Årsaker til overdreven åpning av fargeboksen etter forming papirboks
Produktets fargeboks for emballasjen skal ikke bare ha lyse farger og et sjenerøst design bakeboks, men krever også at pappesken er vakkert formet, firkantet og oppreist, med klare og glatte innrykkslinjer, og uten eksploderende linjer. Imidlertid oppstår det ofte noen vanskelige problemer under produksjonsprosessen, for eksempel at åpningsdelen blir for stor etter at noen emballasjebokser er formet, noe som direkte påvirker forbrukernes tillit til produktet.
Emballasjeboksen til produktet skal ikke bare ha lyse farger og et sjenerøst design, men også kreve at pappesken er vakkert formet, firkantet og oppreist, med klare og glatte innrykkslinjer, og uten eksploderende linjer. Imidlertid oppstår det ofte noen vanskelige problemer under produksjonsprosessen, for eksempel fenomenet med at åpningsområdet er for stort etter at noen emballasjebokser er formet. Det samme gjelder farmasøytiske emballasjebokser, som millioner av pasienter møter. Dårlig kvalitet på emballasjebokser påvirker direkte forbrukernes tillit til produktet. Samtidig gjør den store mengden og de små spesifikasjonene til farmasøytiske emballasjebokser det vanskeligere å løse problemet. Basert på min praktiske arbeidserfaring diskuterer jeg nå med kollegene mine problemet med overdreven åpning etter formet farmasøytiske emballasjebokser.
Det er ulike årsaker til at papirboksen åpnes for mye etter forming, og de avgjørende faktorene ligger hovedsakelig i to aspekter:
1. Årsakene på papiret, inkludert bruk av webpapir, papirets vanninnhold og papirets fiberretning.
2、Teknologiske årsaker inkluderer overflatebehandling, malproduksjon, dybde på innrykkslinjer og monteringsformat. Hvis disse to hovedproblemene kan løses effektivt, vil også problemet med forming av papirbokser bli løst tilsvarende.
1、Papir er den viktigste faktoren som påvirker dannelsen av papirbokser.
Som dere alle vet, bruker de fleste nå trommelpapir, og noen bruker fortsatt importert trommelpapir. På grunn av problemer med stedet og transporten er det nødvendig å kutte papiret innenlands. Lagringstiden for det kuttede papiret er kort, og noen produsenter har problemer med kontantstrømmen, så de selger og kjøper det nå. Derfor er det meste av det kuttede papiret ikke helt flatt og har fortsatt en tendens til å krølle seg. Hvis du kjøper skivet flatt papir direkte, er situasjonen mye bedre, i det minste har det en viss lagringsprosess etter kutting. I tillegg må fuktigheten i papiret fordeles jevnt og må være i fasebalanse med omgivelsestemperaturen og fuktigheten, ellers vil deformasjon oppstå over lengre tid. Hvis det kuttede papiret stables for lenge og ikke brukes i tide, og fuktighetsinnholdet på de fire sidene er større eller mindre enn fuktighetsinnholdet i midten, vil papiret bøye seg. Derfor er det ikke tilrådelig å stable det for lenge på dagen det kuttes under bruk av papp for å unngå å forårsake deformasjon av papiret. Overdreven åpning av papirboksen etter forming påvirker også papirets fiberretning. Den horisontale deformasjonen av papirfibrene er liten, mens den vertikale deformasjonen er stor. Når åpningsretningen til papirboksen er parallell med papirets fiberretning, er dette fenomenet med åpningsbuling veldig tydelig. På grunn av fuktighetsopptak under trykkprosessen gjennomgår papiret overflatebehandling som UV-polering, polering og laminering. Under produksjonsprosessen kan papiret deformeres til en viss grad, og spenningen mellom overflaten og bunnen av det deformerte papiret er kanskje ikke konsistent. Når papiret deformeres, er de to sidene av papirboksen allerede festet og limt når den formes, og bare når den åpnes utover kan fenomenet med overdreven åpning etter forming oppstå.
