• ସମ୍ବାଦ

ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ କାର୍ଟନ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠା ମୁଦ୍ରିତ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଭଲ ନୁହେଁ?

ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ କାର୍ଟନ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠା ମୁଦ୍ରିତ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଭଲ ନୁହେଁ?

ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ କାର୍ଟନ୍ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ some କିଛି ବ୍ରାଣ୍ଡ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଗ୍ରାହକଙ୍କଠାରୁ ଅର୍ଡର ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗରେ ଫୁଲ୍ ପେଜ୍ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅର୍ଡର ତୁଳନାରେ, ଫୁଲ୍ ପେଜ୍ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପୁରା ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ମହଙ୍ଗା, କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଏବଂ ଅପଚୟ | ହାର ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଅଟେ |

ପ୍ରକୃତ ଫୁଲ୍ ପେଜ୍ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ, ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମାଷ୍ଟର ସବିଶେଷ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଆପଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଧଳା, ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ଅନ୍ଧାର, ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ହ୍ରାସ, ଡ୍ରାଗ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ମାଲିକମାନେ ଶବ୍ଦରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥା’ନ୍ତି | ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଭଲ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ମହମବତୀ ବାକ୍ସ |

ଯେତେବେଳେ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଘଟେ, ଏହା ପରାମର୍ଶିତ ଯେ ମାଲିକମାନେ ପ୍ରଥମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ places ଟି ସ୍ଥାନ ଯା check ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପୃଷ୍ଠା ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ |

ପ୍ରଥମ ସ୍ଥାନ: ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ଏବଂ ରବର ରୋଲର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ମେସିନ୍ ସଜାଡିବାବେଳେ, ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ଏବଂ ରବର ରୋଲରର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ସନ୍ତୁଳିତ କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ରବର ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଇଙ୍କିକୁ ଚିପିବା, ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଇଙ୍କି ଯୋଗାଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ରୋଲର୍ସ ଗ୍ରୁପ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୁଏ, ସେମାନେ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତି ଏବଂ ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷନ୍ତି, ଏବଂ ସେମାନେ ପାରାବୋଲିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ |ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ

ତା’ପରେ ରୋଲରର ଦୁଇ ଗୋଷ୍ଠୀର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ସ୍ଥିତି ସନ୍ତୁଳିତ କି ନୁହେଁ ତାହା ସିଧାସଳଖ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଇଙ୍କି ବ୍ରଶ୍ ର ସମାନତା ସହିତ ଜଡିତ, ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଅସଙ୍ଗତ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗର ସମସ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ | ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ଥାନ: ପ୍ଲେଟ୍ / କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଏହା ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସମଗ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏକ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଚାପ ଏବଂ ଲେଆଉଟ୍ ଉପରେ ଇଙ୍କି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ଘନତା ବଜାୟ ରଖେ | ଯେତେବେଳେ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅସମାନ ହୁଏ, ଲେଆଉଟ୍ ଉପରେ ଉଚ୍ଚତାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଯିବ | ଯେଉଁଠାରେ ଲେଆଉଟ୍ ଅଧିକ, ପ୍ଲେଟ୍ ଲେପନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ଲେଆଉଟ୍ କମ୍, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଙ୍କି ରହିବା ସହଜ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଛାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥାଏ |

ସେହିଭଳି, ଯଦି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କର୍ରୁଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ଡେଣ୍ଟ ଥାଏ, ତେବେ ଯେତେବେଳେ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ, ଦନ୍ତର କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଛାପ ସହିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ରହିବ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ତୃତୀୟ ସ୍ଥାନ: ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରର ଜାଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରକୁ “ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନର ହୃଦୟ” ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଏବଂ ସମାନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଲେଖିବାବେଳେ, ଇଙ୍କି ଅବଶୋଷଣ କ୍ଷମତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |

ଯେତେବେଳେ ଜାଲ୍ ଗଠନ 90 ଡିଗ୍ରୀ ହେବ, ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସରେ ବ grow ିବ; ଯଦି ଏହା 120 ଡିଗ୍ରୀ, ଗଠନ ଅଧିକ ବର୍ଗ ହେବ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ 60 degrees ୦ ଡିଗ୍ରୀର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଜାଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ନିୟମିତ ଷୋଡଶାଳିଆ ସିରାମିକ୍ | ଇଙ୍କି ଏକ ଆନାଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ ink ାରା ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଭଲ ହେବ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ଛୋଟ ହେବ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରବାହ ଚିହ୍ନ କମ୍ ରହିବ |

ଚତୁର୍ଥ: ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଇଙ୍କି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଉତ୍ପାଦନରେ, ଯଦି ଇଙ୍କି ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅବରୋଧିତ ହୁଏ ଏବଂ ଇଙ୍କି ନଷ୍ଟ ହୁଏ; ଯେତେବେଳେ ରବର ରୋଲର୍ ଏବଂ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ସାଧାରଣ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଥାଏ, ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ଜାଲ୍ କାନ୍ଥରେ ଥିବା ଇଙ୍କି ଚିପି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଇଙ୍କିର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଜଡିତ |

ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ଫୁଲ୍ ପେଜ୍ ସିଗାରେଟ୍ ବକ୍ସ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ଇଙ୍କିର ପରିମାଣ ଅଧିକ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ଇଙ୍କି ଶୀଘ୍ର ମୋଟା ହୋଇଯିବ | ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ଇଙ୍କି ପରିମାଣ ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆନୁପାତିକ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି | ଉତ୍ତମ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଇଙ୍କଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଇଙ୍କି ଅବଶୋଷଣକୁ ବ will ାଇବ, ତେଣୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠାର ସିଗାରେଟ୍ ବାକ୍ସ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଇଙ୍କ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଇଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟାଫୁଲ ବାକ୍ସ


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ -13-2023 |
//