ਕਸਟਮਪੇਸਟ੍ਰੀ ਬਾਕਸਮਿਤੀ ਰਾਤ ਦਾ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡਾ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਡੱਬਾ ਕਲੱਬ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.

1. ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨਮਿਤੀ ਰਾਤ ਦਾ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰ

ਇਹ ਅਵਸਥਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਵਾਲੇ ਘਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਕੰਪਨੀ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ.

2. ਲਈ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰਮਿਤੀ ਰਾਤ ਦਾ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰ

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ, ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਕੰਪਨੀ ਫਿਲਮ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗੀ.

3. ਦੇ ਛਾਪਣਮਿਤੀ ਰਾਤ ਦਾ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰ

ਸਾਡੀ ਛਾਪਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਮਿਲੀ, ਇਹ ਫਿਲਮ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਛਪਾਈ ਜਾਏਗੀ.

4. ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਚਾਕੂ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਮਾ ing ਂਟਿੰਗ ਟੋਏ ਬਣਾਉਣਾ

ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮਾ ing ਟਿੰਗ ਟੋਏ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟੋਏ ਦੇ ਬਕਸੇ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੋਏ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹੋ. .

5. ਡੇਟ ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਦਿੱਖ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ

ਇਹ ਦਿੱਖ ਦਾ ਇਲਾਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰਤਾ ਦੇਣਾ, ਲਮੀਨਾਏਸ਼ਨ, ਕਾਂਜ਼ਿੰਗ, ਯੂਵੀ, ਤੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਸਮੇਤ.

6. ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਮਿਤੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਡਾਈ ਕੱਟਣਾ. ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਦੀ ਮੁ bely ਲੀ ਸ਼ੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟੋ.

7. ਨਾਈਟ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ ਸਟਿੱਕੀ ਬਾਕਸ

ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਰੰਗ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਗਲੂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂਮਿਤੀ ਰਾਤ ਦਾ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਵਿਚਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫਾਈਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਬੀਟੀ 25 ~ 28 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ.

ਗੱਡਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੱਖਰਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਡਰੀਵੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ. ਇਹ ਤਿੰਨ ਛਾਪਣ ਵਾਲੇ ਰੂਪ ਆਪਣੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਨੂੰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭ ਅਤੇ ਵਿਘਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

1. ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਲਟੀ-ਰੰਗ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਰੋਲ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪੇਪਰ ਮਾੱਡਲ ਹਨ. ਪਹਿਲੇ ਕੋਲ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰਵ-ਛਾਪੇ ਗਏ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਦਾ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਮੌਰਗੇਟਡ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਮੌਰਗੇਟਡ ਗੱਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਲਮੀਨੇ ਅਤੇ ਚਿਪਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 10,000 ਸ਼ੀਟਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਗੱਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ is ੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਫਲੈਟਬੈਬਡ ਪੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਬੇਸ਼ਕ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਛਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੁਰਾਣੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ. ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਤਲੀ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਜੁਰਮਾਨਾ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਓਵਰਲੀਜਿੰਗ ਜਾਂ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮਲਟੀ-ਰੰਗ ਅਨਿਲੋਕਸ ਪਲੇਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ is ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਆਸਾਨ ਪਲੇਟ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖਰਚੇ ਰੰਗ ਪੂਰਵ-ਛਾਪੇ ਗਏ ਗੱਤੇ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਛਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

2. ਗ੍ਰੈਵਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗਰਾਇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਵੈੱਬ ਅਤੇ ਚਾਪਲੂਸੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਕਈ ਮਾਡਲਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਟਿਪਰੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਕਿਉਂਕਿ ਕੇਰੀਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਟੈਕਸਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਵਚਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਕਲਰ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅਨਿਲੋਕਸ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ. ਛਾਪੇ ਗਏ ਡੰਡਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੇਪੋਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰਿਵੇਅਰ ਪਲੇਟ ਸਟੀਲ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੈਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਪੂਰਵ-ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਗੱਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫਲੀਮੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਲ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪੇਪਰ ਮਲਟੀ-ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ, ਫਲੈਟ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਸਤਹ ਕਾਗਜ਼ਾਤ ਛਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੋਰੇਗਾਟੇਡ ਗੱਤੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਕਿੱਟਿੰਗ, ਸਲੋਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਲੈਕਫੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੱਖਰਪ੍ਰੈਸ, ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਵਿਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਛਾਪਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਲਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮੋਟਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਟਿਕਾ. ਉੱਚ ਰੇਟ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ.

