ਕਸਟਮਪੇਸਟਰੀ ਬਾਕਸਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਡੱਬਾ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.

1. ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰ

ਇਹ ਪੜਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਾਊਸ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਵਿਗਿਆਪਨ ਕੰਪਨੀ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋ।

2. ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੇ ਬਾਹਰਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰ

ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲਾਂ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕੰਪਨੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੇਗੀ.

3. ਦੀ ਛਪਾਈਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰ

ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਫਿਲਮ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛਾਪੀ ਜਾਵੇਗੀ।

4. ਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਚਾਕੂ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪਿਟ ਬਣਾਉਣਾ

ਕਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਰੰਗ ਬਕਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪਿਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਟ ਬਕਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੋਏ ਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। .

5. ਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਦਿੱਖ ਇਲਾਜ

ਇਹ ਦਿੱਖ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ, ਯੂਵੀ, ਆਇਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

6. ਡੇਟ ਨਾਈਟ ਤੋਹਫ਼ੇ ਬਾਕਸ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ। ਰੰਗ ਬਕਸੇ ਦੀ ਮੂਲ ਸ਼ੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।

7. ਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਸਟਿੱਕੀ ਬਾਕਸ

ਇਹ ਰੰਗ ਦੇ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫਾਈਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 25 ~ 28 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਗੱਤੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ.

1. ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਗਰੁੱਪ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਰੋਲ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪੇਪਰ ਮਾਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਾਬਕਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਨਾਲੀਦਾਰ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਲਗਭਗ 10,000 ਸ਼ੀਟਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਡੱਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੱਧੇ ਵਧੀਆ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਵੀ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ. ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਤਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਐਨੀਲੋਕਸ ਪਲੇਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ, ਆਸਾਨ ਪਲੇਟ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਰੂਫ ਰੀਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪੇਪਰ ਦੀ ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੀ

2. ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੈੱਬ ਅਤੇ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਲੇਆਉਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਅਮੀਰ ਹੈ, ਟੈਕਸਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ. ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਕਲਰ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਧੀਆ ਐਨੀਲੋਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੈਵਰ ਪਲੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਖਰਚੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਬੈਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਡੱਬਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੀ

3. ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਲ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪੇਪਰ ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਲੈਟ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਲਿਟਿੰਗ, ਆਨ-ਲਾਈਨ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸਲਾਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ, ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਲਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮੋਟੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ, ਸਪਸ਼ਟ ਛਾਪ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਉੱਚ ਦਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗਲਾਸ ਨਾਲ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਟੇ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਵੀ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਪਤਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਫਾਈਨ ਐਨੀਲੋਕਸ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਰੰਗ ਦੀ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਠੋਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਹਨ। ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਹੱਥ ਉੱਕਰੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ। ਰਬੜ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਬੰਧ, ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ, ਛਪਾਈ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ। ਬੁਟੀਲ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੋਲਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਵੈਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਬੜ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਪਲੇਟ-ਲੋਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਵਿਥਕਾਰ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਉੱਚ-ਗਲੌਸ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿੰਦੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 150-ਲਾਈਨ ਐਨੀਲੋਕਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਠੋਸ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ ਦਰ ਰਬੜ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਬਹੁ-ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਐਨੀਲੋਕਸ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਠੋਸ ਰਾਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਬਲਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਡੱਬਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚੀਜ਼ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕੁਝ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ.

1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰੈਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਪੈਟਰਨ ਲਗਾਉਣਾ। ਅਜਿਹੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਰੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਅਜਿਹੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਜੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਅਜੇ ਵੀ ਬੇਰੰਗ ਹਨ. ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2.ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਧਾਰਨ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰ ਵਾਸ਼ ਵਾਟਰ (ਪਾਣੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਾਰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕਣ ਹਨ। ਜੇ ਅਸੀਂ ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥ ਲੱਭਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਰੰਗੀਨ ਪਦਾਰਥ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਨ ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੰਗਤ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਬੁਰਸ਼ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਰੰਗ ਰੰਗ ਕਾਸਟ ਹੈ।

ਕਾਰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲੀਨ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇ. ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਦਿੱਤੀ। ਸਿਆਹੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮ ਵਾਟਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਦਬਾਅ ਮਿਆਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਸਾਰੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ, ਜੋ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਏ ਹਨ।

3.ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਛਾਪਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਅਸੀਂ ਬਿਹਤਰ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਾਂਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਤਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਲਈ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਰੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆ ਚੁੱਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਬਿੰਦੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਿੰਦੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਰਿਲੀਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4.ਪੇਪਰ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੇਪਰ ਲੋਡਿੰਗ ਹਵਾ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਫਰੰਟ ਗੇਜ 'ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ, ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਾਰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਵਾਟਰ ਰੋਲਰ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਚੈਨਲਿੰਗ ਰੋਲਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧ ਰੋਲਰ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

5.ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਗਰਮੀ ਨੇ ਰੰਗ ਰੋਗਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਬਸੰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੈਂ ਸਿਰਫ਼ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਣਦਾ ਹਾਂ, ਪਰ ਮੈਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਹੈ।

ਮਰੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ WD-40, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦਿਓ ਕਿ ਕੋਈ ਮਰੇ ਦੰਦ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਮਾਰਗ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰਬੜ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਮਿਆਰੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਬੈਕਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ]35 ਸਿਲਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨਾਲ ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਬਲ ਨਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਵੇਂ ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਨੇੜੇ ਆ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੋਸਤ ਕਸਟਮ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਬੱਸ ਬੇਝਿਜਕ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਸਟਮ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ, ਸਗੋਂ ਕਸਟਮ ਪੇਪਰ ਬੈਗ, ਸਟਿੱਕਰ, ਰਿਬਨ, ਧੰਨਵਾਦ ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਲਿਫ਼ਾਫ਼ਾ ਆਦਿ ਵੀ। ਫੁਲੀਟਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।