ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ତିଆରି ହେବା ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର କାରଣ କାଗଜ ବାକ୍ସ
ଉତ୍ପାଦର ପ୍ୟାକେଜିଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସରେ କେବଳ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉଦାର ଡିଜାଇନ୍ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ। ପେଷ୍ଟ୍ରି ବାକ୍ସ, କିନ୍ତୁ କାଗଜ ବାକ୍ସକୁ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଗଠନ କରାଯାଇଥିବା, ବର୍ଗାକାର ଏବଂ ସିଧା, ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ମସୃଣ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ରେଖା ସହିତ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେଉଥିବା ରେଖା ବିନା ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କିଛି କଣ୍ଟକିତ ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଉପୁଜେ, ଯେପରିକି କିଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସ ତିଆରି ହେବା ପରେ ଖୋଲା ଅଂଶ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେବା, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଉତ୍ପାଦର ପ୍ୟାକେଜିଂ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସରେ କେବଳ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉଦାର ଡିଜାଇନ୍ ରହିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ବରଂ କାଗଜ ବାକ୍ସଟି ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ଗଠନ ହୋଇଥିବା, ବର୍ଗାକାର ଏବଂ ସିଧା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ମସୃଣ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ରେଖା ସହିତ ଏବଂ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେଉଥିବା ରେଖା ବିନା। ତଥାପି, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କିଛି କଣ୍ଟକିତ ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଉପୁଜେ, ଯେପରିକି କିଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସ ଗଠନ ହେବା ପରେ ଖୋଲା ସ୍ଥାନଟି ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ। ଔଷଧ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ କଥା, ଯାହା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ରୋଗୀଙ୍କ ସାମ୍ନା କରେ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସର ନିମ୍ନମାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଔଷଧ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସର ବଡ଼ ପରିମାଣ ଏବଂ ଛୋଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ମୋର ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ଆଧାର କରି, ମୁଁ ଏବେ ମୋର ସହକର୍ମୀଙ୍କ ସହିତ ଔଷଧ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାକ୍ସ ଗଠନ କରିବା ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁଛି।
ତିଆରି ହେବା ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଅଛି, ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ଦିଗରେ ରହିଛି:
1, କାଗଜରେ କାରଣ, ୱେବ୍ ପେପରର ବ୍ୟବହାର, କାଗଜରେ ଜଳୀୟ ଅଂଶ ଏବଂ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ଦିଗ ସମେତ।
2,ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ରେଖାର ଗଭୀରତା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଫର୍ମାଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯଦି ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ କାଗଜ ବାକ୍ସ ଗଠନର ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ସମାଧାନ ହେବ।
୧,କାଗଜ ବାକ୍ସ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି କାଗଜ।
ଆପଣମାନେ ସମସ୍ତେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଏବେ ଡ୍ରମ୍ ପେପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କେତେକ ଏବେ ବି ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଡ୍ରମ୍ ପେପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପରିବହନ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ, ଘରୋଇ ଭାବରେ କାଗଜ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ। କଟା କାଗଜର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ କମ୍, ଏବଂ କିଛି ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନଗଦ ପ୍ରବାହରେ ଅସୁବିଧା ହୁଏ, ତେଣୁ ସେମାନେ ଏହାକୁ ଏବେ ବିକ୍ରି କରନ୍ତି ଏବଂ କିଣନ୍ତି। ତେଣୁ, ଅଧିକାଂଶ କଟା କାଗଜ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ଲାଟ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ତଥାପି କୁଞ୍ଚିତ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ରହିଛି। ଯଦି ଆପଣ ସିଧାସଳଖ କଟା ଫ୍ଲାଟ୍ ପେପର କିଣନ୍ତି, ତେବେ ପରିସ୍ଥିତି ବହୁତ ଭଲ, ଅତି କମରେ କାଟିବା ପରେ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି। ଏହା ସହିତ, କାଗଜରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସନ୍ତୁଳନ ହେବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବିକୃତି ଘଟିବ। ଯଦି କଟା କାଗଜକୁ ବହୁତ ସମୟ ପାଇଁ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ସମୟାନୁସାରେ ବ୍ୟବହାର କରାନଯାଏ, ଏବଂ ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଝିରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ କାଗଜ ବଙ୍କା ହୋଇଯିବ। ତେଣୁ, କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କାଗଜର ବିକୃତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ କଟା ଦିନ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଷ୍ଟାକ୍ କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ। ଗଠନ ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବା ମଧ୍ୟ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ଦିଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କାଗଜ ତନ୍ତୁର ଭୂସମାନ୍ତର ବିକୃତି ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଉଲ୍ଲମ୍ବ ବିକୃତି ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ। ଥରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଖୋଲା ଦିଗ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇଯାଏ, ଖୋଲିବା ଫୁଲିବାର ଏହି ଘଟଣା ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ। ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ ଯୋଗୁଁ, କାଗଜଟି UV ପଲିସିଂ, ପଲିସିଂ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରୁ ଯାଇଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାଗଜ କିଛି ପରିମାଣରେ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ବିକୃତ କାଗଜର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତଳ ମଧ୍ୟରେ ଟାଣ ସ୍ଥିର ନ ହୋଇପାରେ। କାଗଜ ବିକୃତ ହେବା ପରେ, କାଗଜ ବାକ୍ସର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଏହା ଗଠନ ହେବା ସମୟରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ବାହାରକୁ ଖୋଲାଯାଏ ସେତେବେଳେ କେବଳ ଗଠନ ପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର ଘଟଣା ଘଟିପାରେ।
2,ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଗଠନର ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେଲେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଏକ କାରଣ ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
1. ଔଷଧ ପ୍ୟାକେଜିଂର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତଃ UV ପଲିସିଂ, ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, ପଲିସିଂ, ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ଏବଂ ପଲିସିଂ କାଗଜକୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରାରେ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ୍ କରାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର ଜଳୀୟ ଅଂଶ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ପ୍ରସାରଣ ପରେ, କିଛି କାଗଜ ତନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ। ବିଶେଷକରି 300 ଗ୍ରାମ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ଓଜନର ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ମେସିନ ଆବରଣ କାଗଜ ପାଇଁ, କାଗଜର ପ୍ରସାରଣ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦଟି ଭିତର ବଙ୍କା ଘଟଣା ଥାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ମାନୁଆଲୀ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତଃ 80 ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।℃। ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଛାଡିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ ଉତ୍ପାଦଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ହିଁ ଆଗକୁ ବଢ଼ିପାରିବ, ନଚେତ୍ ଏକ ଲାଇନ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇପାରେ।
2. ଡାଇ-କଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ କାଗଜ ବାକ୍ସ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଖରାପ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, କଟିଂ ଏବଂ ବଙ୍କା ଛୁରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝାଯାଏ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, ନିର୍ମାତାମାନେ ମୂଳତଃ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାଦ୍ ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଲେଜର ଛୁରୀ ମୋଲ୍ଡ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ବିୟର ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛନ୍ତି। ତଥାପି, ଆଣ୍ଟି ଲକ୍ର ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ କାଗଜର ଓଜନ ଅନୁସାରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, କଟିଂ ଲାଇନ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମସ୍ତ କାଗଜ ଘନତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଡାଇ ଲାଇନ୍ର ଗଭୀରତା ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କାଗଜ ବାକ୍ସ ଗଠନର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଡାଇ ଲାଇନ୍ ହେଉଛି ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ଦ୍ୱାରା କାଗଜର ପୃଷ୍ଠରେ ତିଆରି ଏକ ଚିହ୍ନ। ଯଦି ଡାଇ ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର, ଚାପ ଯୋଗୁଁ କାଗଜର ତନ୍ତୁ ବିକୃତ ହେବ; ଯଦି ଛାଞ୍ଚର କଟିଂ ଲାଇନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଗଭୀର, କାଗଜ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଚାପି ହେବ ନାହିଁ। କାଗଜର ସ୍ଥିରତା ଯୋଗୁଁ, ଯେତେବେଳେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗଠନ କରାଯାଏ ଏବଂ ପଛକୁ ଫୋଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଖୋଲା ଧାରରେ ଥିବା ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ବାହାରକୁ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ, ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିବାର ଏକ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
3. ଭଲ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଷ୍ଟିଲ୍ ଛୁରୀ ଚୟନ କରିବା ସହିତ, ମେସିନ୍ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଆଡେସିଭ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଚୟନ କରିବା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ମାନକିତ ଉପାୟରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ମୁଦ୍ରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ର ଗଭୀରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପେଷ୍ଟ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଢିଲା ଗଠନ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ତଳ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଅଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ।
୪. କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗକୁ ସମାଧାନ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଉପାୟ ହେଉଛି ରଚନା ଫର୍ମାଟ୍ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ସମାଧାନ ଖୋଜିବା। ଆଜିକାଲି, ବଜାରରେ କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ମୂଳତଃ ସ୍ଥିର, ଅଧିକାଂଶ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଦିଗରେ। ତଥାପି, ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ମୁଦ୍ରଣ ଗୋଟିଏ ଫୋଲିଓ, ତିନୋଟି ଫୋଲିଓ କିମ୍ବା ଚାରୋଟି ଫୋଲିଓ କାଗଜରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣକୁ ଏକତ୍ର କରି କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ନକରି, ଯେତେ ଅଧିକ କାଗଜ ଖଣ୍ଡ ଏକତ୍ର କରାଯାଏ, ସେତେ ଭଲ। ଏହା ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହିପରି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ତଥାପି, ଫାଇବର ଦିଗକୁ ବିଚାର ନକରି ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଚାର କରି, ଗଠିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବାକ୍ସ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, କାଗଜର ଫାଇବର ଦିଗ ଖୋଲାଯିବା ଦିଗ ସହିତ ଲମ୍ବ ହେବା ପାଇଁ ଏହା ଆଦର୍ଶ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯଦି ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏବଂ କାଗଜ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦିଗରୁ ଏହାକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା, ତେବେ ତିଆରି ହେବା ପରେ କାଗଜ ବାକ୍ସର ଅତ୍ୟଧିକ ଖୋଲିଯିବାର ଘଟଣା ସହଜରେ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୩-୨୦୨୩
