କଷ୍ଟମ୍ପେଷ୍ଟ୍ରି ବକ୍ସ |ତାରିଖ ରାତି ଉପହାର ବାକ୍ସ ବକ୍ସ ଧାରଣା |

ସାଧାରଣତ ify ଆମର କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା କାର୍ଟନ୍ ରଙ୍ଗ ବକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ |

1 ର ଡିଜାଇନ୍ତାରିଖ ରାତି ଉପହାର ବାକ୍ସ ବକ୍ସ ଧାରଣା |

ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମୁଖ୍ୟତ you ଡିଜାଇନର୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହାଉସ୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ | ପ୍ରଥମେ, ବିଜ୍ଞାପନ କମ୍ପାନୀ କିମ୍ବା ତୁମର ନିଜ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କ ସହିତ ତୁମର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ତୁମେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କର, ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କର |

2 ପାଇଁ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବାହାରେ |ତାରିଖ ରାତି ଉପହାର ବାକ୍ସ ବକ୍ସ ଧାରଣା |

ଆମର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାରଖାନାକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଫାଇଲ୍ ପଠାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆମର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାରଖାନା ଏବଂ ଫିଲ୍ମ କମ୍ପାନୀ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |

3 ମୁଦ୍ରଣତାରିଖ ରାତି ଉପହାର ବାକ୍ସ ବକ୍ସ ଧାରଣା |

ଆମର ମୁଦ୍ରଣ କାରଖାନା ପରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପାଇଥାଏ, ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନିଷ୍ଠ, କାଗଜର ଘନିଷ୍ଠ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେବ |

4 ଡେଟ ଡେଫିଂ ଗଫ୍ଟ ବକ୍ସ ଧାରଣା ପାଇଁ ଛୁରୀ ମାଉଣ୍ଟ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତ ତିଆର |

କଟିଙ୍ଗ୍ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ଉତ୍ପାଦନ ନମୁନା ଅନୁଯାୟୀ ନମୁନା ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଏକ ଭଲ କଟିଙ୍ଗୀ ଛାଞ୍ଚ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ରୂପ ଏବଂ ଆକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ pi ପିଟ୍ ବକ୍ସରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତୁମର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଗର୍ତ୍ତ କାଗଜ ବାଛ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ଏକତ୍ର କର | ।

5। ପୁରୁଣା ରାତି ଉପହାର ବାକ୍ସ ବକ୍ସ ଧାରଣା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟର ରୂପ ଚିକିତ୍ସା |

ଏହି ଦୃଶ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ମୁଖ୍ୟତ the ପୃଷ୍ଠକୁ ସଭେଇ କରିବା, LAINGNET, ପିତ୍ତଳ, ତେଲ ପଲିସିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ |

6। ତାରିଖ ନାଇଟ୍ ଗୋଲାକାର ଉପହାର ବକ୍ସ ଧାରଣା ପାଇଁ ଗଠନ |

ମେସିନ୍ରି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଶୋଇବା | ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ମ basic ଳିକ ଶ style ଳୀକୁ ଡାଏ-କଟ୍ କରନ୍ତୁ |

7। ତାରିଖ ନାଇଟ୍ ଗୋଲାକାର ଉପହାର ବାକ୍ସ ଧାରଣା ପାଇଁ ଷ୍ଟିକି ବାକ୍ସ |

ଏହା ହେଉଛି ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସକୁ ଗ୍ଲୁଡିକୁ ଆଲୋଚନା କରିବା ଯାହା ଟେମ୍ପଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଶ style ଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ତେଣୁ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ |ତାରିଖ ରାତି ଉପହାର ବାକ୍ସ ବକ୍ସ ଧାରଣା | ଡିଜାଇନ୍ ଫାଇଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ ABT 25 ~ 28 ଦିନ ଆବଶ୍ୟକ |

କାର୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ beb ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଲେଟେପ୍ରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ (ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ମୁଦ୍ରଣ) ଏବଂ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷର ମୁଦ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ତିନୋଟି ମୁଦ୍ରଣର ଫର୍ମଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଅଛି | ଅତଏବ, କାରଖାନାର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ତେବେ ଆମେ ବିଶ୍ fefore ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଓଜନ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନର ଉନ୍ନତିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବାଛ |

1। ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଅଫସେଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଲ୍ଟି-ରଙ୍ଗ ଗୋଷ୍ଠୀ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଫଙ୍କସନ ପାଲର ଗଲ୍ପର ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ କାଗଜ ମଡେଲ ଅଛି | ପୂର୍ବର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଅଛି ଏବଂ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ସଂରଚନା ସହିତ ପ୍ରି-ମୁଦ୍ରିତ କାର୍ଟନ୍ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ମୁଦ୍ରଣ ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ କାଗଜ କର୍ରୁଗେଟ୍ କାଗଜ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇପାରିବ | ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଥିବା କରଗ୍ରସ୍ତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସିଧାସଳଖ ଲାମିନେଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲୁଡ୍ ହୋଇଥାଏ | ଶେଷର ମୁଦ୍ରଣ ବେଗ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ପ୍ରାୟ 10,000 ସିଟ୍ ରେ ପହଞ୍ଚି ପାରିବ, ଯାହା ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଉତ୍ପାଦିତ କାର୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଫ୍ଲେକ୍ସରିଂ ହୋଇଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୋଇପାରେ |

ଫ୍ଲାଟବିଡ୍ କାଗଜ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭଲ କୋର୍ୟାପେଟ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରିଣ୍ଟେ ଏବଂ ଏହାର ଓଭରବ୍ରିଣ୍ଟ ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ପୂର୍ବ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଏବଂ ଗୁଣ ହେଉଛି ନିକଟତମ ସ୍ଥିର | ଅଫସେଟ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପତଳା ଇଙ୍କ ସ୍ତର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ବହୁ ସ୍ତରୀୟ ଅଟୋଆଟି ଅନୋଲ୍କ ପ୍ଲେଷ୍ଟ ଏବଂ ଅଧିକପସ୍ତର କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ସ୍ଥାପିତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା, ସହଜ ପ୍ଲେଟ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରୁଫ୍ରେଡ୍ ଅପବ୍ୟବହାର ହୋଇଥିବା ଅପରେସନ୍ ଏବଂ କମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ରଙ୍ଗ ପ୍ରି-ପ୍ରିଣ୍ଟଟେଡ୍ କାର୍ଟନ୍ ସାର୍ଟର ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଟନ ଏହାର ମୁଦ୍ରଣରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | େଯମାେନ

2 | ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଗୁଦାର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ୱେବରେ ବିଭକ୍ତ ହୁଏ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟଡ୍ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନରେ ବିଭକ୍ତ, ଏବଂ ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଗ୍ରୁପ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ୍ | ଏହି ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ଉଚ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲେଟର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ମୁଦ୍ରଣ ବେଗର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି |

କାରଣ ଗୁଦାର ଇନ୍କିଂ ଇଙ୍କିଙ୍ଗର, ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କି ରଙ୍ଗ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ତିନି-ଡାଇମେନିଂ ସ୍ତର ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଥିଓନସିଟ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ, ତେଣୁ ଏହା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ମୋଟା ଇଙ୍କି ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ମାଧ୍ୟାକ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ କଠିନ ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ ରଙ୍ଗର ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଭଲ ଅନିଲକ୍ସ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଅଫସେଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଫ୍ଲେକ୍ଓ ମୁଦ୍ରଣ କିମ୍ବା ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମୁଦ୍ରଣ ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ତୁଳନାତ୍ମକ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା CORT ଉପକରଣର ଭିନ୍ନତା ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କମ୍ ସମ୍ଭାବନା | ମୁଦ୍ରିତ କାର୍ଟନର ଗୁଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ | ଯେହେତୁ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷକ ଥାଳି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ques ଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଇସ୍ପାତ ରୋଲ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ, ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମହଙ୍ଗା, ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ | ପ୍ରି-ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ଟନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନର ବୃହତ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଭଲ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | େଯମାେନ

