ਆਮ ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦਾ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਦਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਜੂਸ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੰਮ, ਨਸਬੰਦੀ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਇੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਜਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। , ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਵੈਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਹਮਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਹਨ:
(1) ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਿਲਿੰਗ ਫਿਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕੰਮ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ①ਪੇਪਰ ਰੋਲ ਲੋਡਿੰਗ। ਪੇਪਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੇਪਰ ਸਪਲਾਈਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਪੇਪਰ ਰੋਲ ਲਗਭਗ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੇਪਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਪਰ ਰੋਲ 1 ਨੂੰ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਰੋਲਰ 3 ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ 2 ਫੀਡ ਰੋਲਰ 3 ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੇਪਰ ਟੇਪ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ 4 ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ②ਸੀਲਿੰਗ. ਨਿਰਜੀਵ ਡੱਬੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਟੇਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੈਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ 8mm-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ PP ਟੇਪ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੈਪਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੀਲ.
• ③ਨਸਬੰਦੀ. ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੈਕਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਨਸਬੰਦੀ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ (ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ) ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ④ਸੁੱਕਾ. ਰੈਪਿੰਗ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰ 7 ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਵਰਤੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਪਰਦੇ 8 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ 140 ~ 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਨਿਰਜੀਵ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। . ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨਵੀਂ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਨਸਬੰਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ⑤ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਭਰਨਾ. ਦਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੈਕਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਚਾਰ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਾਬਕਾ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲਗਭਗ 8mm ਦੁਆਰਾ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਯੰਤਰ 10 ਓਵਰਲੈਪ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ PE ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮੀ-ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪੇਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ PP ਟੇਪ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜੂਸ ਜੋ ਨਿਰਜੀਵ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਪੇਪਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 9. ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਿਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜੂਸ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ⑥ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਪੰਜੇ ਦੇ ਦੋ ਜੋੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ, ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੇਪਰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ 250mL ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਜੂਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੰਜੇ ਦੀ ਅੰਤਲੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਈ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਾਗਜ਼. ਗਰਮੀ-ਸੀਲਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਲਗਭਗ 16mm ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਇਸਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹਨ: ਉੱਪਰਲਾ ਅੱਧਾ ਪਿਛਲੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਿਖਰ ਦੀ ਮੋਹਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਅੱਧ ਅਗਲੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਮੋਹਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਬਿੰਦੀ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਨਿਰਜੀਵ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਨਿਰਜੀਵ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ⑦ਕੋਨੇ ਫੋਲਡ ਕਰੋ. ਛੋਟੇ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 160 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਕੋਨੇ ਪਾਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਈਡ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਗੂੰਦ ਕਰੋ। ਡੱਬੇ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਪਾਸਾ ਫੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਪਾਸਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਫੋਲਡਰ ਤੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਤੂੜੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਤੂੜੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪੀਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ 115mm ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ 4mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੈ ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੀ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ। ਪਰਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਰਜੀਵ ਪੈਕਜਿੰਗ ਡੱਬੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵਿਕਰਣ ਰੇਖਾ 'ਤੇ ਫਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਿਊਬ ਸਟਿਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• (1) ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੈਲੇਟਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਰੋ। ਵਿਕਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2×3, 3×4, 4×6 ਜਾਂ 3×9 ਵਰਗੀਆਂ ਮੱਧਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। 3×9 ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਚਿੱਤਰ 8-7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਉੱਤੇ ਦੋ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹਨ।ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਪੈਲੇਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਾਲੀ ਪੈਕਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਫਲੈਟ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਗਰਮੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਪੈਲੇਟ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੀਲ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟੋ; ਪੂਰਵ-ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣਾ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਗਲੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 150°C 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜ ਕੇ ਲਪੇਟਿਆ ਪੈਕੇਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• (2) ਜਦੋਂ ਸਮੂਹਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 5. ਜੂਸ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਿਊਬ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 2 ਬਕਸਿਆਂ ਦਾ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ 2 ਬਕਸੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।

ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡਰੱਗ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ:

ਵਿਸ਼ਵ ਸਿਹਤ ਸੰਗਠਨ (ਡਬਲਯੂ.ਟੀ.ਓ.) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ (ਜੀਐਮਪੀ) ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਸਪੁਰਦਗੀ ਤੱਕ ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਾਈਟਾਂ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ,ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਆਦਿ ਸਭ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਿਕਰੀ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ, ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। 1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ

ਦਵਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ:

① ਦਵਾਈ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਾਇਲ ਅਤੇ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨਾਲ ਸੰਕਰਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਉਹ ਸੜਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਹ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਦਵਾਈਆਂ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਿਸੇ ਬਿਮਾਰੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਿਮਾਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਬਣਤਰ, ਸਜਾਵਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਡਰੱਗ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ। ਦਵਾਈਆਂ ਦੀ ਔਸਤ ਵੈਧਤਾ ਮਿਆਦ 2 ਸਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ 3 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ,ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਧਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਵਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਥਿਰ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਗੜਨਗੀਆਂ ਨਹੀਂ। ਦਵਾਈਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੋਜ਼ ਫਾਰਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਿਗੜਦੇ ਹਨ।

ਠੋਸ ਦਵਾਈਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨਮੀ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੂਗਰ-ਕੋਟੇਡ ਗੋਲੀਆਂ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਡਿਲੀਕੇਸ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਡਰੱਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਰਲ ਜਾਂ ਟੀਕੇ ਵਰਗੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ ਨਮੀ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਦਵਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਜਾਂ ਵਰਖਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਕੁਝ ਦਵਾਈਆਂ ਬੈਕਟੀਰੀਆ, ਫੰਜਾਈ ਅਤੇ ਖਮੀਰ ਦੁਆਰਾ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਾਲਤੂ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੇਸਦਾਰ ਦਵਾਈਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਮਾਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਡਰੱਗ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲੋੜ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਰੀਜ਼ ਦੀ ਮਨੋਵਿਗਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦਵਾਈ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਿਛੋਕੜ, ਬਿਮਾਰੀ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੈਣਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਟਾਈਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਣਾ, ਚੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ 8-6 ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਸੰਦਰਭ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮ.

ਡਰੱਗ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡਰੱਗ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ, ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ ਜੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਲਾਈਟ-ਸ਼ੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜ ਪਫ ਪੇਸਟਰੀਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਮਿੱਝ (ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਮਿੱਝ) ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸਯੋਗ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਜਾਲ 'ਤੇ ਬਣਾਉਂਦੇ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ ਮਿੱਝ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਸਤੂਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਡੇ ਦੀਆਂ ਟਰੇਆਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਬਫਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਪ ਮੋਲਡ ਪੈਲੇਟਸ, ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਫਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ। ਮਿੱਝ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਬਲੀਚਿੰਗ ਸੁਧਾਰ, ਰੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੋਜਨ ਆਦਿ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਿੱਝ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਮ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