Emballasje er den generelle betegnelsen for materialer og containere som brukes i emballasje, og emballasje er den generelle betegnelsen for produkter etter emballasje. I moderne emballasjeproduksjonslinjer, enten de er helt automatiske eller halvautomatiske, er de sammensatt av noe komplekst og sofistikert emballasjeutstyr. For at dette utstyret skal fungere fullt ut, er det nødvendig å tilby emballasjeprodukter som oppfyller de tekniske spesifikasjonene og sikre stabil mengde. Ellers blir emballasjeprosessen stoppet eller kvaliteten påVerdens fineste sjokolade gammel emballasjeProduktene vil bli redusert. Derfor må leverandører av materialet og produsentene av kundeutstyr utføre kvalitetsstyring, testing og kontroll av produktene sine. Når det gjelder kvaliteten på emballasjeprodukter, i tillegg til å fokusere på utseende og form, bør bruksfunksjonene også vektlegges. For dette formål er tekniske spesifikasjoner og inspeksjonstrinn og metoder også fastsatt for pakket produkter. Når emballasjeavdelingen mottar en gruppe materialer eller containere, må den inspiseres for å avgjøre om det skal godta det. Etter å ha fullført emballasjen til en gruppe produkter, må emballasjen også inspiseres for å avgjøre om den er kvalifisert. Det er to inspeksjonsmetoder for emballasjeprodukter og pakker: den første er full inspeksjon, som velger ukvalifiserte produkter.
Selv om full inspeksjon kan gi mer kvalitetsinformasjon, kan det bare gjøres når mengden er liten. Mengde i store tilfeller er kostnadene høy, tiden er lang og lekkasjer er uunngåelig. Når det gjelder noen destruktive inspeksjoner, er det umulig å gjøre hvert stykke. Den andre er prøvetakingsinspeksjon, som betyr å ta prøver fra hele partiet med produkter, og kvaliteten på prøvene kan representere den generelle kvaliteten. Prøver må velges så tilfeldig som mulig, slik at hvert produkt har en like sannsynlighet for å bli valgt. For å få prøvetakingsresultatene til å ha tilstrekkelig troverdighet, kan antallet prøver økes på riktig måte. Imidlertid vil en økning i prøver øke kostnadene for inspeksjon, så tekniske og økonomiske hensyn bør tas i betraktning. Tenk på begge aspekter som omfattende. I tillegg er prøvetaking bare en beredskap når full inspeksjon ikke kan brukes. Under prøvetakingen kan kvalifiserte partier avvises og ukvalifiserte partier kan aksepteres. Derfor må det bære risikoen forårsaket av feil i inferens.
Verdens fineste sjokolade gammel emballasjeStatistisk prøvetakingsinspeksjonsstandard Mitt lands prøvetakingsinspeksjonsstandard er CB/T2828, hvorav CB/T2828.1-2003 teller innholdet i prøvetakingsinspeksjon.
inkludere:
(1) Spesifiser produktkvalitetsstandarder, det vil si spesifikke krav til produktkvalitet, som er formulert av å pakke produktleverandører sammen med brukere.
Etablere tekniske spesifikasjoner, inkludert utseende, for eksempel type materiale, beholderstørrelse og struktur. Interne komponenter, for eksempel om emballasjen kan oppnå sine tiltenkte funksjoner for å beskytte produktet, formidle informasjon og legge til rette for bruk.
(2) Bestem ukvalifiserte og ukvalifiserte produkter. Avvik og dens kategorier refererer til manglende oppfylle kravene i spesifikasjonen. De er vanligvis klassifisert i henhold til alvorlighetsgraden av avviket: ①Slass A regnes som den mest angående typen avvik. Under bruk påvirkes ytelsen til innholdet grunnleggende, for eksempel de bundne eller stiftede sømmene til bølgebokser som faller av, utskriftsfeil osv.
Kategori 2B anser kategorien med et litt lavere bekymringsnivå enn kategori A for å bli kvalifisert. De får ytelsen til objektet til å bli berørt til en viss grad under bruk, for eksempel binding av bølgebokser eller falling av stiftede sømmer. Kategori 3C vil ikke være en hvilken som helst. forskjellige nyanser eller flekker.
Ikke-konformerende produkter og deres kategorier med ett eller flere ikke-konformerende produkter blir ikke-konformerende produkter. Kategoriene av ukvalifiserte produkter er som følger:
Kategori A ukvalifiserte produkter refererer til produkter som inkluderer ett eller flere kategori A ukvalifiserte produkter, og kan omfatte kategori B og/eller kategori C ukvalifiserte produkter.
Kategori 2B Ukvalifiserte produkter refererer til produkter som inkluderer ett eller flere kategori B ukvalifiserte produkter, og kan omfatte ukvalifiserte produkter i kategori C, men inkluderer ikke kategori A ukvalifiserte produkter.