3 ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ରୋଲ୍ କାଗଜ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ କାଗଜ ମଲ୍ଟି-ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ | ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଫ୍ଲାଟ କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ପୃଷ୍ଠ କାଗଜରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମଡେଲିକର ପ୍ରି-ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ମଡେଲ ଅଛି, ଏବଂ କ୍ରୁଗେଟ୍ କାର୍ଡବୋର୍ସରେ ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରିତ ମଡେଲ ଅଛି, ଏବଂ ସ୍ଲଟ୍, ଅନ୍ ଲାଇନ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ସ୍ଲଟ୍ କରୁଛି | ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା lesetterspress ାଞ୍ଚା, ଲିଡୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଏବଂ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ | କାରଣ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ନମନୀୟ, ହାଲୁକା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଚାପ, ମୋଟା ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇଙ୍କ୍ ରଙ୍ଗ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣର ମୂଳ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ମୁଦ୍ରଣ କରିଥାଏ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲୋସ୍ ସହିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ; ଏହା ଅଣ-ଅବଶୋଷିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ଦୃ strong ଅବଶୂନ୍ୟତା ସହିତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିପାରିବ; ଏହା ଉଭୟ ପତଳା କାଗଜ ଏବଂ ମୋଟା କାଗଜ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିପାରେ; ଏହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅନୋଲକ୍ସ ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟକୁ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ ରଙ୍ଗର କଠିନ ପ୍ଲେଟ କିମ୍ବା ସ୍ପଟ୍ ରଙ୍ଗର କଠିନ ପ୍ଲେଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ରସିନ୍ ପ୍ଲେଟରେ ବିଭକ୍ତ | ରବର ପ୍ଲେଟର ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଏବଂ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବର | ତିନୋଟି ପ୍ରକାରର ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ଅଛି: ଖୋଦନ, ଲେଜର ଖୋଦନ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ | ରବର ଥାଳିରେ ଧ୍ୟାନ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ରାକ୍ଷରୀ, ଇଙ୍କିଫନ, କଭରେଜ୍, ଇଙ୍କିଫନ୍ସ, କଭରେଜ୍ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୁଦ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା | ବଟିଲ୍ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡିକ SOL ବିବାଦ ଭିତ୍ତିଭୂମି ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |

ନାଇଟ୍ରିଲ୍ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକୁ ଭ୍ରଷ୍ଟ ହେବା ଏବଂ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ ଷ୍ଟୋଭେଣ୍ଟ-ଆଧାରିତ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାରକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ୍ | ସହଜ ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ପାଇଁ ରବର ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ତେଣୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ଫୋଲେସ୍ରୋଜିଜ୍ ରେସିନ୍ ପ୍ଲାଟ୍ୟୁ ତିଆରି କରିବା ଏକ ସରଳ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଗତି ହାତ ଖୋଦିତ ଏବଂ ପୁବବର ରବର ପ୍ଲେଟର ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଶୀଘ୍ର | ପ୍ଲାଟ୍-ଲୋଡିଂ ଅପରେସନ୍ ସୁବିଧାଜନକ, ଇଙ୍କିଜ୍ ପ୍ଲେଥ୍ ର ଇଙ୍କିଜ୍ ପ୍ଲେନ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଲ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଥାଳିରେ ଉତ୍ତମ ଅକ୍ଷାଂଶର ପୁନ PA ନିର୍ମାଣ, ଏହାର ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ଲସ ଡଟ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକର ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶନ କରିପାରିବ, ଏବଂ 150-ଲାଇନ୍ ଅନିଲକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିପାରିବ |

କଠିନ ରେସିନ୍ ଥାଳିଙ୍କ ବିସ୍ତାର ହାର ରବର ପ୍ଲେଟର ବିସ୍ତାର ହାରଠାରୁ ଅଧିକ ଛୋଟ, ତେଣୁ ବହୁ ରଙ୍ଗର ବହୁ ରଙ୍ଗର ପ୍ଲାଟ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ | ତଥାପି, ସଲିଡ୍ ରେସନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମୂଲ୍ୟ ଅଟେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷବତ୍ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ | ତେଣୁ, ବଲ୍କ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଏକ କାର୍ଟନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ମୁଦ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଏକ ବ୍ୟବହାର ସମୟ ପରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ |

