Depakke butterdeigjuicepakkeprosessen er delt inn i tre stadier: forarbeid, steriliseringsbehandling og pakke butterdeigspakning
Forarbeid for emballasje inkluderer velge komposittmaterialer, designe mursteinsformede kartonger og boksstrukturtegninger, og utføre dekorasjonsdesign, og deretter levere det til en profesjonell emballasjematerialfabrikk for utskrift i henhold til mønstre, tekst og farger til dekorasjonsdesignet , innrykk og skjæring i henhold til konstruksjonsdesign, og til slutt rull Webmaterialet fraktes til emballasjefabrikken.
Depakke butterdeigmiljøet til driftsverkstedet må steriliseres før og etter emballasje, luften som kommer inn i rommet må renses, og lufttrykket i verkstedmiljøet må holdes litt høyere enn det ytre atmosfæriske trykket for å forhindre at luft utenfra kommer inn i verkstedet og redusere invasjonen av bakterier og smuss under emballasjestadiet
Hovedprosessene tilpakke butterdeiger:
(1) Fylling Fylling er den viktigste prosessen i hele pakkeprosessen for butterdeig. Den består av flere arbeidstrinn og fullføres på en fyllemaskin.
- ①Lasting av papirrull. Bruk en spesiell tralle for å skyve papirrullen til maskinen, og bruk en automatisk papirskjøtemaskin. Når den gamle papirrullen er nesten oppbrukt, kan den nye og gamle papirrullen kobles sammen uten å stoppe maskinen. Papirrullen 1 mates av en motordrevet matevalse 3, og den flytende valsen 2 kan starte eller stoppe matevalsen 3. Papirtapen beveger seg til 4 steder for å skrive ut produksjonsdatoen og trykker horisontale bretter.
- ②Forsegling. For å forhindre lekkasje etter varmeforsegling på baksiden av den sterile kartongen, bør tape brukes for å forsegle varmeforseglingsområdet ytterligere. Den spesifikke metoden er å bruke en forseglingsapplikator for å feste halvparten av den 8 mm brede PP-tapen på den indre kanten av innpakningspapiret, og den andre halvparten limes til den andre kanten av innpakningspapiret under vertikal forsegling for å oppnå en tett og sterk forsegling.
- ③Sterilisering. Før fyllingpakke butterdeigemballasjepapir dynkes i en tank med hydrogenperoksid (hydrogenperoksid) for sterilisering.
- ④Tørke. Bruk et par presseruller 7 for å presse ut hydrogenperoksidet på innpakningspapiret. Samtidig brukes luftgardinen 8 til å sprøyte ut steril høytemperaturluft på 140~150°C for å tørke hydrogenperoksidet som blir igjen på overflaten av emballasjepapiret etter ekstrudering og dekomponere det til ufarlig vanndamp og oksygen . På dette tidspunktet kan høytemperaturluften også forbedre steriliseringseffektiviteten til det nye økologiske oksygenet og drepe noen gjenværende bakterier.
- ⑤Varmeforsegling og fylling. Depakke butterdeigemballasjepapir formes til et rør gjennom fire styrevalser og førstnevnte. På dette tidspunktet overlapper kantene på begge sider av emballasjepapiret med ca. 8 mm. Den vertikale forseglingsanordningen 10 varmeforsegler kontinuerlig PE-filmene på innsiden og utsiden av emballasjepapiret ved overlappingen, og forhåndslimes. PP-tapen på den indre kanten er fast limt; samtidig helles saften som er sterilisert og transportert fra det sterile røret inn i papirrøret gjennom påfyllingsanordningen 9. For å oppfylle kravene til aseptisk pakking, må påfyllingsrørenden alltid være Drown in juice.
- ⑥Fest volumet, trykk på kantene og forsegl horisontalt. Enheten består av to par klør koblet opp og ned vekselvis. Under arbeid svinger den opp og ned, inn og ut, og forsegler juicen med en kapasitet på 250 ml i et papirhulrom med rektangulært tverrsnitt. Endeflaten på kloen er utstyrt med en varmeforseglings- og kutteanordning. To tilstøtende kartonger varmeforsegles på tvers ved hjelp av to lag PE-filmer ipakke butterdeiginnpakningspapir. Varmeforseglingsbredden er ca. 16 mm. Bruk en skjærekniv til å skjære den i. Det er to deler: den øvre halvdelen fungerer som den øverste forseglingen av den forrige kartongen, og den nedre halvdelen fungerer som den nederste forseglingen av den påfølgende kartongen. På figuren er det et forseglet sterilt område innenfor boksen med stiplet linje, som ytterligere kan sikre at fyllingsarbeidet kan utføres trygt og pålitelig i et lite sterilt miljø.
- ⑦Brett hjørnene. Sidehjørnene på toppen og bunnen av den lille pakken er brettet til siden og bunnen i den mursteinsformede mappen, og 160°C høytemperaturdamp sprayes på bunnen og siden i fire posisjoner for å lage toppen og nederste hjørner fester seg til sidene og bunnsidene. Lim sidehjørnene til bunnen. Undersiden av kartongen vender opp i mappen, og oversiden av det ferdige produktet vender opp når den slippes ut fra mappen til transportbåndet.
(2) Halmfestet Sugerør er laget av profesjonelle fabrikker for å gjøre det lettere for forbrukerne å drikke. De er laget av polyetylenplast med en lengde på 115 mm og en diameter på 4 mm. Det er det pakke butterdeigi to lag polyetylenplastfilm tilpasset lengden og forseglet side ved side, klar til bruk. Sugerørene festes på den diagonale linjen på baksiden av den sterile emballasjekartongen, som fullføres av en spesiell tube-stikkemaskin. Etterpakkingsarbeidet omfatter hovedsakelig:
- (1) Installer korrugerte paller og utfør varmekrympemballasje. Mengdene kan fritt kombineres etter salgsbehov. Vanligvis er det mellomstore pakkingsmetoder som 2×3, 3×4, 4×6 eller 3×9. Formen på 3×9 er vist i figur 8-7. Det er to stasjoner på krympenpakke butterdeigpakkemaskin. Først er pakkeenheten som består av pallen og produktet ferdigpakket med flat film. Etter at PVC-krympefilmen pakker pallen, faller forseglings- og kuttemekanismen for å varmeforsegle og forsegle den andre siden. Kutt samtidig; pakk inn den ferdigpakkede Pakken legges på transportbåndet og sendes inn i den varme gang. Den varme luften ved 150°C brukes til å krympe PVC-filmen. Etter avkjøling fjernes den fra transportbåndet for å danne en krympepakket pakke.
- (2) Når aseptiske samleemballasjekartonger transporteres i containere, må de pakkes med strekkemballasje. 5. Inspeksjon av juice aseptisk emballasje Aseptiske fruktjuicepakker er gjenstand for nettbasert inspeksjon. Etter den første justeringen av fyllemaskinen, før røret festes, vil 2 bokser bli tilfeldig inspisert hvert 10. minutt for å kontrollere støpe-, forseglings- og limkvaliteten og fyllingskapasiteten. Etter normal drift vil 2 bokser bli tilfeldig inspisert hvert 30. minutt, og inspeksjonsinnholdet er det samme.
Narkotika er to spesielle varer som er relatert til menneskers liv og sikkerhet, så deres effektivitet og sikkerhet må være strengt garantert. Legemiddelsikkerhet:
Quality Management Practices (GMP) foreslått av Verdens helseorganisasjon (WTO) er å oppnå omfattende kvalitetsstyring av legemidler fra råvarer som kommer inn i fabrikken til endelig levering. Blant dem er emballasjedriftsprosedyrene til farmasøytiske fabrikker, emballasjesteder og emballasje.pakke butterdeigemballasjeutstyr, emballasjematerialer, emballasjeutstyr, emballasjemerking osv. har alle klare regelverk og strenge krav. Kort sagt, farmasøytisk emballasje må ha funksjoner som sikkerhet, pålitelighet, god beskyttelse, enkel behandling, salgsfremmende, økonomisk, praktisk bruk og informasjonsoverføring. 1. Emballasjekrav for ulike legemidler
Det finnes mange typer medisiner, og de tekniske kravene tilpakke butterdeiginkludere:
① Virkningen av eksterne faktorer på medisinflasker. Legemidler er ekstremt utsatt for fysiske, kjemiske, mikrobielle og klimatiske forhold. For eksempel blir de lett oksidert i luften og infisert med bakterier. De er lette å bryte ned og endre farge når de utsettes for lys. De brytes lett ned og forringes når de utsettes for varme. De er lette å fordampe og myke når de varmes opp. Som et resultat mister stoffene sin effektivitet og noen ganger virker de ikke bare. Å behandle en sykdom kan faktisk forårsake sykdom og sette livssikkerheten i fare. Derfor, uavhengig av form, struktur, dekorasjonsdesign og valg av emballasjematerialer for farmasøytisk emballasje, må vi først vurdere dens beskyttende ytelse, det vil si å opprettholde stoffets effektivitet. Gjennomsnittlig gyldighetstid for legemidler er 2 år, og noen kan nå mer enn 3 år. Derfor,pakke butterdeigbør også sikre at ingrediensene i legemidlene er stabile i gyldighetsperioden og ikke vil forringes. Ulike doseringsformer av medisiner forringes på forskjellige måter.
Faste legemidler som tabletter og pulver er mottakelige for fuktighet. Når temperatur og fuktighet endres, vil formen og kvaliteten gradvis endres. For eksempel, etter at sukkerbelagte tabletter er blitt fuktige, vil overflaten løsne seg og sprekker vil oppstå over tid, noe som vil redusere innholdet av hovedingrediensene i stoffet. Effekten reduseres. Et annet eksempel er fenomenet ved å feste pulver og granulat etter å ha blitt vått, noe som også reduserer effekten og kvaliteten på medisinen.
Selv om medisiner som væsker eller injeksjoner ikke er mottakelige for fuktighet, er de utsatt for oksidasjon når de er i kontakt med oksygen i luften, noe som også kan endre hovedkomponentene i medisinen og forårsake misfarging eller utfelling; noen medisiner er også utsatt for kontaminering av bakterier, sopp og gjær. Forringes, mister fullstendig sin effektivitet og blir et avfallsprodukt.
Tyktflytende medikamenter som salver vil mykne, eller gjennomgå oksidasjon og fargeendringer når de utsettes for temperaturendringer og lyseksponering.
Krav til legemiddelemballasje. Først av alt må pasientens psykologiske tilstand og krav tas i betraktning, og tilstrekkelig informasjon bør inkluderes for å gjøre det mulig for kjøpere å forstå ingrediensene og produksjonsbakgrunnen til stoffet, dets nøyaktige effekt på sykdommen og hvordan det skal ta det. Stylingdesignet skal gjenspeile en følelse av trygghet og tillit. Samtidig skal det være enkelt å bruke, bære og oppbevare, og det bør også vurderes å legge til rette for emballasjeautomatisering for å forbedre produktiviteten. Tabell 8-6 viser klassifiseringen av farmasøytiske doseringsformer ogpakke butterdeigemballasjeskjemaer som brukes som referanse.
I henhold til legemiddelsirkulasjonsmiljøet, som temperatur, fuktighet, oksygen, lys, etc., samt egenskapene til legemiddeldoseringsformen, bør passende emballasjeprosesser og materialer velges for beskyttende emballasjedesign. For eksempel, for medisiner som lett påvirkes av fuktighet, må fuktsikkert emballasjemateriale brukes for fuktsikker emballasjedesign; for medisiner som er ustabile når de utsettes for lys, bør lysskjermende materialer brukes.
pakke butterdeigmaterialer er tremasseprodukter laget av papirmasse (eller avfallspapirmasse) som hovedråstoff, og fibrene formes, komprimeres og tørkes på et drenerbart metallformnett. Landet vårt begynte å produsere papirmassestøpte produkter på begynnelsen av 1980-tallet, og de ble først brukt i bufferemballasje for transport av skjøre varer, for eksempel eggebrett. For tiden er bruksomfanget utvidet til transportemballasje, som for eksempel støpte paller, bufferstrukturdeler av noen mekaniske og elektriske produkter, etc. Ved produksjon av støpte celluloseprodukter, hvis de suppleres med blekingsforbedring, farging, belegg og andre prosesser, ytelsen og utseendet til de støpte produktene kan forbedres ytterligere, og de kan brukes til salgsemballasje av mat osv. Som folks miljøbevissthet øker, kan massestøpte produkter bli det beste alternativet til vanskelig håndterbare materialer som skumplast.
Innleggstid: 15. april 2024