② Når kategori C er ukvalifisert, betyr det at produktet inkluderer ett eller flere kategori C ukvalifiserte produkter, unntatt kategori A og kategori B ukvalifiserte produkter. (3) Å bestemme sammensetningen og batchstørrelsen på partier bør bestemmes eller godkjennes av den ansvarlige avdelingen. (4) Spesifiser inspeksjonsnivå Inspeksjonsnivået fastsetter forholdet mellom batchstørrelse og prøvestørrelse. Den har 3 generelle inspeksjonsnivåer (I, ⅱ, ⅲ) og 4 spesielle inspeksjonsnivåer (S-1, S-2, S- 3.S-4). Med mindre annet er spesifisert, brukes generell inspeksjonsnivå II vanligvis. (5) Bestem prøvestørrelseskoden basert på batchstørrelse og inspeksjonsnivå. Eksempelstørrelseskoden er vist i tabell 8-9.
Verdens fineste sjokolade gammel emballasjeProdukter må kontrolleres kvalitet under produksjonsprosessen, og maskineriet og utstyret må justeres i henhold til informasjonen som er oppnådd for å holde de spesifiserte kvalitetskarakteristiske verdiene innenfor de nødvendige grensene. Etter å ha mottatt emballasjeproduktene, må brukerne gjennomføre kvalitetsinspeksjoner for å avgjøre om de er i samsvar med å produsere tekniske spesifikasjoner og sjekke for åpenbar skade under transport.
Kvalitetsinspeksjon Arbeidsinnhold Inspeksjon avVerdens fineste sjokolade gammel emballasjeer brukerens grunnleggende rett til å motta produkter. Det kan være full inspeksjon eller prøvetakingsinspeksjon. Det grunnleggende innholdet i inspeksjonsarbeidet er:
① formulere tekniske spesifikasjoner forVerdens fineste sjokolade gammel emballasjeProdukter. ② Utvikle evalueringskriterier. ③ Bruk troverdige inspeksjonsverktøy og inspeksjonsmetoder. ④Record inspeksjonsdata. ⑤ legg frem forslag for behandling av inspeksjonsresultatene. ⑥ Send inn inspeksjonsdata og forslag til kvalitetsstyringsavdelingen.
Den spesifikke implementeringen av kvalitetsinspeksjon forVerdens fineste sjokolade gammel emballasje.
Den spesifikke kvalitetsinspeksjonen av forskjellige emballasjeprodukter er forskjellig. Her tar vi kvalitetsinspeksjonen av glassflasker, bokser, sammenleggbare kartonger osv. Som et eksempel. Andre produkter kan brukes som referanse.
1. Glassflasker og krukker
(1) Tekniske spesifikasjoner for glassflasker og krukker ① form. Den grunnleggende formen på glassflasker og krukker avhenger hovedsakelig av typen og mengden av gjenstander de inneholder. Når flaskeformen er bestemt, skal en fungerende tegning trekkes for å vise beholderens utseende. Vanligvis representert med tre visninger og delvis forstørrede synspunkter, med ytterligere tredimensjonale synspunkter. Størrelse. Viktige dimensjoner av glassflasker og krukker bør bemerkes på arbeidstegningen og toleransene som er gitt, og andre gjenstander som kapasitet eller kapasitet bør også inkluderes. Dimensjoner og toleranser må forhandles med produsenten fordi produsentens flaskemaskiner har faste høyder og diametre, som ofte begrenser formen og størrelsen på flasker og bokser. Vanlige brukte flaskeringsmaskiner begrenser omtrent høyden på flasker og bokser til 25.300 mm. Diameteren på flasker og bokser er relatert til antall flasker og bokser produsert på en maskinseksjon, og diameteren er mellom 12 og 150 mm.
③toleranse. Glassflasker påvirkes av noen faktorer under støpeprosessen, noe som forårsaker noen forskjeller i form og størrelse. Derfor må et akseptabelt variasjon eller toleranse gis til størrelsen på flasken. Standardtoleranser gjelder volum (ml), masse (kg), høyde (mm) og diameter (mm). Kapasitetstoleransen for små flasker og bokser er 15%, og den for store flasker er mindre enn 1%. Kapasitetstoleransen for forskjellige flasker og bokser er mellom disse to grensene. Massetoleransen er omtrent 5% av den spesifiserte flaskemassen, og høydevariasjonsområdet er 0,5% til 0,8% av den totale høyden. Diametertoleransen for hetteglass med en minimum diameter på omtrent 25 mm er 8%, og toleransen for flasker med en maksimal diameter på 200 mm er 1,5%. Toleransen for andre flasker og bokser er mellom disse to grensene.
Den har den mest dyptgripende forskningen og den mest brukte historien blantVerdens fineste sjokolade gammel emballasje.