2、Prosessoperasjonen er også en faktor som ikke kan ignoreres når åpningen på fargeboksformingen er for stor.
1. Overflatebehandlingen av legemiddelemballasje bruker vanligvis prosesser som UV-polering, filmbelegg og polering. Blant disse fører polering, filmbelegg og polering til at papiret dehydreres ved høy temperatur, noe som reduserer vanninnholdet betydelig. Etter strekking blir noen papirfibre sprø og deformert. Spesielt for vannbasert maskinbestrøket papir med en vekt på 300 g eller mer er strekkingen av papiret mer tydelig, og det bestrøkte produktet har et innadbøyningsfenomen, som vanligvis må korrigeres manuelt. Temperaturen på det polerte produktet bør ikke være for høy, vanligvis kontrollert under 80℃Etter polering må den vanligvis stå i omtrent 24 timer, og neste produksjonsprosess kan bare fortsette etter at produktet er helt avkjølt, ellers kan det bli en linjeeksplosjon.
2. Produksjonsteknologien til stanseplater påvirker også dannelsen av papirbokser. Produksjonen av manuelle plater er relativt dårlig, og spesifikasjonene, skjære- og bøyeknivene på ulike områder er ikke godt forstått. Generelt sett eliminerer produsenter i utgangspunktet manuelle plater og velger ølplater laget av laserknivformselskaper. Imidlertid påvirker spørsmål som størrelsen på antiblokkerings- og høy- og lavlinjene er satt i henhold til papirets vekt, om spesifikasjonene for skjærelinjen er egnet for alle papirtykkelser, og om dybden på stanselinjen er passende, alt effektiviteten til dannelsen av papirboksen. Stanslinjen er et merke som lages på overflaten av et papir av trykket mellom malen og maskinen. Hvis stanselinjen er for dyp, vil papirfibrene deformeres på grunn av trykket; hvis skjærelinjen i formen er for grunn, vil ikke papirfibrene presses helt gjennom. På grunn av papirets elastisitet, når begge sider av papirboksen formes og brettes tilbake, vil hakkene på åpningskanten utvide seg utover, noe som danner et fenomen med overdreven åpning.
3. For å sikre god innrykkseffekt, i tillegg til å velge passende innrykkslinjer og stålkniver av høy kvalitet, bør man også være oppmerksom på å justere maskintrykket, velge limstrimler og installere dem på en standardisert måte. Vanligvis bruker trykkeriprodusenter formen av limpapp for å justere dybden på innrykkslinjen. Vi vet at papp generelt har en løs tekstur og utilstrekkelig hardhet, noe som resulterer i mindre fyldige og holdbare innrykkslinjer. Hvis importerte bunnformmaterialer kan brukes, vil innrykkslinjene bli fyldigere.
4. Hovedmåten å løse problemet med fiberretningen på papir er å finne en løsning fra et komposisjonsformatperspektiv. I dag er fiberretningen på papir på markedet i utgangspunktet fast, hovedsakelig i lengderetningen. Imidlertid gjøres trykking av fargebokser ved å sette sammen en viss mengde på ett enkelt, tre eller fire ark papir. Generelt sett, uten at det påvirker produktkvaliteten, jo bedre er det jo flere papirbiter som settes sammen. Dette kan redusere materialsvinn og dermed redusere kostnadene. Imidlertid, hvis man blindt vurderer materialkostnader uten å ta hensyn til fiberretningen, kan ikke den formede pappesken oppfylle kundens krav. Generelt er det ideelt at fiberretningen på papiret er vinkelrett på åpningens retning.
Oppsummert kan fenomenet med overdreven åpning av papirboksen etter forming enkelt løses så lenge vi tar hensyn til dette aspektet under produksjonsprosessen og prøver å unngå det fra papir- og teknologiaspekter.
Publisert: 13. april 2023
