30 ਮਿ.ਲੀ. ਲਈ ਕਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੇਲ ਭੰਡਾਰ ਸਬਸਕ੍ਰਿਪਸ਼ਨਡਰ ਬਰਤਰ ਬਾਕਸ

30 ਮਿ.ਲੀ. ਕਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੇਲ ਬਾਕਸ

ਆਕਾਰ: 19x23x5.5cm, ਹੋਲਡ 20 ਪੀਸੀਐਸ 15 ਮਿਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੇਲ
ਸਮੱਗਰੀ: 1200 ਗ੍ਰਾਮ ਕਾਰਡਬੋਰਡ + 157 ਜੀ ਆਰਟ ਪੇਪਰ + ਸੋਨੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ

ਸੁੰਦਰ ਤੇਲ ਬਾਕਸ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?
ਉਸੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਭਾਗੀ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੈਕਿੰਗ ਬਕਸੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੱਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ. ਦਰਅਸਲ, ਹਰ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਦਾ ਸਫ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੀ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਦੱਸਾਂਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.
1. ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲਿੰਕਸ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਬਹੁਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਰਵੀਜ਼ਨ ਅਤੇ ਤੋਹਫ਼ਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਡੱਬਾ ਨਾਵਲ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਰੰਗ ਵੀ ਭਿੰਨ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਦੀ ਇਕ ਸ਼ੈਲੀ ਵਿਚ ਸਿਰਫ 4 ਮੁ basic ਲੇ ਰੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ.
2, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਨਰਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦਾ ਉਪਹਾਰ ਬਕਸਾ ਸਲੇਟੀ ਗੱਤੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਰੰਗ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੰਗੀਨ ਪੇਪਰ ਡਬਲ ਕਾਪਰ ਅਤੇ ਮੈਟੇਬੇ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਕੁਝ 80 ਗ੍ਰਾਮ, 105 ਗ੍ਰਾਮ, 157 ਜੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ 200 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕਿਉਂਕਿ ਰੰਗੀਨ ਪੇਪਰ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੇ ਬਕਸੇ ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਨੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਲੱਗਦੀ ਹੈ. ਕਠੋਰ ਬੇਸ਼ਕ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਕੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.
3, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤੋਹਫ਼ੇ ਬਕਸੇ ਛਾਪੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਗਿਫਟ ​​ਬਾਕਸ ਇਕ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕਿੰਗ ਬਾਕਸ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਜਤ ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਸਿਆਹੀ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਬੋਰਡ ਸੁਹਜ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ.

4. ਰੰਗੀਨ ਪੇਪਰ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪੈਕਜਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਗਿਫਟ ਬਕਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਲੋਕ ਓਵਰ-ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਗਲੂ, ਓਵਰ-ਮੈਟ ਗਲੂ, ਓਵਰ-ਯੂਵੀ, ਓਵਰ-ਵਾਰਨਿਸ਼, ਮੈਟ ਤੇਲ, ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਤੇਲ, ਕਾਂਸੀ, ਕਾਂਸੀ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ.
5. ਛਾਪਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬੀਅਰ ਬੀਅਰ ਇਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਿੰਕ ਹੈ. ਬੀਅਰ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਕੁੰਜੀ ਮਰਨਾ ਹੈ. ਮਰਨ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜੇ ਮਰਜ਼ੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਾਈਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੌਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗਾ ਜਦੋਂ ਮਰਨ ਵੇਲੇ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

6, ਪੇਪਰ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪਹਿਲੇ ਸਵਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੀਅਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗੀਨ ਪੇਪਰ): 1) ਇਹ ਰੰਗੀਨ ਕਾਗਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਡਰਦਾ ਹੈ. 2) ਇਹ ਉਹ ਉਪਹਾਰ ਬਕਸਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਹਰਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਤੇ ਮਾ .ਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
7. ਜੇ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਟਨ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰੋ (ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ). ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੇਲ ਦੇ ਬਕਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.