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗਲੋਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਮੋਟੇ ਸਤਹ ਨਾਲ ਗੱਤੇ ਦੀ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ; ਇਹ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਗੱਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਪਤਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਬਰੀਫਿਕਸ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਪਾਟ ਰੰਗ ਦੀ ਸੋਲਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਹੈ. ਫਲੇਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਰੈਸਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਹੈਂਡ ਐਂਗਲਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟ. ਰਬੜ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਬਿਲਿਟੀ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਪਾਣੀ-ਰਹਿਤ ਦੇ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਿਆਹੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਟਲ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਧੇਰੇ .ੁਕਵਾਂ ਹਨ.

ਜਦੋਂ ਨਾਈਟਰਾਈਲ ਰਬੜ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪਲੇਟ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀਆਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੌਲਵੈਂਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ. ਰਬੜ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੌਖੇ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਫੋਟੋਸੇਸਿਵ ਰੈਸਿਨ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੱਥ-ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਪਲੇਟ-ਲੋਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਕੋਲ ਚੰਗੀ ਵਿਥਕਾਰ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਉੱਚ-ਗਲੋਸ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿੰਦੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 150-ਲਾਈਨ ਅਨਿਲੋਕਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਠੋਸ ਰਾਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਦਰ ਰਬੜ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਤਰਲ ਰੈਸਿਨ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮਲਟੀ-ਰੰਗ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨਿਲੌਕਸ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਠੋਸ ਰੈਸਿਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਬਲਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਮਲਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ.

1. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੇਆਉਟ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਮਲੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰੈਗ ਸਥਿਤੀ' ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ. ਅਜਿਹੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਛਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਸਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ coolve ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਜੋ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਰੰਗੀਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਬੇਸ਼ਕ, ਕੁਝ ਅਜਿਹੇ ਹਨ ਜੋ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ. ਜੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਜੇ ਵੀ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

2.ਅਸੀਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਧਾਰਣ method ੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ (ਪਾਣੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ). ਪਾਰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਥੇ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨ ਕਣ ਹਨ. ਜੇ ਸਾਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੰਗੀਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਰੰਗੀਕਰਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਰੰਗੀਨ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਬੁਰਸ਼ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਰੰਗ ਰੰਗ ਹੈ.

ਕਾਰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇ. ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਤੇ ਸਾਈਨ ਕੀਤਾ. ਇੰਟੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੋਰਮ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫੋਰਮ ਵਾਟਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਕੀ ਦਬਾਅ ਮਿਆਰ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ. ਜੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਸਾਰੇ ਸਿਆਹੀ ਰੋਲਰ ਦਬਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਜੋ ਇਕ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ.

3.ਇਨ੍ਹਾਂ ਗੱਲਾਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਛਾਪਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਅਸੀਂ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਛਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਉਪਚਾਰੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਾਂਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹਿਣ ਲਈ. ਪਤਲੇ ਪੇਪਰ ਲਈ, ਗੌਇਸਿੰਗ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਕਾਗਜ਼ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਛਪਾਈ ਗਈ ਮਾਮਲੇ ਦੀ ਵੰਡ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਾਪਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਬੋਟਸ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

4.ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਾਗਜ਼ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਮੇਤ, ਕਾਗਜ਼ ਖਾਣਾ ਪੈਟਰਿੰਗ ਬੈਲਟ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਰੋਲਰ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਡਲ ਰੋਲਰ ਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

5.ਜੇ ਗਰਮੀ ਅਜੇ ਵੀ ਰੰਗੀਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਤਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਭਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਨੂੰ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਬਸੰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਦੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਮੈਂ ਸਿਰਫ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪੈਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਜਾਣਦਾ ਹਾਂ, ਪਰ ਮੈਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਕਿ ਦੰਦ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਹੈ.

ਮਰੇ ਹੋਏ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿਓ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਬਲਯੂਡੀ -40, ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੈਫਟਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੋਈ ਮਰੇ ਹੋਏ ਦੰਦ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਜੇ ਸਿਆਹੀ ਰਾਹ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰਬੜ ਦਾ ਬੈਕਿੰਗ ਮਿਆਰੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਅਸੀਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਬੈਕਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ] 35 ਰੇਸ਼ਮੀ, ਅਤੇ ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨਾਲ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਬਲ ਨਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਵੀਂ ਕੰਬਲ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ.

ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਣ ਦੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਨਾ ਕਸਟਮ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਪੈਕਿੰਗ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੋਸਤਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਸਟਮ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ, ਬਲਕਿ ਕਸਟਮ ਪੇਪਰ ਬੈਗ, ਸਟਿੱਕਰ, ਰਿਬਨ, ਧੰਨਵਾਦ ਆਦਿ ਆਪਣੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.