• ਖ਼ਬਰਾਂ

ਕਸਟਮ ਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਡੇਟਸ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ

ਕਸਟਮਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਡੇਟਸ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ

ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਨਾ ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਾਕਲੇਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੱਧ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਗਰਮ ਖੰਡੀ ਮੀਂਹ ਦੇ ਜੰਗਲ ਵਿੱਚ ਜੰਗਲੀ ਕੋਕੋ ਦੇ ਰੁੱਖ ਦਾ ਫਲ ਹੈ। 1300 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, ਯੌਰਕਟਨ ਦੇ ਮਯਾਨ ਇੰਡੀਅਨਾਂ ਨੇ ਭੁੰਨੀਆਂ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਨਾਲ ਚਾਕਲੇਟ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਡਰਿੰਕ ਬਣਾਇਆ ਸੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਾਕਲੇਟ ਇੱਕ ਚਿਕਨਾਈ ਵਾਲਾ ਡ੍ਰਿੰਕ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਲੇ ਹੋਏ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਇਸ ਦੀ ਚਿਕਨਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਰਿੰਕ ਵਿੱਚ ਆਟਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟਾਰਚ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਸੀ।

16ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ, ਸਪੈਨਿਸ਼ ਖੋਜੀ ਹਰਨਾਨ ਕੋਰਟੇਸ ਨੇ ਮੈਕਸੀਕੋ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਕੀਤੀ: ਸਥਾਨਕ ਐਜ਼ਟੈਕ ਰਾਜੇ ਨੇ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿੰਕ ਪੀਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰਟੇਸ ਨੇ ਸਪੇਨ ਨੂੰ ਚੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 1528 ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆਇਆ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਟਾਪੂ ਉੱਤੇ ਕੋਕੋ ਦੇ ਰੁੱਖ ਲਗਾਏ। ਪੱਛਮੀ ਅਫਰੀਕਾ.

ਸਪੇਨੀਯਾਰਡ ਕੋਕੋਆ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਦੇ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖੰਡ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਚਾਕਲੇਟ" ਨਾਮਕ ਡਰਿੰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ,  ਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਡੇਟਸ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਜੋ ਕਿ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਜਲਦੀ ਹੀ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਇਟਾਲੀਅਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖ ਲਈ ਗਈ, ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਪੂਰੇ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਗਈ।

 ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਕਸ

1642 ਵਿੱਚ, ਚਾਕਲੇਟ ਫਰਾਂਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਵਾਈ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਕੈਥੋਲਿਕ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

1765 ਵਿੱਚ, ਚਾਕਲੇਟ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਈ ਅਤੇ ਬੈਂਜਾਮਿਨ ਫਰੈਂਕਲਿਨ ਦੁਆਰਾ "ਇੱਕ ਸਿਹਤਮੰਦ ਅਤੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਮਿਠਆਈ" ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਗਈ।

1828 ਵਿੱਚ, ਨੀਦਰਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਵੈਨ ਹੌਟਨ ਨੇ ਕੋਕੋਆ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਕੋ ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਾਇਆ। ਵੈਨ HOUTEN ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜੇ ਗਏ ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਅਤੇ ਚਿੱਟੀ ਚੀਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਚਾਕਲੇਟ ਦਾ ਜਨਮ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਕੋਕੋ ਸ਼ਰਾਬ, ਕੋਕੋ ਮੱਖਣ ਅਤੇ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਅਮੀਰ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਖੁਸ਼ਬੂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਗੰਧ ਚਾਕਲੇਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਹੈ.

1847 ਵਿੱਚ, ਕੋਕੋਆ ਮੱਖਣ ਨੂੰ ਚਾਕਲੇਟ ਡਰਿੰਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੁਣ ਚਬਾਉਣ ਯੋਗ ਚਾਕਲੇਟ ਬਾਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1875 ਵਿੱਚ, ਸਵਿਟਜ਼ਰਲੈਂਡ ਨੇ ਦੁੱਧ ਦੀ ਚਾਕਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਚਾਕਲੇਟ ਦੇਖਦੇ ਹੋ.

