Hvordan øke lagertrykket og trykkstyrken til fargebokser med bølgepapp? 

For tiden bruker de fleste emballasjebedrifter i mitt land to prosesser for å produsere fargebokser: (1) skriv først ut det fargede overflatepapiret, dekk deretter filmen eller glasset, og monter deretter limet manuelt eller mekanisk automatisk laminer bølgeformingen; (2) Fargebildene og tekstene trykkes på plastfilmen, dekkes deretter på pappen og limes og formes.valentines sjokoladeboks

Uansett hvilken prosess som brukes til å produsere fargebokser, er lagertrykket og trykkstyrken mye lavere enn vanlige vannmerkekartonger av samme materiale (produsert av papplinje), og det er vanskelig å garantere kvaliteten når kundene haster. trenger eller i regnværsdager. Dypt urolige produsenter, så hvordan løser man det?boks sjokoladekake

Alle vet at kartongene som produseres av papplinjen dannes ved påføring av lim, oppvarming for øyeblikkelig liming og tørking; mens den laminerte fargeboksen fargebokspappen ikke varmes opp og tørkes, og fuktigheten i limet trenger inn i papiret. Sammen med lakkens barriere på den fargede overflaten og plastfilmen, kan ikke fuktigheten i boksemnet forsvinne over lang tid, og det vil naturlig myke og redusere styrken. Derfor ser vi etter en løsning på problemet fra følgende faktorer:sjokoladeboks til gave

⒈ papirkollokasjon luksussjokoladebokser

Noen bedrifter har en slik misforståelse: Jo større vekten på papiret er inne, jo mer vil bæretrykket og trykkstyrken til kartongen økes, men dette er ikke tilfelle. For å øke bæretrykket og trykkstyrken til fargeboksens fargeboks, må trykkbærekapasiteten til kjernepapiret forbedres. Så lenge overflatepapiret ikke viser bølgespor etter å ha blitt limt, bør det i størst mulig grad brukes lavt papir; kjernepapiret og flispapiret er best brukt. Halmmasse eller tremassepapir med god styrke og høy ringtrykkstyrke. Ikke bruk middels sterkt eller generell sterkt bølgepapir, fordi det for det meste er en blanding av råmasse og resirkulert papirmasse, som har rask vannabsorpsjon, lav ringtrykkstyrke og god seighet, men lav stivhet. I henhold til testen er vannabsorpsjonshastigheten for middels sterkt bølgepapir 15 % - 30 % høyere enn for papirmasse, målt ved Kebo-metoden; vekten av foringspapiret kan økes på passende måte. Praksis har vist at å redusere vekten på innvendig papir og øke vekten på bølgepapir og kjernepapir har flere konkurransefortrinn når det gjelder kvalitet og pris.gaveeske med sjokolade

⒉ Kvaliteten på limsjokolade gaveesker

Mesteparten av kartongproduksjonen bruker nå hjemmelaget eller kjøpt maisstivelseslim. Maislim av høy kvalitet har ikke bare god bindestyrke, men kan også øke pappens lagertrykk og stivhet, og bokskroppen er ikke lett å deformere. Kvaliteten på maisstivelseslim er nært knyttet til produksjonsprosessen, miljøet, kvaliteten på rå- og hjelpematerialer og blandetid. Kvalitetskravene til maisstivelse, finhet 98-100 mesh, askeinnhold ikke over 0,1%; vanninnhold 14,0%; surhet 20CC/100g; svoveldioksid 0,004%; normal lukt; hvit eller svakt gulaktig i fargen.liten sjokoladeboks

Hvis kvaliteten på gelatinisert stivelse ikke oppfyller denne standarden, kan vannforholdet reduseres passende avhengig av situasjonen. Når temperaturen stiger, bør vannforholdet reduseres tilsvarende, boraks og kaustisk soda bør økes etter behov, og mengden hydrogenperoksid bør reduseres. Kokt lim bør ikke lagres over lengre tid, spesielt om sommeren er det best å bruke det mens du lager det. Tilsetning av 3%-4% formaldehyd, 0,1% glyserin og 0,1% borsyre til limet kan øke vannmotstanden til papiret, øke bindingshastigheten og styrke pappen. hardhet.gave sjokoladeboks

I tillegg kan miljøvennlig kjemisk lim, det vil si PVA-lim, også brukes ved laminering av pappen. Dens egenskaper er at den laminerte bølgepappen er flat, rett, godt limt og holdbar uten deformasjon. Produksjonsmetoden er (tar 100 kg lim som eksempel): materialforhold: polyvinylalkohol 13,7 kg, polyvinylacetatemulsjon 2,74 kg, oksalsyre 1,37 kg, vann 82 kg, vannforhold 1:6). Varm først vannet til 90°C, tilsett polyetylenglykol og rør jevnt, fortsett å varme til vannet koker, hold varmt i 3 timer, tilsett deretter oksalsyre og rør, tilsett til slutt polyvinylacetatemulsjon og rør jevnt.

⒊Limmengde

Uansett om det er manuell eller automatisk mekanisk montering av fargede flater, bør limmengden som påføres ikke være for stor. I den faktiske produksjonen øker noen ansatte kunstig mengden lim som påføres for å unngå degumming, noe som ikke er tilrådelig og må kontrolleres strengt. Mengden lim som påføres bør være 80-110g/m2. Avhengig av størrelsen på korrugerte bølgepapp, er det imidlertid tilrådelig å ta tak i mengden lim og jevnt belegge bølgetoppene. Så lenge det ikke er noen degumming, jo mindre limmengde, jo bedre.

⒋ Kvaliteten på ensidig papplevering av sjokoladeboks

Kvaliteten på ensidig bølgepapp bestemmes av kvaliteten på basispapiret, typen korrugering, arbeidstemperaturen til bølgepappen, kvaliteten på limet, maskinens kjørehastighet og det tekniske nivået til maskinen. operatør.