ଏହି ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ମୁଁ ତୁମକୁ ଆଉ କିଛି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି ଉପସ୍ଥାପନ କରିବି |

1। ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଲେଆଉଟ୍ ରେ ଆମର ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥିବା ର ଡିଜାଇନ୍ ଅଫ୍ କି ନାହିଁ ଆମେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ କି, ଯେପରିକି ଡ୍ରାଗ୍ ସ୍ଥିତିରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପରିମାଣର ଇଙ୍କି ଲଗାଇବା | ଏପରି ଏକ ଲେଆଉଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚମାନର ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟର ଆମର ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁତାପ ନୁହେଁ | ଆମେ ସେମାନଙ୍କୁ ଜହ୍ନର ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍, ଯାହା କାଗଜରେ ଥିବା ଜହ୍ନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅନୁକୂଳ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ସହଜ ଅଟେ ଯାହା ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ | ଏହା କରିବା ପରେ, ଆମର ମୁଦ୍ରଣୀଗୁଡ଼ିକ ରଙ୍ଗୀନତାର ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହୋଇପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, କିଛି ଅଛି ଯାହା ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଏହି ସମସ୍ତ ପ୍ରୟାସ ପରେ, ଆମର ମୁଦ୍ରଣୀଗୁଡ଼ିକ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଙ୍ଗୀନ ହୋଇଥାଏ | ଶୀଘ୍ର ମରାମତି ପାଇଁ କମ୍ପାନୀକୁ ସୂଚିତ କର, ଯାହାଫଳରେ ସମସ୍ୟାଟି ଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |

2.ଆମେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସମ୍ବାଦ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଉନ୍ନତି କରିବା ପରେ, ଇଙ୍କ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ଅସୁବିଧା ଅଛି କି ନାହିଁ | ଇଙ୍କ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଏକ ସରଳ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା | ପ୍ରଥମେ, ଇଙ୍କି ସିଷ୍ଟମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆମେ କାର୍ ୱାଶ୍ ୱାଟର (ପାଣି ମିଶାଇ) ବ୍ୟବହାର କରୁ | ପାର୍କିଂ ପରେ ଆମେ ଇଙ୍କ୍ ପଥରେ ଧଳା ସ୍ଫଟିକ୍ କଣିକା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଆମେ ଏପରି ସ୍ଥାନ ଖୋଜୁ, ତେବେ ରଙ୍ଗୀନ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ମୁଦ୍ରିତ ବିଷୟର ସ୍ଥାନୀୟ ରଙ୍ଗ ହୋଇପାରେ | ଏହି ରଙ୍ଗୀନ ପ୍ରାୟତ more ଅଧିକ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ | ଉତ୍ପାଦ ବ୍ରଶର ଆଂଶିକ ରଙ୍ଗ ହେଉଛି ରଙ୍ଗ କାଷ୍ଟ |

କାର ଧୋଇବା ପରେ, ଆମେ ଏହି ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ ପାଇଲୁ ନାହିଁ | ଆମେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଙ୍କି ରୋଲର୍ ସହିତ ଇଙ୍କି | ଇନେକିଂ ପରେ, ଆମେ ଫଙ୍କ ଇଙ୍କ ରୋଲରଙ୍କୁ ବନ୍ଦ କରି ଜଳ ରୋଲର୍ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ପାଇଁ ୱାଟର ଇଙ୍କି ଫଙ୍କ୍ ବନ୍ଦ କରିଥିଲୁ | ଯଦି ନୁହେଁ, ମୁଁ ସମସ୍ତ ଇଙ୍କି ରୋଲର ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନ rever- ବିଚାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଉତ୍ତମ ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିଛି |

3.ଏହିସବୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପରେ, ଆମେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବା | ପରୀକ୍ଷା ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଆମେ ଏକ ଭଲ ଆବୃତ କାଗଜ ବାଛିବା, ଯେପରି ଆମ ଉପରେ କାଗଜ ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | ପତଳା କାଗଜ ପାଇଁ, ଏମ୍ବିଂିଂର ବାୟୁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ, ଏବଂ ଘନ କାଗଜ ପାଇଁ, ଆମେ ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ମୁଦ୍ରିତ ସମସ୍ୟାର ରଙ୍ଗଟି ପୂର୍ବରୁ ଘଟିଛି, ତେବେ ଆମେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ର ସମସ୍ୟାକୁ ବିକୃତ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯଦି ଦେଖାଯିବୁକରେ, ଆମେ କେବେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ | ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ମୁକ୍ତ ହୋଇଛି |

4.କାଗଜ ଲୋଡିଂ ଏୟାର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ପେପର ଗେଜରେ କାଗଜ ଚାଟୁକାର ସମସ୍ୟାର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କାଗଜ ଖାଇବା ଖଣ୍ଡ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଜଳ ରାଉଣ୍ଡର ରର୍ଲର୍, ଏବଂ ୱାଟର ବାଲ୍ଟିଲିଂ ରୋଲର୍, ମଧ୍ୟବିତ୍ତ ରୋଲରର ଚାପ, କାରଣ ଆମର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସର୍ତ୍ତରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଜଳ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ |

5.ଯଦି ଉତ୍ତାପକୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶେଷ ହେବା ପରେ ଯଦି ଉତ୍ତାପକୁ ସମାଧାନ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ଆମକୁ ଦାନ୍ତର ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିପାରେ | ଆମେ ଦାନ୍ତ ପ୍ୟାଡ୍ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ସିବାସୀ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବସନ୍ତ ହଟାଇବା ସର୍ବୋତ୍ତମ | ଆମର କେତେକ ଉତ୍ପାଦକ ମେସିନକୁ ନେଇଥାଏ ମୁଁ କେବଳ ଦାନ୍ତ ପ୍ୟାଡ୍ସ ସଫା କରିବି, କିନ୍ତୁ ମୁଁ ଜାଣେ ନାହିଁ ଯେ ଦାନ୍ତ ସିଟ୍ ପ୍ରକୃତରେ ସଫା କରିବା ପ୍ରକୃତରେ ଭୁଲ ଅଟେ |

ମୃତ ଦାନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେତେବେଳେ WD-40 ପରି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା କଳଙ୍କ ଅପସାରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟକୁ ତେଲ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ପାତ୍ରକୁ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଇଙ୍କ ପଥ ସହିତ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ, ତେବେ ରବର ବ୍ୟାକିଂିଂ ମାନକ କି ନାହିଁ ଆମେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ | ଆମେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ ଯେ ବ୍ୟାକଗରର ଘନତା ହେବା ଉଚିତ] 35 ରେଶମ, ଏବଂ କମ୍ବଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ କମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକ ନୂତନ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏକ ସମୟ ପାଇଁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ ନୂତନ କମ୍ବଳକୁ ପୁନ - ଟାଣିବା ଭଲ |

ଯେହେତୁ ଖ୍ରୀଷ୍ଟମାସ ସେମାନଙ୍କ ନିକଟକୁ ଯିବା, କଷ୍ଟମ୍ ଉପହାର ବାକ୍ସ ପ୍ୟାକେଜିଂ କିଣିବାକୁ ଅଧିକାଂଶ ବନ୍ଧୁ ଯୋଜନା ବିଶ୍ believing ାସ କରୁଛନ୍ତି | ଆମ ଦଳ କେବଳ କଷ୍ଟମ୍ କାଗଜ ବାକ୍ସ ନୁହେଁ, ବାଟୋ କାଗଜ ବ୍ୟାଗ, ଷ୍ଟିକର୍, ରିବନ, ଧନ୍ୟବାଦ କାର୍ଡ ଏବଂ ଏନଭଲପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ତୁମର ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ଭଲ କର |