ମେଲର୍ ସିପିଂ ବକ୍ସକୁ ଛାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର କାରଣ |

ଛାଞ୍ଚ ପରେ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ଅଧିକ ଖୋଲିବାର କାରଣ | ମେଲର୍ ସିପିଂ ବାକ୍ସ |

ଉତ୍ପାଦର ପ୍ୟାକେଜିଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସରେ କେବଳ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉଦାର ଡିଜାଇନ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | କାଗଜ ବାକ୍ସ, କିନ୍ତୁ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କାଗଜ ବାକ୍ସ ସୁନ୍ଦର ଆକୃତିର, ବର୍ଗ ଏବଂ ସରଳ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ସୁଗମ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ରେଖା ସହିତ, ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ରେଖା ବିନା | ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନେକ କଣ୍ଟା ସମସ୍ୟା ଉପୁଜେ, ଯେପରିକି ଛାଞ୍ଚ ପରେ କିଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବା, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦର ପ୍ୟାକେଜିଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସରେ କେବଳ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉଦାର ଡିଜାଇନ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ କାଗଜ ବାକ୍ସକୁ ସୁନ୍ଦର ଆକୃତିର, ବର୍ଗ ଏବଂ ସରଳ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଏବଂ ବିନା ବିସ୍ଫୋରଣରେ ଲାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ କଣ୍ଟା ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତ ar ଉପୁଜେ, ଯେପରିକି ଘଟଣା ଯାହା କିଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନର ଖୋଲିବା ଅଂଶ ଛାଞ୍ଚ ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲାଯାଏ | ବିଶେଷକରି ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଏହା ସତ୍ୟ, ଯାହା ହଜାର ହଜାର ରୋଗୀଙ୍କ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନର ଖରାପ ଗୁଣ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ବିଶ୍ trust ାସକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନର ବହୁ ପରିମାଣ ଏବଂ ଛୋଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସଂପୃକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିଥାଏ | ମୋର ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ମୁଁ ବର୍ତ୍ତମାନ ମୋର ସହକର୍ମୀମାନଙ୍କ ସହିତ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ଖୋଲିବା ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁଛି |

ଛାଞ୍ଚ ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଅଛି, ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ଅଛି: ପ୍ରଥମେ, ୱେବ୍ ପେପର ବ୍ୟବହାର, କାଗଜର ଜଳୀୟ ଅଂଶ ଏବଂ ଫାଇବର ସହିତ କାଗଜର କାରଣଗୁଡିକ | କାଗଜର ଦିଗ ୨、ବ Techn ଷୟିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନର ଗଭୀରତା, ଏବଂ ଷ୍ଟେନ୍ସିଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯଦି ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ, ତେବେ କାର୍ଟନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ସମାଧାନ ହେବ |

1、କାଗଜ ବାକ୍ସ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାଗଜ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |

ଆପଣ ଜାଣନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ବର୍ତ୍ତମାନ ରୋଲର୍ ପେପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କେତେକ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ରୋଲର୍ ପେପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ସାଇଟ୍ ଏବଂ ପରିବହନ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ଘରୋଇ ସ୍ଲିଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସ୍ଲିଟ୍ ହୋଇଥିବା କାଗଜର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଟେ | ଏଥିସହ, କେତେକ ନିର୍ମାତା ପୁଞ୍ଜି କାରବାରରେ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଏବଂ ସେମାନେ ଯିବାବେଳେ ବିକ୍ରୟ କରନ୍ତି | ତେଣୁ, ଅଧିକାଂଶ ସ୍ଲିଟ୍ ହୋଇଥିବା କାଗଜ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୁଞ୍ଚିତ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି | ଯଦି ଆପଣ ସିଧାସଳଖ କଟା ହୋଇଥିବା ଫ୍ଲାଟ କାଗଜ କିଣନ୍ତି, ପରିସ୍ଥିତି ବହୁତ ଭଲ, ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ କାଟିବା ପରେ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି | ଏଥିସହ, କାଗଜର ଜଳୀୟ ଅଂଶ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ସମୟ ସହିତ ବିକୃତି ଘଟିବ | ଯଦି କଟା କାଗଜକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଜଳର ମାତ୍ରା ଜଳର ପରିମାଣଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍, କାଗଜ ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ | ତେଣୁ, କାଗଜ ଜାମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସେହି ଦିନ କଟାଯାଇଥିବା କାଗଜକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ କାଗଜର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଷ୍ଟାକ ନକରିବା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଛାଞ୍ଚ ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବା ସହିତ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ଭଳି କାରକ ମଧ୍ୟ ଅଛି | ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଦିଗରେ କାଗଜ ଫାଇବର ବ୍ୟବସ୍ଥାର ବିକୃତି ଛୋଟ ଥିବାବେଳେ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ବିକୃତି ବଡ଼ | ଥରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଖୋଲିବା ଦିଗ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇଗଲେ, ଖୋଲିବାର ଏହି ଘଟଣା ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ | ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଗଜ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ UV ଭର୍ନିଶ୍, ପଲିସିଂ ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣ ପରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଗଜ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ ବିକୃତ ହେବ | ବିକୃତ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଟେନସନ ଅସଙ୍ଗତ | ଥରେ କାଗଜ ବିକୃତ ହୋଇଗଲେ, ଯେହେତୁ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗ୍ଲୁଡ୍ ହୋଇ ମୋଲିଡିଂ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଗଲା, କେବଳ ବାହ୍ୟ ଖୋଲିବା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ପରେ ଅଧିକ ଖୋଲିପାରେ |

2、ପ୍ରୋସେସ୍ ଅପରେସନ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ କାରକ ଯାହାକୁ ରଙ୍ଗ ବକ୍ସ ମୋଲିଡିଂ ଖୋଲିବାର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବା କାରଣରୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତ UV UV ପଲିସିଂ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣ, ପଲିସିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ପଲିସିଂ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣ ଏବଂ ପଲିସିଂ କାଗଜକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଦେଇଥାଏ, ଏହାର ଜଳ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କିଛି କାଗଜ ତନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ | ବିଶେଷକରି 300g ରୁ ଅଧିକ ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ମେସିନ୍ ଆବୃତ ପେପରବୋର୍ଡ ପାଇଁ, କାଗଜର ପ୍ରସାରଣ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ, ଏବଂ ଆବୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନଇଁବା ଘଟଣା ଅଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତ man ମାନୁଆଲ୍ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ 80 80 ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |℃। ପଲିସିଂ ପରେ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ, ନଚେତ୍ ଏକ ଲାଇନ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇପାରେ |କାଗଜ-ଉପହାର-ପ୍ୟାକେଜିଂ |

ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାଗଜ ବାକ୍ସର ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଖରାପ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, କାଟିବା, ଏବଂ ମ୍ୟାଚ୍ ଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ବୁ understood ାପଡୁ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ ,, ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତ man ମାନୁଆଲ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରନ୍ତି ଏବଂ ଲେଜର ଛୁରୀ old ା companies ୍ଚା କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବିୟର ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛନ୍ତି | ଅବଶ୍ୟ, ଆଣ୍ଟି ଲକ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ / ନିମ୍ନ ଲାଇନର ଆକାର କାଗଜର ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ ସେଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ଛୁରୀ ଲାଇନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମସ୍ତ କାଗଜ ଘନତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଡାଏ ଲାଇନର ଗଭୀରତା ଅଛି କି ନାହିଁ | ଉପଯୁକ୍ତ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଦ୍ୱାରା କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ଦବାଇଥିବା ଏକ ଚିହ୍ନ | ଯଦି ଡାଏ ଲାଇନ ବହୁତ ଗଭୀର, ଚାପ ହେତୁ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ; ଯଦି ଡାଏ ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥିର, କାଗଜ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଚାପି ହୋଇନଥାଏ | କାଗଜର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ହେତୁ, ଯେତେବେଳେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗଠନ ହୋଇ ପଛକୁ ଫୋଲଡ୍ ହୋଇଯାଏ, ଖୋଲିବା ଧାରରେ ଥିବା କଟଆଉଟ୍ ବାହ୍ୟକୁ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର ଏକ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

3। ଏକ ଭଲ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛୁରୀ ବାଛିବା ସହିତ, ମେସିନ୍ ପ୍ରେସର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍, ଆଡେସିଭ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଚୟନ ଏବଂ ମାନକ ସ୍ଥାପନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣତ ,, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନର ଗଭୀରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ପେପରବୋର୍ଡରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଖାଲି ଟେକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଥାଏ, ଯାହା ଏକ କମ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ରେ ପରିଣତ ହୁଏ | ଯଦି ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ତଳ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ |

4। କାଗଜର ଫାଇବର ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସମାଧାନ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାୟ ହେଉଛି ରଚନା ଫର୍ମାଟରୁ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକ ଉପାୟ ଖୋଜିବା | ଆଜିକାଲି, ବଜାରରେ କାଗଜର ଫାଇବର ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ମୁଖ୍ୟତ the ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ, ଯେତେବେଳେ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ମୁଦ୍ରଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ବିଭାଜନ, ତ୍ରିଗୁଣ, କିମ୍ବା ଚତୁର୍ଭୁଜ କାଗଜରେ କରାଯାଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ product, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି, ଅଧିକ କାଗଜ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ ହୋଇଯାଏ, ଭଲ, କାରଣ ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାଦ୍ୱାରା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ତଥାପି, ଫାଇବର ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର ନକରି ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବିଚାର କରି, ଚିତ୍ରିତ କାର୍ଟନ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ ,, କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ଖୋଲିବା ଦିଗରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିବା ଆଦର୍ଶ ଅଟେ |

ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଉ ଏବଂ କାଗଜ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦିଗରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏହାକୁ ଏଡାଇଥାଉ, ଛାଞ୍ଚ ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସ ଖୋଲିବାର ସମସ୍ୟା ସହଜରେ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |