍ਹਾਈਟਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਬਾਕਸਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਟੀਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਬਾਕਸਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਲਾਈਨਰ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਟੀਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਬਰੀਕ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਜਨਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲਾਈਨਰ ਪੇਪਰ, ਗੱਤੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਟੀ ​​ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

3. ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਸਮਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਤੀ ਬਾਕਸ

ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮਾਈ ਊਰਜਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਵ੍ਹਾਈਟ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਫਟ ਕਾਰਡਾਂ 'ਤੇ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੌਲੀ, ਇਸ ਲਈ ਪਿਛਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਾਂ, ਅੱਖਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਫ੍ਰੰਟ 'ਚ ਡਾਰਕ ਕਲਰ ਅਤੇ ਬੈਕ 'ਚ ਲਾਈਟ ਕਲਰ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ। ਇਹ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਵਰੇਜ ਹੈ, ਜੋ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਵਰੇਜ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਗੌੜਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਿਤੀ ਬਾਕਸ

ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਗਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਘੱਟ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਦਾ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਲਾਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਨੂੰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸਿਆਹੀ ਵੰਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੇਸ ਪੇਪਰਾਂ ਦੀ ਸਮਾਈ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ PH ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ.