କାର୍ଟନ ଫୁଲିବା ଏବଂ କ୍ଷତିର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକାର

କାର୍ଟନ ଫୁଲିବା ଏବଂ କ୍ଷତିର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିକାର

1, ସମସ୍ୟାର କାରଣ
(୧) ମୋଟା ବ୍ୟାଗ କିମ୍ବା ଫୁଲିଯାଇଥିବା ବ୍ୟାଗ
୧. ରିଜ୍ ପ୍ରକାରର ଭୁଲ ଚୟନ
A ଟାଇଲର ଉଚ୍ଚତା ସର୍ବାଧିକ। ଯଦିଓ ସମାନ କାଗଜର ଭଲ ଭୂଲମ୍ବ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଏହା ସମତଳ ଚାପରେ B ଏବଂ C ଟାଇଲ ପରି ଭଲ ନୁହେଁ। A-ଟାଇଲ୍ କାର୍ଟନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଲୋଡ୍ ହେବା ପରେ, ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାର୍ଟନ୍ ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ କମ୍ପନର ଶିକାର ହେବ, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ କାର୍ଟନ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବ କାର୍ଟନ୍ କାନ୍ଥକୁ ପତଳା କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହି ଘଟଣା ଘଟିବ।ଚକୋଲେଟ୍ ବାକ୍ସ
୨. ସମାପ୍ତ କୋଦାଳ ଷ୍ଟାକିଂର ପ୍ରଭାବ
ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମରେ ଥାକ କରାଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ବହୁତ ଉଚ୍ଚରେ ଥାକ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି କୋଦାଳ ଉଚ୍ଚରେ। କାର୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାର୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବିଶେଷକରି ତଳ କାର୍ଟନ୍‌, ଏକ "ଘୁଞ୍ଚିବା" ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଭାର କାର୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ବହୁତ ସମୟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। କାର୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଭାର ଅଧୀନରେ ନିରନ୍ତର ବଙ୍କା ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଯଦି ସ୍ଥିର ଚାପକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବଙ୍କା କରାଯାଏ, ତେବେ କାର୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିଯିବ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ। ତେଣୁ, କୋଦାଳରେ ଥାକ ହୋଇଥିବା ତଳତମ କାର୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଫୁଲିଯିବ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯିବ। ଯେତେବେଳେ କାର୍ଟନ୍‌କୁ ଭୂଲମ୍ବ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ କରାଯାଏ, କାର୍ଟନ୍‌ ପୃଷ୍ଠର କେନ୍ଦ୍ରର ବିକୃତି ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପେଷଣ ପରେ କ୍ରିଜ୍‌ ଏକ ପାରାବୋଲା ପରି ବାହାରିବା ପରି ଦେଖାଯାଏ। ପରୀକ୍ଷା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ କୋରାଗେଟ୍ ବାକ୍ସକୁ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଚାରି କୋଣରେ ଶକ୍ତି ସର୍ବୋତ୍ତମ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଧାରର ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ଶକ୍ତି ସବୁଠାରୁ ଖରାପ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ଉପର ଶାବଳ ପ୍ଲେଟର ପାଦ ସିଧାସଳଖ କାର୍ଟନର ମଝିରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା କାର୍ଟନର ମଝିରେ ଏକ ଘନୀଭୂତ ଭାର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା କାର୍ଟନଟି ଭାଙ୍ଗିଯିବ କିମ୍ବା ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏବଂ ଶାବଳ ବୋର୍ଡର ଫାଙ୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ଚଉଡା ହୋଇଥିବାରୁ, କାର୍ଟନର କୋଣ ଭିତରକୁ ପଡ଼ିଯିବ, ଯାହା କାର୍ଟନଟି ମୋଟା କିମ୍ବା ଫୁଲିଯିବ।ଖାଦ୍ୟ ବାକ୍ସ
୩. ବାକ୍ସ ଉଚ୍ଚତାର ସଠିକ୍ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇ ନାହିଁ।
କାର୍ବୋନେଟେଡ୍ ପାନୀୟ ବାକ୍ସ ଏବଂ ପାଣି ଟାଙ୍କିର କାର୍ଟନ୍ ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣତଃ ବୋତଲର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥିବା ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ପ୍ରାୟ 2 ମିମି ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। କାରଣ କାର୍ଟନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଭାର ବହନ କରନ୍ତି ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ପ୍ରଭାବିତ, କମ୍ପିତ ଏବଂ ବାମ୍ଫିତ ହୁଅନ୍ତି, କାର୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କାନ୍ଥ ଘନତା ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚତାର ଏକ ଅଂଶ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା କାର୍ଟନ୍‌ର ଉଚ୍ଚତା ବୋତଲ ଉଚ୍ଚତା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ କରିଥାଏ, ଏହିପରି କାର୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଚର୍ବି କିମ୍ବା ଫୁଲା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ।କ୍ୟାଣ୍ଡି ବାକ୍ସ
(2) ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗୁଁ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ କାର୍ଟନ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ:
୧. କାର୍ଟନର ବାକ୍ସ ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ।
କାର୍ଟନର ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା କାର୍ଟନର କ୍ଷତି ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। କାର୍ଟନର ଆକାର ସାଧାରଣତଃ ପୂରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ବୋତଲର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତା ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ବାକ୍ସର ଲମ୍ବ ହେଉଛି ଆୟତାକାର ଦିଗରେ ବୋତଲର ସଂଖ୍ୟା × ବୋତଲର ବ୍ୟାସ, ବାକ୍ସର ପ୍ରସ୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରଶସ୍ତ ଦିଗରେ ବୋତଲର ସଂଖ୍ୟା × ବୋତଲର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବାକ୍ସର ଉଚ୍ଚତା ମୂଳତଃ ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତା। ବାକ୍ସର ପରିଧି କାର୍ଟନର ଚାପ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ସହିତ ସମାନ। ସାଧାରଣତଃ, ପରିଧି ଯେତେ ଲମ୍ବା ହେବ, ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, କିନ୍ତୁ ଏହି ବୃଦ୍ଧି ସମାନୁପାତିକ ନୁହେଁ। ଯଦି ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱର ପରିଧି ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ପାତ୍ରରେ ବୋତଲର ସଂଖ୍ୟା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ସମଗ୍ର ବାକ୍ସର ମୋଟ ଓଜନ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କାର୍ଟନର ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। କାର୍ଟନର ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଫାଟିବା ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ। ଅନ୍ୟଥା, ପରିଚଳନ ସମୟରେ କାର୍ଟନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ସହଜ। ବଜାରରେ 596mL × ସମସ୍ତ କାର୍ଟନ ମଧ୍ୟରୁ, 24 ବୋତଲ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ଟାଙ୍କି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ମୋଟ ଓଜନ ଅଧିକ ଏବଂ ଏକକ-ଟାଇଲ୍ କାର୍ଟନ, ଯାହା ପ୍ରଚଳନ ସମୟରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବା ସହଜ। ତାରିଖ ବାକ୍ସ
ଯେତେବେଳେ କାର୍ଟନର ଲମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ସମାନ ଥାଏ, ଖାଲି କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଉଚ୍ଚତା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। କାର୍ଟନର ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱର ସମାନ ପରିଧି ସହିତ, କାର୍ଟନର ଉଚ୍ଚତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 20% ହ୍ରାସ ପାଏ।
୨. ଢାଞ୍ଚାଯୁକ୍ତ ବୋର୍ଡର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଢାଙ୍କିଥିବା ରୋଲରଟି ପିନ୍ଧିଯିବାରୁ, ଢାଙ୍କିଥିବା ବୋର୍ଡର ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି କମ୍, ଏବଂ କାର୍ଟନର ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ମେଲର ସିପିଂ ବାକ୍ସ
3. କାର୍ଟନର ଢଳେଇ ବିକୃତି
ଯେଉଁ କାର୍ଡବୋର୍ଡଟି ଢଳାଇ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ ତାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନରମ, କମ ସମତଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ସହିତ। ଏପରି କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ତିଆରି ଢଳାଇ ବାକ୍ସର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପଙ୍କଚର ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ଛୋଟ। କାରଣ ଢଳାଇ ବୋର୍ଡର ଆକୃତି ସିଧାସଳଖ ଢଳାଇ ବୋର୍ଡର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ସହିତ ଜଡିତ। ଢଳାଇ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ U ପ୍ରକାର, V ପ୍ରକାର ଏବଂ UV ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ। U-ଆକୃତିର ଭଲ ପ୍ରସାରଣ, ସ୍ଥିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ ଅଛି। ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ, ଚାପ ଅପସାରଣ ପରେ ମଧ୍ୟ ଏହା ଏହାର ମୂଳ ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଚାପର ବଳ ବିନ୍ଦୁ ଅସ୍ଥିର ଥିବାରୁ ଫ୍ଲାଟ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ନୁହେଁ। V-ଆକୃତିର କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କମ୍ ସମ୍ପର୍କ, ଦୁର୍ବଳ ଆସନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସହଜ। ଦୁଇଟି ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରେଖାର ମିଳିତ ବଳ ସାହାଯ୍ୟରେ, କଠୋରତା ଭଲ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ବଡ଼। ତଥାପି, ଯଦି ବାହ୍ୟ ବଳ ଚାପ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଢଳାଇ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ ଚାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହେବ ନାହିଁ। UV ପ୍ରକାର ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଢଳାଇର ସୁବିଧା ନେଇଥାଏ, ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି, ଭଲ ସ୍ଥିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିକ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କ୍ଷମତା ସହିତ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଆଦର୍ଶ ଢଳାଇ ପ୍ରକାର। ସିଗାରେଟ୍ ବାକ୍ସ
୪. କାର୍ଟନର କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ଅଯୌକ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍
କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକର ଅଯୌକ୍ତିକ ଡିଜାଇନ୍ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କାର୍ଟନର କ୍ଷତି ହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ତେଣୁ, କାର୍ଟନରେ ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟାକୁ ଓଜନ, ପ୍ରକୃତି, ଷ୍ଟାକିଂ ଉଚ୍ଚତା, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ଅବସ୍ଥା, ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ଏବଂ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁସାରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
୫. କାର୍ଟନର ଆଡ଼ସେସନ ଶକ୍ତି ଖରାପ।
କାର୍ଟନ୍ ଭଲ ଭାବରେ ବନ୍ଧିତ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ, କେବଳ ହାତରେ ବନ୍ଧନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଚିରିଦିଅ। ଯଦି ମୂଳ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥିବା ଜଣାପଡ଼େ, ତେବେ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କାଗଜ ପତ୍ର ଭଲ ଭାବରେ ବନ୍ଧିତ; ଯଦି ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଧାରରେ କୌଣସି ଛିଣ୍ଡିଯାଇଥିବା କାଗଜ ଫାଇବର କିମ୍ବା ଧଳା ପାଉଡର ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ମିଥ୍ୟା ଆଡେସନ୍, ଯାହା କାର୍ଟନ୍‌ର କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ସମଗ୍ର କାର୍ଟନ୍‌ର ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। କାର୍ଟନ୍‌ର ଆଡେସନ୍ ଶକ୍ତି କାଗଜର ଗ୍ରେଡ୍, ଆଡେସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ।
୬. କାର୍ଟନର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଅଯୌକ୍ତିକ ସିଗାର ବାକ୍ସ।
ନାଲି କାର୍ଡବୋର୍ଡର ନାଲି କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଚାପ ବହନ କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ମୁଦ୍ରଣ ନାଲି କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ କିଛି କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ଏବଂ ଚାପର ଆକାର ଏବଂ ବହନ କ୍ଷେତ୍ର କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ଯଦି ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ନାଲି କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଏବଂ ନାଲି ଉଚ୍ଚତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସହଜ। ବିଶେଷକରି ପ୍ରେସ ଲାଇନରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରେସ ଲାଇନରେ ଜୋରଦାର ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ସମଗ୍ର କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯିବ ଏବଂ କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ତେଣୁ ଏଠାରେ ମୁଦ୍ରଣ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ କାର୍ଟନ ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଚାରିପାଖରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ନାଲି ବୋର୍ଡରେ ଏମ୍ବୋସିଂ ରୋଲରର ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟତୀତ, କାଳି କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଓଦା ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଟନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ଏହାର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 40% ହ୍ରାସ ପାଏ। ହେମ୍ପ ବାକ୍ସ
୭. କାର୍ଟନରେ ବ୍ୟବହୃତ କାଗଜ ଅଯୌକ୍ତିକ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁନାହିଁ।
ପୂର୍ବରୁ, ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ମାନବଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ କରାଯାଉଥିଲା, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଖରାପ ଥିଲା, ଏବଂ ବଲ୍କ ଫର୍ମ ମୁଖ୍ୟ ଫର୍ମ ଥିଲା। ତେଣୁ, କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ମାପିବା ପାଇଁ ଫାଟିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ପଙ୍କଚର ଶକ୍ତିକୁ ମୁଖ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା। ପରିବହନ ଏବଂ ସଞ୍ଚାଳନର ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକୀକରଣ ଏବଂ ପାତ୍ରୀକରଣ ସହିତ, କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ଶକ୍ତି କାର୍ଟନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକ ପାଲଟିଛି। କାର୍ଟନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକ ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିକୁ ଅବସ୍ଥା ଭାବରେ ନିଆଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
ଯଦି କାର୍ଟନ୍ କାଗଜର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ କାର୍ଟନ୍ କାଗଜ ଆବଶ୍ୟକ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା କାର୍ଟନ୍ କୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର କାର୍ଟନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କାଗଜର ପରିମାଣ ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ନିୟମ ଅଛି, ଏବଂ କାଗଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ଯୋଗାଣ କେବଳ ଅଧିକ ମେଳଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ କମ୍ ମେଳଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ତମାଖୁ
୮. ପରିବହନର ପ୍ରଭାବ
ପରିଚଳନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତିର ଅନେକ କାରଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିବହନ କିମ୍ବା ଲୋଡିଂ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଯଦିଓ କିଛି ଉତ୍ପାଦର ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତାରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ତଥାପି ସେଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ। ଅଯୌକ୍ତିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟତୀତ, କାରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ପରିବହନ ଉପାୟ ଏବଂ ମୋଡ୍ ଚୟନ ସହିତ ଜଡିତ। କାର୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପରିବହନର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରଭାବ, କମ୍ପନ ଏବଂ ବାମ୍ଫ। ପରିବହନର ଅନେକ ଲିଙ୍କ ଯୋଗୁଁ, କାର୍ଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ବଡ଼, ଏବଂ ପଛୁଆ ପରିବହନ ମୋଡ୍, ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କଠୋର ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ, ପଦଦଳିତ ଏବଂ ପଡ଼ିଯିବା କ୍ଷତି କରିବା ସହଜ।ଟୋପି ବାକ୍ସ
୯. ବିକ୍ରେତାଙ୍କ ଗୋଦାମର ଖରାପ ପରିଚାଳନାe
କାର୍ଟନର କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୁରୁଣା ହେବା ହେତୁ, ପ୍ରଚଳନରେ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଢଳେଇ ହୋଇଥିବା କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ଏହା ସହିତ, ଗୋଦାମ ପରିବେଶରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କାର୍ଟନର ଶକ୍ତି ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକ ପରିବେଶରେ ପାଣି ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଶୋଷଣ କରିପାରେ। ଗୋଦାମ ପରିବେଶରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ଢଳେଇ ବାକ୍ସର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ।
ଛୋଟ ଗୋଦାମ ସ୍ଥାନ ହେତୁ ଡିଲରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ବହୁତ ଉଚ୍ଚରେ ଜିନିଷପତ୍ର ଗଦା କରନ୍ତି, ଏବଂ କେତେକ ଛାତ ଉପରେ ଜିନିଷପତ୍ର ଗଦା କରନ୍ତି, ଯାହା କାର୍ଟନର ଶକ୍ତି ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଯଦି ମାନକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି 100% ହୁଏ, ତେବେ କାର୍ଟନରେ 70% ସ୍ଥିର ଲୋଡ୍ ଯୋଡାଗଲେ କାର୍ଟନଟି ଗୋଟିଏ ଦିନରେ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବ; ଯଦି 60% ସ୍ଥିର ଲୋଡ୍ ଯୋଡାଯାଏ, ତେବେ କାର୍ଟନ 3 ସପ୍ତାହ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ; 50% ରେ, ଏହା 10 ସପ୍ତାହ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ; 40% ରେ ଏହା ଗୋଟିଏ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏଥିରୁ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚରେ ଗଦା କରାଯାଏ, ତେବେ କାର୍ଟନର କ୍ଷତି ମାରାତ୍ମକ।କେକ୍ ବାକ୍ସ
2, ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ
（1） ଚର୍ବି କିମ୍ବା ଫୁଲିଯାଇଥିବା କାର୍ଟନ ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ:
1. କାର୍ଟନର ଢଳେଇ ପ୍ରକାରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଢଳେଇ ପ୍ରକାର ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକାର A, ପ୍ରକାର C ଏବଂ ପ୍ରକାର B ଢଳେଇ ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ରକାର B ଢଳେଇ ଉଚ୍ଚତା ସବୁଠାରୁ କମ। ଯଦିଓ ଭୂଲମ୍ବ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ କମ, ସମତଳ ଚାପ ସର୍ବୋତ୍ତମ। ଯଦିଓ B-ପ୍ରକାର ଢଳେଇ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ ଖାଲି କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ, ବିଷୟବସ୍ତୁରେ
ସମର୍ଥନ, ଷ୍ଟାକିଂ ସମୟରେ ଷ୍ଟାକିଂ ଓଜନର ଏକ ଅଂଶ ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଭଲ। ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଢଳେଇ ଆକୃତି ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।ସାଫ୍ରନ୍ ବାକ୍ସ
୨. ଗୋଦାମରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଷ୍ଟାକିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ।
ଯଦି ଗୋଦାମ ସ୍ଥାନ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ଦୁଇଟି କୋଦାଳ ଉଚ୍ଚରେ ଗଦା ନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଦୁଇଟି କୋଦାଳ ଉଚ୍ଚରେ ଗଦା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଗଦା କରିବା ସମୟରେ ଭାରର ଘନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏକ ଢଳା କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଖଣ୍ଡକୁ ଗଦା ମଝିରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଏକ ସମତଳ କୋଦାଳ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
3. ସଠିକ କାର୍ଟନ୍ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ
ଚର୍ବି କିମ୍ବା ଫୁଲିବାର ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଭଲ ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ କାର୍ଟନର ଉଚ୍ଚତା ବୋତଲର ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ସମାନ କରିଛୁ, ବିଶେଷକରି କାର୍ବୋନେଟେଡ ପାନୀୟ କାର୍ଟନ ଏବଂ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ଟାଙ୍କି ପାଇଁ।ପୋଷାକ ବାକ୍ସ
(2) କାର୍ଟନ କ୍ଷତି ସମାଧାନ ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ:
୧. ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଟନ୍ ଆକାର
କାର୍ଟନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ ତାହା ବିଚାର କରିବା ସହିତ, ବଜାର ସଞ୍ଚାଳନ ଲିଙ୍କ୍ ଗୋଟିଏ କାର୍ଟନ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ, ବିକ୍ରୟ ଅଭ୍ୟାସ, ଏରଗୋନୋମିକ୍ସ ନୀତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ। ଏରଗୋନୋମିକ୍ସ ନୀତି ଅନୁସାରେ, କାର୍ଟନ୍ ର ସଠିକ୍ ଆକାର ମାନବ କ୍ଳାନ୍ତି ଏବଂ ଆଘାତର କାରଣ ହେବ ନାହିଁ। ଭାରୀ କାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଦ୍ୱାରା ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ଏବଂ କ୍ଷତିର ସମ୍ଭାବନା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବାଣିଜ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ, ଏକ କାର୍ଟନ୍ ର ଓଜନ 20 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ। ପ୍ରକୃତ ବିକ୍ରୟରେ, ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ବଜାରରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତିର ଭିନ୍ନ ଲୋକପ୍ରିୟତା ଅଛି। ତେଣୁ, କାର୍ଟନ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଆମେ ବିକ୍ରୟ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ।
ତେଣୁ, କାର୍ଟନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ନକରି ଏବଂ ଏହାର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି କାର୍ଟନ୍ ର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ବିଷୟବସ୍ତୁର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବୁଝିବା ପରେ, କାର୍ଟନ୍ ର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ଜରୁରୀ।ତେଲ ବାକ୍ସ
