Emballasje er den generelle betegnelsen for materialer og beholdere som brukes i emballasje, og emballasje er den generelle betegnelsen for produkter etter emballasje. I moderne emballasjeproduksjonslinjer, enten de er helautomatiske eller halvautomatiske, er de sammensatt av noe komplekst og sofistikert emballasjeutstyr. For at dette utstyret skal fungere fullt ut, er det nødvendig å levere emballasjeprodukter som oppfyller de tekniske spesifikasjonene og sikrer stabil mengde. Ellers vil pakkeprosessen bli stoppet eller kvaliteten påverdens fineste sjokoladeforpakningprodukter vil bli redusert. Derfor må leverandører av emballasjemateriale og produsenter av kundeutstyr utføre kvalitetsstyring, testing og kontroll av produktene sine. Når det gjelder kvaliteten på emballasjeprodukter, bør bruksfunksjonene deres i tillegg til å fokusere på utseende og form også vektlegges. For dette formål er det også fastsatt tekniske spesifikasjoner og inspeksjonstrinn og metoder for emballerte produkter. Når emballasjeavdelingen mottar et parti med materialer eller beholdere, må det inspiseres for å avgjøre om det skal aksepteres. Etter å ha fullført emballasjen til et parti med produkter, må emballasjen også inspiseres for å avgjøre om den er kvalifisert. Det er to inspeksjonsmetoder for pakking av produkter og pakker: den første er full inspeksjon, som velger ukvalifiserte produkter.
Selv om full inspeksjon kan gi mer kvalitetsinformasjon, kan det bare gjøres når kvantumet er lite. Mengde I store tilfeller er kostnadene høye, tiden er lang, og lekkasjer er uunngåelige. Når det gjelder noen destruktive inspeksjoner, er det umulig å gjøre hver del. Den andre er prøvetaking, som betyr å ta prøver fra hele partiet med produkter, og kvaliteten på prøvene kan representere den samlede kvaliteten. Prøver skal velges så tilfeldig som mulig slik at hvert produkt har like stor sannsynlighet for å bli valgt. For å få prøvetakingsresultatene til å ha tilstrekkelig troverdighet, kan antallet prøver på passende måte økes. En økning i prøver vil imidlertid øke kostnadene ved inspeksjon, så tekniske og økonomiske hensyn bør tas i betraktning. Vurder begge aspektene grundig. I tillegg er prøvetaking kun en beredskap når full inspeksjon ikke kan benyttes. Under prøvetaking kan kvalifiserte partier bli avvist og ukvalifiserte partier kan aksepteres. Derfor må den bære risikoen forårsaket av slutningsfeil.
Verdens fineste sjokoladeforpakninginspeksjonsstandard for statistisk prøvetaking Mitt lands prøvetakingsinspeksjonsstandard er CB/T2828, hvorav CB/T2828.1-2003 teller innholdet i prøvetakingsinspeksjon.
inkludere:
(1) Spesifiser produktkvalitetsstandarder, det vil si spesifikke krav til produktkvalitet, som er formulert av emballasjeproduktleverandører sammen med brukere.
Etablere tekniske spesifikasjoner, inkludert utseende, som type materiale, beholderstørrelse og struktur. Interne komponenter, for eksempel om emballasjen kan oppnå sine tiltenkte funksjoner for å beskytte produktet, formidle informasjon og lette bruken.
(2) Bestem ukvalifiserte og ukvalifiserte produkter. Avvik og dens kategorier refererer til manglende oppfyllelse av kravene i spesifikasjonen. De klassifiseres vanligvis i henhold til alvorlighetsgraden av avviket:①Klasse A regnes som den mest bekymringsfulle typen avvik. Under bruk blir ytelsen til innholdet fundamentalt påvirket, slik som at de limte eller stiftede sømmene på bølgepappesker faller av, trykkfeil osv.
(Kategori 2B anser kategorien med et litt lavere bekymringsnivå enn kategori A for å være ukvalifisert. De fører til at ytelsen til gjenstanden blir påvirket til en viss grad under bruk, for eksempel liming av korrugerte bokser eller fall av stiftede sømmer Kategori 3C vurderer bekymringsnivået til å være lavere enn for A og B. Ytelsen til emballasjeinnholdet vil ikke bli påvirket under bruk, for eksempel at den ytre overflaten av den bølgede boksen er trykket i forskjellige nyanser eller flekker.
Ikke-konforme produkter og deres kategorier med ett eller flere avvikende produkter blir avvikende produkter. Kategoriene av ukvalifiserte produkter er som følger:
Kategori A ukvalifiserte produkter refererer til produkter som inkluderer ett eller flere kategori A ukvalifiserte produkter, og kan inkludere kategori B og/eller kategori C ukvalifiserte produkter.
Kategori 2B ukvalifiserte produkter refererer til produkter som inkluderer ett eller flere kategori B ukvalifiserte produkter, og kan inkludere kategori C ukvalifiserte produkter, men inkluderer ikke kategori A ukvalifiserte produkter.
② Når kategori C er ukvalifisert, betyr det at produktet inkluderer ett eller flere ukvalifiserte produkter i kategori C, unntatt kategori A og kategori B ukvalifiserte produkter. (3) Fastsettelse av sammensetning og batchstørrelse av partier bør fastsettes eller godkjennes av ansvarlig avdeling.(4) Spesifiser inspeksjonsnivå Inspeksjonsnivået angir forholdet mellom batchstørrelse og prøvestørrelse. Den har 3 generelle inspeksjonsnivåer (I, Ⅱ, Ⅲ) og 4 spesielle inspeksjonsnivåer (S-1, S-2, S-3.S-4). Med mindre annet er spesifisert, brukes generelt inspeksjonsnivå II.(5) Bestem prøvestørrelseskoden basert på batchstørrelsen og inspeksjonsnivået. Prøvestørrelseskoden er vist i Tabell 8-9.
verdens fineste sjokoladeforpakningprodukter må kvalitetskontrolleres under produksjonsprosessen, og maskineri og utstyr må justeres i henhold til den innhentede informasjonen for å holde de angitte kvalitetskarakteristiske verdiene innenfor de nødvendige grensene. Etter å ha mottatt emballasjeproduktene, må brukerne utføre kvalitetskontroller for å avgjøre om de er i samsvar med produksjonstekniske spesifikasjoner og se etter åpenbare skader under transport.
Kvalitetskontrollarbeid innholdskontroll avverdens fineste sjokoladeforpakninger brukernes grunnleggende rett til å motta produkter. Det kan være full inspeksjon eller prøvetaking. Det grunnleggende innholdet i inspeksjonsarbeidet er:
①Formuler tekniske spesifikasjoner forverdens fineste sjokoladeforpakningprodukter. ② Utvikle evalueringskriterier. ③ Bruk troverdige inspeksjonsverktøy og inspeksjonsmetoder. ④ Registrer inspeksjonsdata. ⑤ Kom med forslag til behandling av inspeksjonsresultatene. ⑥ Send inspeksjonsdata og forslag til kvalitetsstyringsavdelingen.
Den spesifikke gjennomføringen av kvalitetskontroll forverdens fineste sjokoladeforpakning.
Den spesifikke kvalitetskontrollen av ulike emballasjeprodukter er forskjellig. Her tar vi kvalitetskontrollen av glassflasker, bokser, brettekartonger etc. som eksempel. Andre produkter kan brukes som referanse.
1. Glassflasker og krukker
(1) Tekniske spesifikasjoner for glassflasker og krukker ① Form. Grunnformen til glassflasker og -krukker avhenger hovedsakelig av typen og mengden av gjenstander de inneholder. Når flaskeformen er bestemt, skal det tegnes en arbeidstegning for å vise beholderens utseende. Vanligvis representert med tre visninger og delvis forstørrede visninger, med ytterligere tredimensjonale visninger. ②Størrelse. Viktige dimensjoner på glassflasker og krukker bør noteres på arbeidstegningen og angitte toleranser, og andre elementer som kapasitet eller kapasitet bør også inkluderes. Dimensjoner og toleranser må forhandles med produsenten fordi produsentens flaskemaskin har faste høyder og diametre, som ofte begrenser form og størrelse på flasker og bokser. Vanlige flaskefremstillingsmaskiner begrenser omtrent høyden på flasker og bokser til 25 300 mm. Diameteren på flasker og bokser er relatert til antall flasker og bokser som produseres på én maskinseksjon, og diameteren er mellom 12 og 150 mm.
③Toleranse. Glassflasker påvirkes av noen faktorer under støpeprosessen, noe som forårsaker noen forskjeller i form og størrelse. Derfor må en akseptabel variasjon eller toleranse gis til størrelsen på flasken. Standardtoleranser gjelder for volum (mL), masse (kg), høyde (mm) og diameter (mm). Kapasitetstoleransen for små flasker og bokser er 15 %, og for store flasker er mindre enn 1 %. Kapasitetstoleransen til forskjellige flasker og bokser ligger mellom disse to grensene. Massetoleransen er omtrent 5 % av den angitte flaskemassen, og høydevariasjonen er 0,5 % til 0,8 % av den totale høyden. Diametertoleransen for hetteglass med en minimumsdiameter på ca. 25 mm er 8 %, og toleransen for flasker med en maksimal diameter på 200 mm er 1,5 %. Toleransen for andre flasker og bokser er mellom disse to grensene.
Den har den mest dyptgripende forskningen og den mest brukte historien blantverdens fineste sjokoladeforpakning.
Den strukturelle utformingen av alle Erpings emballasjeprodukter har blitt kraftig forbedret gjennom CAD/M-teknologi. Den strukturelle utformingen av emballasjeprodukter som papirplater, kartonger (brettesker, kartonger), omsetningsbokser, trebokser osv. Programvaren har blitt veldig populær på det internasjonale markedet. De mest populære CACM-konferansesystemene for innpakningspapir er EEKHUSE, ERPA, MARRACH, SERVO, OVATION og KONGSBERG. Denne programvaren brukes mest til dialogoperasjoner mellom mennesker og datamaskiner. Du kan bruke tastaturet og musen til å designe hva du vil på skjermen. Strukturdiagram for papirplatesammenstilling. Og kan enkelt kalle boksen grafikk bibliotek. Velg en tilfredsstillende polymorf struktur, skriv inn kroppsdimensjonene (lengde, bredde, høyde) og høyde for å umiddelbart vise eller skrive ut boksstrukturdiagrammet, og gi ut stansede layoutdiagrammer,verdens fineste sjokoladeforpakningutskriftshjuldiagrammer og behandlingsalternativer for bakform (bunnform).
I tillegg til å endre formen på kartongen fra standard bokstype, kan du også designe spesielle former etter ønske, og overføre designgrafikk og data til laserskjæringsutstyret for plateskjæring, graveringssystem for bakside og prosesseringsutstyr for stansekniv, dermed sikre at stansing og bakside er konsistente. Fôrbehandlingsnøyaktighet. Forbedret kartongnøyaktighet. Etter struktur- og dekordesign av papirmøtet skal det uniformeres. Trykking, glassering, laminering, varmstempling, stansing, bretting, knyting og andre prosesseringsteknikker kan brukes til å produsere kartongene som kreves av brukerne. For å verifisere rasjonaliteten til kartongstrukturdesignet, i formell masseproduksjon, bruker mange funksjonelt kartongprøve-CAM-utstyr til å prøveprodusere 5-10 kartongprøver, og deretter modifisere eller redesigne etter å ha bedt om meninger fra brukere og forbrukere. For å unngå urimelig kartongkonstruksjon og produksjon etter masseproduksjon, kan du også sjekke om designet oppfyller brukerkravene. I tillegg kan det stansende CAM-systemet bruke en fokusert laserstråle med høy effekt for å kutte kryssfiner, underlaget til stanseplaten, og datamaskinen kontrollerer den relative bevegelsen til laserstrålen og kryssfiner for å kutte mønsteret designet av CD-en på kryssfiner. Sy som innsatsform.
Verdens fineste sjokoladeforpakningindustrien har dannet et moderne CAD / CAM / CAE-system.
Gjennom CAD-systemet realiseres menneske-datamaskin-interaksjon for å fullføre design og modifikasjon av flaskeformen og formen, og til slutt oppnå flaskeformen og flaskeinnholdet som oppfyller kravene. I tillegg kan formen på flasken og formen på formdelene tegnes tydelig og nøyaktig gjennom en plotter. Tekniske tegninger blir deretter overført gjennom nettverket til CNC-maskinverktøyet for datamaskinstøttet produksjon (CAM) av den nøyaktige geometrien til beholderens og formkomponentens dimensjoner. I tillegg kan datastøttet ingeniørarbeid også brukes til å designe et simuleringsprogram for glassstøpeprosessen for å hjelpe formdesignere med å oppnå bedre finite element-analyse av formlegemet, forutsi spenningstilstanden til flaskeformen og sjekke om sub- stress oppfyller designkravene. , slik at du kan endre den igjen. På denne måten er designberegningen av flasken mer nøyaktig, den strukturelle analysen er mer rimelig, og formytelsen er overlegen. Dessuten, på grunn av hurtigheten til datamaskiner, har flaskedesignsyklusen blitt kraftig forkortet, designkostnadene er redusert, og komplekse arbeidsbelastninger som manuelle beregninger og manuelle tegninger som tidligere krevde måneder kan fullføres på svært kort tid.
Det fremskynder produktoppdateringer og forbedrer effektivt konkurranseevnen til produktene i markedet. Den grunnleggende strukturen til en glassflaske består av flaskemunningen, flaskekroppen, flaskebunnen og skulder- og nakkedelene som forbinder flaskemunningen og flaskekroppen. Disse komponentene med forskjellige spesifikasjoner, størrelser og former kan kombineres til en rekke forskjellige former og strukturer. glassflaske. Glassflasker bør forsegles med passende metoder etter å ha blitt fylt med emballerte varer for å forhindre at verdens fineste sjokolade gamle emballerte varer lekker eller eksterne urenheter blandes inn, og forårsaker skade på de emballerte varene. Avhengig av forseglingskravene er også flaskemunnstrukturen forskjellig. Generelt kan den deles inn i kroneflaskemunn, gjenget flaskemunning, pluggforseglingsflaskemunning, vakuumforseglingsflaskemunning, etc. Basert på analysen av de strukturelle egenskapene til hver del av flasken, lagrer glassflaskestrukturen CAD forskjellige flasker former (inkludert flaskebunnen, flaskemunningen og andre delstrukturer) i systemet. Designeren trenger bare å legge inn en liten mengde designdata i systemet. , det vil si at de relevante strukturelle designtegningene kan fås ved bruk av designkunnskapen og designtegningene i systemet.
Innleggstid: Jun-11-2024