1914 ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਨੇ ਚਾਕਲੇਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿਪਾਹੀਆਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਜੰਗ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਡੇਟਸ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ, ਚਾਕਲੇਟ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਸੁਆਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਕੋ ਦੇ ਸੁਆਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਕੋ ਵਿੱਚ ਥੀਓਬਰੋਮਾਈਨ ਅਤੇ ਕੈਫੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਹਾਵਣਾ ਕੌੜਾ ਸੁਆਦ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਕੋਕੋ ਵਿਚਲੇ ਟੈਨਿਨ ਦਾ ਸਵਾਦ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਤਿੱਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਕੋ ਮੱਖਣ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਵਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਕੋ ਦੀ ਕੁੜੱਤਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੱਟਾਪਨ, ਕੋਕੋ ਮੱਖਣ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਖੰਡ ਜਾਂ ਦੁੱਧ ਦੇ ਪਾਊਡਰ, ਦੁੱਧ ਦੀ ਚਰਬੀ, ਮਾਲਟ, ਲੇਸੀਥਿਨ, ਵੈਨਿਲਿਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਨਿਹਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਾਕਲੇਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਿਲੱਖਣਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਕੋਕੋ ਦਾ ਸਵਾਦ ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਇਕਸੁਰ, ਸੁਹਾਵਣਾ ਅਤੇ ਸੁਆਦੀ ਬਣਾਓ।

ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨੇ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਹੈਕਸਟਮ ਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਡੇਟਸ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਰਟਪੇਪਰ, ਸਫੈਦ ਕਰਾਫਟ, ਭੂਰੇ ਕਰਾਫਟ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਆਦਿ ਹਨ। ਇੱਥੇ, ਵੈਸੇ, ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਮ ਸਫੇਦ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਅਤੇ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਸਫੈਦ ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੱਸਦਾ ਹਾਂ।

ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਡੇਟਸ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਧਾਰਨ ਚਿੱਟੇ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੀ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਫੈਦ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਹੀ ਫੂਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਦੋਵਾਂ ਵਿਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਵੱਖਰਾ ਮਿਆਰੀ: ਚਿੱਟਾਪਨ

ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਬਲੀਚ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਟਾਪਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪੀਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਸਫੈਦ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਲੀਚਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਫੈਦਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਂਡਰਡ 2 ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਐਸ਼ ਕੰਟਰੋਲ

ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਫੈਦ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਫੇਦ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਸਫੈਦ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਤਿੰਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ

ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਫੇਦ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਨੂੰ QS ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਮਿਆਰੀ ਚਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਕੀਮਤ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਵੀ ਹੈ. ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਵ੍ਹਾਈਟ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਓ ਅਸੀਂ ਚਾਕਲੇਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਕਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਾਰੇ ਵੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ।

ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੁੱਖਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਡੇਟਸ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸ਼ੈਲੀ, ਚੁੰਬਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਬਾਕਸ, ਕਾਰਡ ਬਾਕਸ, ਆਦਿ।

ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਦੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਹਨ

ਚਾਕਲੇਟ-ਬਾਕਸ (3)

ਪਹਿਲਾਂਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਡੇਟਸ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਲਈ ਟਾਈਪ ਕਰੋ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਕਲ ਬਾਕਸ ਵਰਲਡ ਕਵਰ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਪਰਲਾ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਉਪਰਲੇ ਕਵਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੇਠਲੇ ਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਕਲਸ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਕਲ ਬਾਕਸ ਵਰਲਡ ਕਵਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਵਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਹੇਠਲੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਡੇਟਸ ਲਈ ਟਾਈਪ ਕਰੋ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲਾ ਤੋਹਫ਼ਾ ਬਾਕਸ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਉੱਪਰਲੇ ਕਵਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਤਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਫਰੇਮ ਹੈ. ਕਵਰ ਬਾਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੇਠਲੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਵਰ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬਕਸੇ ਦਾ ਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਔਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪੱਧਰੀ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਰਲੇ ਕਵਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੇਠਲੇ ਕਵਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇ।

ਤੀਜਾਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਡੇਟਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਤੋਹਫ਼ਾ ਬਾਕਸ ਸਵਰਗ ਅਤੇ ਧਰਤੀ ਦੇ ਕਵਰ ਵਾਲੇ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵ ਕਵਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੇ ਬਾਕਸ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਟਿਸ਼ੂ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੇ ਬਾਕਸ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਬਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੁੰਬਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਤੋਹਫ਼ਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸੂਟਕੇਸ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕਲੈਮਸ਼ੇਲ ਬਾਕਸ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਤੋਹਫ਼ਾ ਬਾਕਸ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਕਲੈਮਸ਼ੇਲ ਵਿੱਚ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਮਸ਼ੇਲ ਬਾਕਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਕਲੈਮਸ਼ੇਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਬਾਕਸ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਲੈਮਸ਼ੇਲ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਮਲਾ ਹੈ.

ਚਾਕਲੇਟ-ਬਾਕਸ (5)

ਮੈਗਨੇਟ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸਡ ਮੈਗਨੇਟ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਮੈਗਨੇਟ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਕ-ਪਾਸੜ ਚੁੰਬਕ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਵਾਲੇ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸੜ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਗੇ; ਦੋ-ਪੱਖੀ ਚੁੰਬਕਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੈਗਨੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੂਸਣ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਬਕਸੇ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਚੁੰਬਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਡੱਬੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡੱਬਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁੰਦਰਤਾ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ, ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਜੋੜੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲੈਮਸ਼ੇਲ ਬਕਸੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਡੇਟਸ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ, ਅਸੀਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪੇਪਰ ਬੈਗ, ਸਟਿੱਕਰ, ਰਿਬਨ ਅਤੇ ਕਾਪੀ ਪੇਪਰ, ਸ਼ੌਕਪਰੂਫ ਪੇਪਰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਬੂਮਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ ਨੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਸਵੀਰਾਂ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੇਪਰ।

ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ

01 ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਲੂਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੈਟੇਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

02 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੁਆਇੰਟ

① ਉਤਪਾਦਨ ਸੂਚੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੰਟੇਨਰਬੋਰਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ 12% ਹੈ।

② ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪੁੰਜ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ: ਚਿੱਟਾ ਲੈਟੇਕਸ: ਪਾਣੀ = 3:1।

③ ਚਿੱਟੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਗੂੰਦ ਕਰੋ, ਗਲੂਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗੱਤੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗਲੂਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਵੱਲ ਧੱਕੋ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਕਸ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਗੱਤੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੂੰਦ-ਕੋਟੇਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਗਜ਼, ਗੱਤੇ ਦੇ ਦੋ ਨਿਯਮਤ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ। ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨਾਲ ਪੇਪਰ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

④ ਫਲੈਟਿੰਗ, ਲਾਈਨਰ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਗੱਤੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੜਕਾਓ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ 20MPa 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਹੈ।

⑤ ਉਤਪਾਦਨ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪਛਾਣ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲਟਕਾਓ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ।

ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਰਫਲੋ ਗਲੂ, ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ।

03 ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

① ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।

② ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਗੱਤੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸ਼ਾਸਿਤ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

③ ਅੰਦਰਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

④ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਧੋਵੋ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ।

ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਪੇਪਰ

ਬਾਕਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣ ਨਾਲ ਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

01 ਉਪਕਰਨ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ

ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਗਲੂਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।

ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਸਹਾਇਕ ਬਲਾਕ, ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਭੂਰੇ ਬੁਰਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ 168 ਗੂੰਦ, ਡਬਲ-ਮਾਊਂਟਡ ਗੂੰਦ, ਰਬੜ ਬੈਂਡ, ਸੰਪੂਰਨ ਈਥਾਨੌਲ ਅਤੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਹਨ।

02 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੁਆਇੰਟ

① ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਯੋਗ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

② ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

③ ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰੋ।

ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਡਾਈ-ਕੱਟ ਗੱਤੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਲਗਾਓ; ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਗੱਤੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ, ਛੋਟੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵੱਡੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਰਬੜ ਬੈਂਡਾਂ ਨਾਲ ਕੱਸੋ, ਪੈਲੇਟ 'ਤੇ ਸਟੈਗਰਡ ਐਂਗਲ 45 ° ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਪਾਸ, ਲਟਕਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਹਵਾ-ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ।

④ ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰੋ।

ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ ਦੇ ਸਤਹੀ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਤਹੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਫਰੇਮ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖੋ;

ਸਹਾਇਕ ਬਲਾਕ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ 90° ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਮੋੜੋ;

ਸਹਾਇਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਖੂਨ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਮੋੜੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਬਕਸੇ ਦੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਂਸ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;

ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਮੋੜੋ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਥੰਬਨੇਲ ਨਾਲ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚੋ;

ਫਿਰ ਸਹਾਇਕ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਪਾਓ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤੱਕ ਫਲੈਨਲ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ, ਜੇ ਗੂੰਦ ਦਾ ਦਾਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਈਥਾਨੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਫਲੈਨਲ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰੋ ਕਿ ਛੇਕ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।

⑤ ਸਵੈ-ਜਾਂਚ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਅਤੇ ਧਰਤੀ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸੌਂਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਕਸ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ, ਚਮਕ, ਆਦਿ।

03 ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

① ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡੱਬੇ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨੇ ਤੰਗ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਾਰ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਫਲੱਸ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਲਈ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਤਾਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.

② ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਫਲੈਨਲ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਬਣਾਓ।

③ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਵੇਲੇ, ਚਾਰੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

④ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-05-2023
//