Den strukturelle utformingen av alle Erpings emballasjeprodukter er blitt bedre forbedret gjennom CAD/M -teknologi. Strukturell utforming av emballasjeprodukter som papirplater, kartonger (brettbokser, kartonger), omsetningsbokser, trekasser, etc. Programvaren har blitt veldig populær i det internasjonale markedet. De mest populære CACM -systemene for innpakningspapirkonferanse er Eekhuse, ERPA, Marrach, Servo, Ovation og Kongsberg. Denne programvaren brukes stort sett til dialogoperasjoner for human-datamaskin. Du kan bruke tastaturet og musen til å designe hva du vil på skjermen. Papirplate Monteringsstrukturdiagram. Og kan enkelt ringe Box Graphics Library. Velg en tilfredsstillende polymorf struktur, legg inn kroppsdimensjonene (lengde, bredde, høyde) og høyde for umiddelbart å vise eller skrive ut boksestrukturdiagrammet, og utkjørte utskjæringsdiagrammer,Verdens fineste sjokolade gammel emballasjePrinting Wheel Diagrams and Back Mold (Bottom Mold) Prosesseringsalternativer.
I tillegg til å endre formen på kartongen fra standard boksetypen, kan du også designe spesielle former når du vil, og overføre designgrafikken og dataene til platekutting av laserskjæring, støttegraveringssystem og kutteknivbehandlingsutstyr, og dermed sikre at det kuttede og støtten er konsistente. Fôrbehandlingsnøyaktighet. Forbedret kartongnøyaktighet. Etter strukturen og dekorasjonsdesignet til papirmøtet, må det være uniformert. Trykking, glass, laminering, varmstempling, biting, folding, knoting og andre prosesseringsteknikker kan brukes til å produsere kartongene som kreves av brukere. For å verifisere rasjonaliteten til kartongstrukturdesignet, brukes i formell masseproduksjon funksjonelt kartongprøve kamutstyr til å prøve-produsere 5-10 kartongprøver, og deretter endre eller redesigne etter å ha anmodet om meninger fra brukere og forbrukere. For å unngå urimelig kartongstrukturell design og produksjon etter masseproduksjon, kan du også sjekke om designen oppfyller brukerkravene. I tillegg kan det døende CAM-systemet bruke en fokusert laserstråle for høy effekt for å kutte kryssfiner, underlaget til den kuttende platen, og datamaskinen kontrollerer den relative bevegelsen av laserstrålen og kryssfiner for å kutte mønsteret designet av CD-en på kryssfiner. Sy som sett inn mold.
Verdens fineste sjokolade gammel emballasjeIndustrien har dannet et moderne CAD / CAM / CAE -system.
Gjennom CAD-systemet realiseres interaksjon mellom mennesker og datamaskiner for å fullføre utformingen og modifiseringen av flaskeformen og formen, og til slutt få flaskeform og flaskeinnhold som oppfyller kravene. I tillegg kan formen på flasken og formen på moldedelene tydelig og nøyaktig trekkes gjennom en plotter. Ingeniørtegninger overføres deretter gjennom nettverket til CNC-maskinverktøyet for datastøttet produksjon (CAM) av den eksakte geometrien til beholderen og mold komponentdimensjoner. I tillegg kan datastøttet ingeniørarbeid også brukes til å designe et simuleringsprogram for glassstøpingsprosessen for å hjelpe muggdesignere med å få bedre endelig elementanalyse av parisonenheten, forutsi stresstilstanden til flaskeformen, og sjekk om understressen oppfyller designkravene. , slik at du kan endre det igjen. På denne måten er designberegningen av flasken mer nøyaktig, strukturanalysen er mer fornuftig, og formytelsen er overlegen. På grunn av hurtigheten av datamaskiner har flaskedesignsyklusen dessuten blitt sterkt forkortet, designkostnadene er redusert, og komplekse arbeidsmengder som manuelle beregninger og manuelle tegninger som tidligere påkrevde måneder kan fullføres på veldig kort tid.
Det fremskynder produktoppdateringer og forbedrer effektiviteten til produkter i markedet effektivt. Grunnstrukturen til en glassflaske består av flaskemunnen, flaskekroppen, flaskebunnen og skulder- og nakkedeler som forbinder flaskemunnen og flasken. Disse komponentene i forskjellige spesifikasjoner, størrelser og former kan kombineres til en rekke forskjellige former og strukturer. glassflaske. Glassflasker skal forsegles med passende metoder etter å ha blitt fylt med pakket varer for å forhindre at verdens fineste sjokolade gamle pakket varer blir lekket eller eksterne urenheter blandet i, noe som forårsaker skade på pakket varer. Avhengig av tetningskravene, er flaskemunnstrukturen også annerledes. Generelt kan den deles inn i munnflaskemunnen, gjenget flaske munn, plugg tetningsflaske, vakuumforseglingsflaske, etc. Basert på analysen av de strukturelle egenskapene til hver del av flasken lagrer glassflaskestrukturen CAD forskjellige flaskeformer (inkludert flaskebunnen, flaske munn og andre delvise strukturer) i systemet. Designeren trenger bare å legge inn en liten mengde designdata i systemet. , det vil si at de relevante strukturelle designtegningene kan fås ved hjelp av designkunnskap og designtegninger i systemet.
Post Time: Jun-11-2024
