ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਠੋਸ ਫਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ

 

ਠੋਸ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਹਨ। ਭਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਲੇਸ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਹਨ। ਉਡੀਕ ਕਰੋ

ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੰਢੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਗੈਰ-ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਅਰਧ-ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

1.Q ਗੈਰ-ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਨ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਾਜ, ਕੌਫੀ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਨਮਕ, ਚੀਨੀ, ਚਾਹ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਫਲ। , ਰੇਤ, ਆਦਿ

2. ਅਰਧ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ। ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਪੁਲ ਜਾਂ ਆਰਚ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟਾ, ਦੁੱਧ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਚੀਨੀ, ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ, ਚਿਕਿਤਸਕ ਪਾਊਡਰ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੂਰੇ ਸ਼ੂਗਰ ਪਾਊਡਰ, ਕੈਂਡੀਡ ਫਲ ਅਤੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ।

ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਵਜ਼ਨ ਭਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਗਿਣਨ ਭਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿਣਤੀ ਭਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਪਾਊਡਰ

 

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭਰਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਦਵਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਵੱਛ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਕੀਮਤ, ਕਿਸਮਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਕੰਟੇਨਰ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਮਾਪ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਭਰਾਈ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ। ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ।

 

ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦਾ ਕੰਮਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਪੈਕਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਤਲਾਂ, ਕੈਨ, ਬੈਰਲ ਆਦਿ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਸਥਿਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਮਸਾਲੇ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਦਵਾਈਆਂ, ਕੀਟਨਾਸ਼ਕਾਂ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਵੱਖਰਾ। ਭਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਭੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਵਾਈਨ, ਦੁੱਧ, ਸੋਇਆ ਸਾਸ, ਪੋਸ਼ਨ, ਆਦਿ। ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮੱਧਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਚੱਪ, ਕਰੀਮ, ਆਦਿ।

ਤੀਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟਿੱਕੀ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਉੱਚ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੈਮ, ਟੂਥਪੇਸਟ, ਪੇਸਟ, ਆਦਿ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਬੀਅਰ, ਸਪਾਰਕਲਿੰਗ ਵਾਈਨ, ਸ਼ੈਂਪੇਨ, ਸੋਡਾ, ਆਦਿ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਡਰਿੰਕਸ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਡਰਿੰਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਿਨਰਲ ਵਾਟਰ, ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ, ਲਾਲ ਅਤੇ ਚਿੱਟੀ ਵਾਈਨ, ਮਸਾਲੇ ਆਦਿ ਅਜੇ ਵੀ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਪਰ ਮਸਾਲੇ ਵਹਿਣ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਰਾਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਤਰਲ ਭਰਨ ਇੱਕ ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚੋਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਹਾਅ ਦਰ ਜਾਂ ਵਹਾਅ ਦਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ. ਇੱਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਗਤੀ ਇਨਫਲੋ ਐਂਡ ਅਤੇ ਆਊਟਫਲੋ ਐਂਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅੰਤ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਊਟਫਲੋ ਅੰਤ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਮਕੈਨਿਕਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।

 

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਭਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਭਰਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਭਰਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਫਾਈ, ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ, ਲੇਬਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਲੇਸ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਵਹਾਅ ਦੌਰਾਨ ਝੱਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਭਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦਾਣਿਆਂ, ਪਾਊਡਰਾਂ, ਗੰਢਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਬੈਗਿੰਗ, ਬੋਤਲਿੰਗ, ਕੈਨਿੰਗ, ਬਾਕਸਿੰਗ, ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਭਰਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਕਿਸਮ, ਰੂਪ, ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮਾਪਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਪਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਇਤਨ (ਸਮਰੱਥਾ), ਭਾਰ (ਪੁੰਜ/ਵਜ਼ਨ) ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ (ਮਾਤਰਾ), ਆਦਿ ਹਨ।

ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰਰੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

 

1. ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਕੱਪ ਭਰੋ

ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਭਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਭਰਨ ਵੇਲੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿਚ ਭਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਡਰੱਮ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਟਰਨਟੇਬਲ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਇਨਟੂਬੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ। ਇਹ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰਰੀ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਖੰਡਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਥਿਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਵਿਵਸਥਿਤ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਭਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਘੱਟ ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਉਤਪਾਦ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(1)ਡਰੱਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਲੀਅਮ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੰਪ ਕਿਸਮ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਲੀਅਮ ਫਿਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5-13 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਰੱਮ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕਈ ਮੀਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹਨ। ਢੋਲ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਉੱਪਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਕੈਵਿਟੀ ਹੌਪਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਮੀਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੀਟਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਪੋਰਟ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਥਿਰ ਵਾਲੀਅਮ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਵਾਲੀਅਮ ਕਿਸਮ, ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਪੋਰਟ ਹੈ, ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ.

ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਲਪੇਟਣ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਮੋਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ; ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਫੋਲਡਿੰਗ ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਰੋੜ ਲਪੇਟਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਫੋਲਡਿੰਗ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫੋਲਡਿੰਗ ਰੈਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਕੱਟ ਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਤੋਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੱਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਭਾਗ ਕੱਢੋ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟੋ, ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰੋ। ਆਕਾਰ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਫੋਲਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਖੁੱਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਫੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੋਲਡਿੰਗ ਲਪੇਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਖੁੱਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋ-ਅੰਤ ਦੇ ਕਾਰਨਰ-ਫੋਲਡਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਸਾਈਡ-ਕੋਨਰ ਸੀਮ ਫੋਲਡਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਦੋ-ਅੰਤ ਦੀ ਲੈਪ-ਫੋਲਡਿੰਗ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਦੋ-ਅੰਤ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਪਲੀਟ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਬੇਵਲ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ।

(1)ਦੋਹਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਕਿਸਮ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਵਰਗ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ, ਫਿਰ ਤਿਕੋਣੀ ਜਾਂ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਕੋਨੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕਰੋ।

ਸੈੱਟ

ਦੋਹਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਮਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਸੀਮ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਅਸਧਾਰਨ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3-15 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲਪੇਟਣ ਤੰਗ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ। ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨਬਕਲਾਵਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਆਪਰੇਸ਼ਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਨੇਰਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ

3-16 ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਗਤੀ ਦੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: D. ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

(2)ਬੁਨਿਆਦੀ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ।

(3)ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਮਾਰਕੀਟੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਰੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੜੀਬੱਧ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

(4)ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਵਿਕਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣਨ, ਸ਼ੈਲਫਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਓ।

(5)ਉਤਪਾਦ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਐਂਟੀ-ਨਕਲੀ, ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਲਓ

 

ਟਵਿਸਟ-ਟਾਈਪ ਰੈਪਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖੁੱਲੇ ਸਿਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮੋੜ ਵਿੱਚ ਮਰੋੜਨਾ ਹੈ। ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰੀਬਾਉਂਡ ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਮਰੋੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲਪੇਟਣ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਗੋਲਾਕਾਰ, ਸਿਲੰਡਰ, ਵਰਗ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ. ਇਸਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੱਥੀਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲੇਬਰ-ਸਹਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਰੋੜ ਕੇ ਲਪੇਟੇ ਭੋਜਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਆਈਸ ਕਰੀਮ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਟਵਿਸਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬਣਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟਵਿਸਟ ਰੈਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਟਵਿਸਟ, ਡਬਲ ਟਵਿਸਟ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੂ-ਐਂਡ ਟਵਿਸਟ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਮਰੋੜ ਦੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਉਲਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਮਸ਼ੀਨੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ-ਐਂਡ ਟਵਿਸਟ ਘੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਐਂਡ ਕੈਂਡੀਜ਼, ਲਾਲੀਪੌਪਸ, ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3-27 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਬਲ-ਐਂਡ ਟਵਿਸਟ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 3-28 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਕੈਂਡੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।