୨. ଢାଞ୍ଚାଯୁକ୍ତ ବୋର୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।
କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଢାଞ୍ଚା ବୋର୍ଡର ଘନତା ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଢାଞ୍ଚା ରୋଲର ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଘଷି ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଢାଞ୍ଚା ବୋର୍ଡର ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ କାର୍ଟନର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଟନର ଭଙ୍ଗା ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।
3. କର୍ଭେଟେଡର ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ପ୍ରଥମତଃ, ଆମେ ବେସ୍ ପେପରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି କୋରେଗେଟେଡ୍ କୋର୍ ପେପରର ରିଙ୍ଗ କ୍ରସ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଭଳି ଭୌତିକ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କୋରେଗେଟେଡ୍ ରୋଲରର ପରିଧାନ ଏବଂ କୋରେଗେଟେଡ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା କୋରେଗେଟେଡ୍ ବିକୃତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ କୋରେଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଏ। ତୃତୀୟତଃ, କାର୍ଟନ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, କାର୍ଟନ୍ ତିଆରି ମେସିନର କାଗଜ ଫିଡିଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ କୋରେଗେଟେଡ୍ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଟନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଆମେ କାର୍ଟନ୍ ପରିବହନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଟର୍ପାଲିନ ଏବଂ ଦଉଡ଼ି ବାନ୍ଧନ ଏବଂ ଲୋଡରଗୁଡ଼ିକୁ ପଦଦଳିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କୋରେଗେଟେଡ୍ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ କାର୍ଟନ୍ ପରିବହନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ।
୪. ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତର ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।
ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ ଢଳେଇ କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଏକକ ସ୍ତର, ତିନି ସ୍ତର, ପାଞ୍ଚ ସ୍ତର ଏବଂ ସାତ ସ୍ତରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ତର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଏହାର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଥାଏ। ତେଣୁ, ଏହାକୁ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ପରିବେଶଗତ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
୫. ଢଳେଇ ବାକ୍ସର ପିଲିଂ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରନ୍ତୁ।
ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା କରଗେଟେଡ୍ କୋର୍ ପେପର୍ ଏବଂ ଫେସ୍ ପେପର୍ କିମ୍ବା କାର୍ଟନ୍‌ର ଭିତର କାଗଜର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ପିଲିଂ ଶକ୍ତି ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ କାରଣ ଖୋଜନ୍ତୁ। ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ କାର୍ଟନ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ଯାଞ୍ଚକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ କାଗଜର କଠୋରତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଜାତୀୟ ମାନକ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଜାତୀୟ ମାନକ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ପିଲିଂ ଶକ୍ତି ଆଡେସିଭ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
୬. କାର୍ଟୁନ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍
କାର୍ଟନ୍‌ଟି ଯଥାସମ୍ଭବ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି କାର୍ଟନ୍‌ର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, କାରଣ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରେସିଂ ରେଖା ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ କର୍ଭେଟେଡ୍‌କୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବ। କାର୍ଟନ୍ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ରଙ୍ଗ ପଞ୍ଜୀକରଣ ସଂଖ୍ୟା ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଏକ ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ପରେ, କାର୍ଟନ୍‌ର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି 6% - 12% ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯେତେବେଳେ ତ୍ରିରଙ୍ଗା ମୁଦ୍ରଣ ପରେ, ଏହା 17% - 20% ହ୍ରାସ ପାଇବ।
୭. ଉପଯୁକ୍ତ କାଗଜ ନିୟମାବଳୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଟନ୍ ପେପରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ବେସ୍ ପେପର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଯାହା କରଗିତ କାର୍ଟନ୍ ର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ସାଧାରଣତଃ, କରଗିତ ବାକ୍ସର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଓଜନ, କଠୋରତା, କଠୋରତା, ଅନୁପ୍ରବେଶ ରିଙ୍ଗ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବେସ୍ ପେପରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମାନୁପାତରେ ଥାଏ; ଜଳ ପରିମାଣର ବିପରୀତ ସମାନୁପାତିକ। ଏହା ସହିତ, କାର୍ଟନ୍ ର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଉପରେ ବେସ୍ ପେପରର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରଭାବକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ତେଣୁ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଂକୋଚନ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ଉଚ୍ଚମାନର କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତଥାପି, କାର୍ଟନ ପାଇଁ କାଗଜ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଅନ୍ଧ ଭାବରେ କାଗଜର ଓଜନ ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ମୋଟ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକୃତରେ, କରଗେଟିଡ୍ ବାକ୍ସର ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଫେସ୍ ପେପର ଏବଂ କରଗେଟିଡ୍ କୋର୍ ପେପରର ରିଙ୍ଗ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତିର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କରଗେଟିଡ୍ କୋର୍ ପେପର ଶକ୍ତି ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ, ତେଣୁ ଶକ୍ତିରୁ ହେଉ କିମ୍ବା ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, କରଗେଟିଡ୍ କୋର୍ ପେପରର ଗ୍ରେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ପ୍ରଭାବ ଫେସ୍ ପେପରର ଗ୍ରେଡ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଏବଂ ଏହା ବହୁତ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ। କାର୍ଟନରେ ବ୍ୟବହୃତ କାଗଜକୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସାଇଟକୁ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଯାଇ, ବେସ୍ ପେପରର ନମୁନା ନେଇ ଏବଂ ନିମ୍ନମାନର କାମ ଏବଂ ନିମ୍ନମାନର ସାମଗ୍ରୀକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବେସ୍ ପେପରର ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ମାପ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
୮. ପରିବହନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ
ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ଏବଂ ପରିବହନ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ବିତରଣ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତିରେ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ (ଫାଉଲ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିବହନ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି); ପୋର୍ଟରମାନଙ୍କୁ ଶିକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ, ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣବତ୍ତା ସଚେତନତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଠିନ ପରିଚାଳନାକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ; ଲୋଡିଂ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ, ବର୍ଷା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡିଂ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା ହେବ ନାହିଁ।
୯. ଡିଲର ଗୋଦାମର ପରିଚାଳନାକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା।
ବିକ୍ରି ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରବେଶ, ପ୍ରଥମେ ବାହାର ନୀତି ଅନୁସରଣ କରାଯିବ। ଷ୍ଟାକିଙ୍ଗ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗୋଦାମ ଅତ୍ୟଧିକ ଓଦା ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ବାୟୁଚଳନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ରଖାଯିବ।