କାଗଜ ବାକ୍ସ ଗଠନ ପରେ ରଙ୍ଗ ବକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର କାରଣ |

ଗଠନ ପରେ ରଙ୍ଗ ବକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର କାରଣ | କାଗଜ ବାକ୍ସ

ଉତ୍ପାଦର ପ୍ୟାକେଜିଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସରେ କେବଳ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉଦାର ଡିଜାଇନ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ପେଷ୍ଟ୍ରି ବାକ୍ସ |, କିନ୍ତୁ କାଗଜ ବାକ୍ସକୁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଗଠନ, ବର୍ଗ ଏବଂ ସରଳ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଏବଂ ବିନା ବିସ୍ଫୋରଣ ରେଖା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନେକ କଣ୍ଟା ସମସ୍ୟା ଉପୁଜିଥାଏ, ଯେପରିକି କିଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସ ଗଠନ ହେବା ପରେ ଖୋଲିବା ଅଂଶର ଘଟଣା ବହୁତ ବଡ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦର ପ୍ୟାକେଜିଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସରେ କେବଳ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉଦାର ଡିଜାଇନ୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ କାଗଜ ବାକ୍ସକୁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ତିଆରି, ବର୍ଗ ଏବଂ ସରଳ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ରେଖା ବିନା ଆବଶ୍ୟକ | ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେତେକ କଣ୍ଟା ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତ ar ଉପୁଜେ, ଯେପରିକି କିଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସ ଗଠନ ହେବା ପରେ ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନ ଖୋଲିବାର ଘଟଣା | ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ, ଯାହା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ରୋଗୀଙ୍କ ସାମ୍ନା କରିଥାଏ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସର ଖରାପ ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ସେହି ସମୟରେ, ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ବହୁ ପରିମାଣ ଏବଂ ଛୋଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିଥାଏ | ମୋର ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ମୁଁ ବର୍ତ୍ତମାନ ମୋର ସହକର୍ମୀମାନଙ୍କ ସହିତ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସ ଗଠନ କରିବା ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବା ପ୍ରସଙ୍ଗ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରୁଛି |

ଗଠନ ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଅଛି, ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ଅଛି:

1 web କାଗଜର କାରଣ, ୱେବ୍ ପେପରର ବ୍ୟବହାର, କାଗଜର ଜଳ ସୂଚୀ, ଏବଂ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ |

2、ବ Techn ଷୟିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନର ଗଭୀରତା, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଫର୍ମାଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯଦି ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟାର ଫଳପ୍ରଦ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ, ତେବେ କାଗଜ ବାକ୍ସ ଗଠନ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ସମାଧାନ ହେବ |

1、କାଗଜ ବାକ୍ସ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାଗଜ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |

ଆପଣ ସମସ୍ତେ ଜାଣନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ବର୍ତ୍ତମାନ ଡ୍ରମ୍ ପେପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କେତେକ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଡ୍ରମ୍ ପେପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ସାଇଟ୍ ଏବଂ ପରିବହନ ସମସ୍ୟା ହେତୁ, ଘରୋଇ କାଗଜ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ | କଟା କାଗଜର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଏବଂ କିଛି ନିର୍ମାତା ନଗଦ ପ୍ରବାହରେ ଅସୁବିଧାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ତେଣୁ ସେମାନେ ଏହାକୁ ବିକ୍ରୟ କରି ବର୍ତ୍ତମାନ କିଣନ୍ତି | ତେଣୁ, ଅଧିକାଂଶ କଟା କାଗଜ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ ନୁହେଁ ଏବଂ ତଥାପି କୁଞ୍ଚିତ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି | ଯଦି ଆପଣ ସିଧାସଳଖ କଟା ହୋଇଥିବା ଫ୍ଲାଟ କାଗଜ କିଣନ୍ତି, ପରିସ୍ଥିତି ବହୁତ ଭଲ, ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ କାଟିବା ପରେ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି | ଏହା ସହିତ, କାଗଜରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସନ୍ତୁଳନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିକୃତି ଘଟିବ | ଯଦି କଟା କାଗଜକୁ ବହୁତ ସମୟ ଧରି ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ମ the ିରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତାଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍, କାଗଜ ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ | ତେଣୁ, କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କାଗଜର ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ କାଟିବା ଦିନ ଏହାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରଖିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ ନୁହେଁ | ଗଠନ ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବା ମଧ୍ୟ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | କାଗଜ ଫାଇବରର ଭୂସମାନ୍ତର ବିକୃତି ଛୋଟ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଭୂଲମ୍ବ ବିକୃତି ବଡ଼ | ଥରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଖୋଲିବା ଦିଗ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇଗଲେ, ଖୋଲିବାର ଏହି ଘଟଣା ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ | ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତାର ଅବଶୋଷଣ ହେତୁ, କାଗଜରେ UV ପଲିସିଂ, ପଲିସିଂ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଚାଲିଥାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାଗଜ କିଛି ପରିମାଣରେ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ବିକୃତ କାଗଜର ଉପର ଏବଂ ତଳ ମଧ୍ୟରେ ଟେନସନ ସ୍ଥିର ହୋଇନପାରେ | ଥରେ କାଗଜ ବିକୃତ ହୋଇଗଲେ, କାଗଜ ବାକ୍ସର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ଥିର ହୋଇ ଗଲାବେଳେ ଗ୍ଲୁଡ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହା ବାହ୍ୟ ଖୋଲାଯାଏ ସେତେବେଳେ ଗଠନ ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର ଘଟଣା ଘଟିପାରେ |

2、ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପରେସନ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ କାରକ ଯାହାକୁ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଗଠନ ଖୋଲିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଡ୍ରଗ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତ UV UV ପଲିସିଂ, ଫିଲ୍ମ କଭର୍, ଏବଂ ପଲିସିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ପଲିସିଂ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆବରଣ ଏବଂ ପଲିସିଂ କାଗଜକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଏହାର ଜଳ ପରିମାଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିଥାଏ | ପ୍ରସାରଣ ପରେ, କିଛି କାଗଜ ତନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ବିକଳାଙ୍ଗ ହୋଇଯାଏ | ବିଶେଷକରି 300g କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ମେସିନ୍ ଆବୃତ କାଗଜ ପାଇଁ, କାଗଜର ପ୍ରସାରଣ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ, ଏବଂ ଆବୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଭିତରର ନଇଁବା ଘଟଣା ରହିଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତ man ମାନୁଆଲୀ ସଂଶୋଧନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ 80 80 ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |℃। ପଲିସିଂ ପରେ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ଉତ୍ପାଦ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଆଗକୁ ବ, ିପାରେ, ନଚେତ୍ ଏକ ଲାଇନ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇପାରେ |

ଡାଏ-କଟିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାଗଜ ବାକ୍ସ ଗଠନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଖରାପ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, କାଟିବା ଏବଂ ବଙ୍କା ଛୁରୀ ଭଲ ଭାବରେ ଧରାଯାଏ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ ,, ନିର୍ମାତାମାନେ ମୂଳତ man ମାନୁଆଲ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରି ଲେଜର ଛୁରୀ old ା companies ୍ଚା କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ବିୟର ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛନ୍ତି | ଅବଶ୍ୟ, ଆଣ୍ଟି ଲକ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ରେଖା କାଗଜର ଓଜନ ଅନୁଯାୟୀ ସେଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, କଟିଙ୍ଗ ଲାଇନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସମସ୍ତ କାଗଜ ଘନତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଡାଏ ଲାଇନର ଗଭୀରତା ଅଛି କି ନାହିଁ | ଉପଯୁକ୍ତ ସମସ୍ତ କାଗଜ ବାକ୍ସ ଗଠନର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଦ୍ୱାରା କାଗଜ ପୃଷ୍ଠରେ ନିର୍ମିତ ଡାଏ ଚିହ୍ନ | ଯଦି ଡାଏ ଲାଇନ ବହୁତ ଗଭୀର, ଚାପ ହେତୁ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ; ଯଦି ଛାଞ୍ଚର କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥାୟୀ, ତେବେ କାଗଜ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦବାଯିବ ନାହିଁ | ନିଜେ କାଗଜର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ହେତୁ, ଯେତେବେଳେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗଠନ ହୋଇ ପଛକୁ ଫୋଲଡ୍ ହୋଇଯାଏ, ଖୋଲିବା ଧାରରେ ଥିବା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବାହ୍ୟକୁ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର ଏକ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

3। ଭଲ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛୁରୀ ବାଛିବା ସହିତ, ମେସିନ୍ ଚାପକୁ ସଜାଡିବା, ଆଡେସିଭ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବାଛିବା ଏବଂ ଏକ ମାନକ in ଙ୍ଗରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣତ ,, ମୁଦ୍ରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନର ଗଭୀରତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ପେଷ୍ଟର ରୂପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଖାଲି ଟେକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କମ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଥାଏ | ଯଦି ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ତଳ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ |

4। କାଗଜର ଫାଇବର ଆଭିଏଣ୍ଟେସନ୍ ସମାଧାନ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାୟ ହେଉଛି ରଚନା ଫର୍ମାଟ୍ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଏକ ସମାଧାନ ଖୋଜିବା | ଆଜିକାଲି, ବଜାରରେ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ମୂଳତ fixed ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ମୁଖ୍ୟତ the ଦ୍ରାଘିମା ଦିଗରେ | ଅବଶ୍ୟ, ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ମୁଦ୍ରଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣକୁ ଗୋଟିଏ ଫୋଲିଓ, ତିନୋଟି ଫୋଲିଓ କିମ୍ବା ଚାରି ଫୋଲିଓ ପେପରରେ ଏକତ୍ର କରି କରାଯାଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି, ଅଧିକ କାଗଜ ଖଣ୍ଡ ଏକାଠି ହୁଏ, ସେତେ ଭଲ | ଏହା ବସ୍ତୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହିପରି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ତଥାପି, ଫାଇବର ଦିଗକୁ ବିଚାର ନକରି ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବିଚାର କରି, ଗଠିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବାକ୍ସ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ ,, କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ଖୋଲିବା ଦିଗରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିବା ଆଦର୍ଶ ଅଟେ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଗଠନ ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର ଘଟଣା ସହଜରେ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ ଏବଂ ଏହାକୁ କାଗଜ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦିଗରୁ ଦୂରେଇ ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବୁ |