SkikkKonditorboksDate Night gaveeske ideer

Vanligvis er vår tilpassede produksjonsprosess for kartongfargeboks som følger.

1. Design avdate night gaveeske ideer

Dette stadiet gjennomføres hovedsakelig av deg, designeren og trykkeriet. Først designer du emballasjen og utskriftsdokumentene i henhold til dine egne krav med reklameselskapet eller dine egne interne designere, og fullfører samtidig utvalget av emballasjematerialer.

2. Ute av film fordate night gaveeske ideer

Send designfilene til trykkeriet vårt, så produserer vårt trykkeri og filmselskapet filmen.

3. Utskrift avdate night gaveeske ideer

Etter at trykkeriet vårt har fått filmen, vil den bli skrevet ut i henhold til størrelsen på filmen, tykkelsen på papiret og utskriftsfargen.

4. Lage knivform og monteringsgrop for ideer til gaveeske for date night

Produksjonen av skjæreformer bør bestemmes i henhold til prøvene og trykte halvfabrikata. En god skjæreform bestemmer fargeboksens utseende og form. Monteringsgroper brukes hovedsakelig på gropkasser. Velg pitpapir i henhold til dine krav og fest dem sammen med spesialmaskiner. .

5. Utseendebehandling av trykksaker for date night gaveeske ideer

Denne utseendebehandlingen er hovedsakelig for å forskjønne overflaten, inkludert laminering, bronsering, UV, oljepolering, etc.

6. Forming for date night gaveeske ideer

Bruk maskineri, stansing. Skjær ut fargeboksen for å danne den grunnleggende stilen til fargeboksen.

7. Sticky boks for date night gaveeske ideer

Det er å lime fargeboksen til delene som må kobles fast i henhold til malen eller designstilen.

Så etter alt ovenfor prosess, masseproduksjon tid pådate night gaveeske ideer trenger ca 25 ~ 28 dager etter bekreftelse av designfil.

De vanligste trykkeprosessene for kartongprodukter inkluderer hovedsakelig offsettrykk, boktrykk (flexotrykk) og dyptrykk. Disse tre trykkformene har sine egne fordeler. Derfor, i henhold til den faktiske situasjonen til fabrikken og egenskapene til produktet, må vi grundig veie fordeler og ulemper, og velge riktig prosess for utskriftsproduksjon, for bedre å redusere utskriftsproduksjonskostnadene, forbedre utskriftsproduksjonseffektiviteten og utskriftskvaliteten til produktet.

1. Offsettrykkprosess

Offsettrykkprosessen har flerfargegrupper og multifunksjonelle papirrulle- og flatpapirmodeller. Førstnevnte har høyere produksjonshastighet og egner seg for utskrift av forhåndstrykte kartonger med store partier og relativt faste produktstrukturer. Etter utskrift kan overflatepapiret kombineres med bølgepapir. Bølgepappen på produksjonslinjen er direkte laminert og limt. Utskriftshastigheten til sistnevnte kan nå rundt 10 000 ark i timen, noe som er egnet for utskrift av kartongprodukter produsert i små og mellomstore partier, og utskriftsspesifikasjonene til ansiktspapiret kan endres fleksibelt.

Flatbed-papirmaskinen kan også skrive ut fin bølgepapp direkte, og overtrykksnøyaktigheten er høyere enn førstnevnte, og kvaliteten er relativt stabil. Det tynne blekklaget i offsettrykkprosessen er mer egnet for finlinjeplaten og flerfarget anilox-plate for overtrykk eller overtrykk. Produksjonsfordelene med praktisk og rask platefremstilling, enkel platelasting og korrekturlesing og lave platefremstillingskostnader er mye brukt i utskrift av farget forhåndstrykt kartongoverflatepapir. de

2. Dyptrykksprosess

Dyptrykkprosessen er også delt inn i bane- og plantrykkmaskiner, og det finnes ulike modeller av fargegrupper og funksjoner. Denne utskriftsprosessen har egenskapene til høy utskriftsplateholdbarhet og rask utskriftshastighet.

Fordi dyptrykkblekklaget er tykkere, er trykkfargen full og full av tredimensjonal effekt, layout-trykklaget er rikt, teksturen er sterk, og trykkfargen tørker raskere, så den er mer egnet for utskrift produkter med stort område og tykt blekkvolum. Dyptrykkprosessen er ikke bare egnet for utskrift av solide og spotfargede linjeplater, men kan også trykke fine anilox-plater. Sammenlignet med offsettrykk, flexotrykk eller silketrykk, er det minst sannsynlig at denne prosessen gir trykkfargeforskjeller. Kvaliteten på trykte kartonger er den mest stabile og beste. Siden gravyrplaten er laget av stålrullmateriale gjennom elektroplettering, elektrisk gravering og andre prosesseringsteknikker, er platefremstillingsprosessen relativt komplisert, platefremstillingsmaterialene og kostnadene er relativt dyre, og plateskifteoperasjonen er også plagsom, så det er spesielt egnet for batch-utskrift. Større volumer av forhåndstrykt kartongtrykkproduksjon kan bedre redusere produksjonskostnadene. de

3. Flexografisk trykkprosess

Den fleksografiske utskriftsprosessen er også delt inn i rullepapir og flatt papir flerfargetrykkmaskiner. Blant dem har utskriftsmaskiner for flatt papir forhåndstrykte modeller for utskrift av overflatepapir, så vel som direkte utskrift på bølgepapp, og kan fullføre slitsing, on-line innrykk, spalteenhet. Den fleksografiske trykkeprosessen er kompatibel med fordelene med høytrykks-, litografi- og dyptrykksprosesser. Fordi trykkplaten er fleksibel, er trykktrykket mye lettere enn andre prosesser, med lettere trykktrykk, tykk trykksvertefarge, klart avtrykk og holdbarhet på trykkplaten Hovedtrekket ved høy hastighet.

Denne prosessen kan ikke bare skrive ut papp med god overflateglans, men også skrive ut papp med grov overflate; den kan skrive ut ikke-absorberende materialer, og kan skrive ut papp med sterk absorpsjon; den kan skrive ut både tynt papir og tykt papir; Den er egnet for utskrift av fin anilox-plate og linjeplate, og også egnet for utskrift av linjeplate eller solid plate med spotfarge. Flexografiske trykkplater er delt inn i gummiplater og harpiksplater. Hovedmaterialene til gummiplater er naturgummi og syntetisk gummi. Det er tre typer platefremstilling: håndgravering, lasergravering og støping. Når du bruker en gummiplate, bør du være oppmerksom på dens trykkbarhet, for eksempel å vurdere blekkaffiniteten, blekkoverføring, dekning og reproduserbarhet av gummi, bruk av vannbasert blekk for utskrift, bruk av naturgummiplater sammenlignet med syntetiske gummiplater. bedre. Butylgummiplater er mer egnet for bruk av løsemiddelbasert blekk.

Ved bruk av nitrilgummiplater bør du prøve å unngå å bruke løsemiddelbasert blekk for å unngå at platene korroderes og skades av løsemidler. Gummiplaten har også ulempene med lett deformasjon og sprekkdannelse, så den er ikke egnet for utskrift av fine produkter. Den fotosensitive harpiksplatefremstillingsprosessen er veldig enkel, og platefremstillingshastigheten er mye raskere enn for håndskårne og støpte gummiplater. Platelastingsoperasjonen er praktisk, blekkoverføringsytelsen til trykkplaten er god, og utskriftskvaliteten er relativt stabil. Platen har god breddegrad, kan gjengi finere høyglanspunktnivåer, kan gjengi mer enn 2 % prikker og kan trykke 150-linjers aniloxplate.

Ekspansjonshastigheten til den faste harpiksplaten er mye mindre enn gummiplaten og den flytende harpiksplaten, så den er mer egnet for å lage anilox- og linjeplater for flerfarget overtrykk. Imidlertid er prisen på den faste harpiksplaten relativt dyr, og produksjonskostnaden er relativt høy. Derfor er det mer egnet for utskrift av bulkemballasjeprodukter.

Når vi bruker en kartongtrykkmaskin, kan trykksaken endre farge etter en tids bruk.

I lys av denne situasjonen vil jeg introdusere noen mer effektive metoder for deg.

1. Først og fremst bør vi sjekke om utformingen av trykksaken vår på oppsettet er rimelig, for eksempel å plassere mønsteret med relativt mye blekk på dragposisjonen. For en slik layoutdesign er det definitivt ikke gunstig for vår trykking av høykvalitets trykksaker. Vi bør sette dem i posisjonen til kjevene, noe som bidrar til kontrollen av kjevene på papiret, og det er lettere å skrive ut utskrifter som ikke endrer farge. Etter å ha gjort dette kan utskriftene våre kanskje løse problemet med misfarging. Selvfølgelig er det noen som ikke kan løses. Hvis Etter alle disse anstrengelsene, våre utskrifter er fortsatt misfarget. Gi beskjed til selskapet for reparasjon så snart som mulig, slik at problemet kan løses raskt.

2.Etter at vi har utelukket problemet med filmen, bør vi sjekke om det er et problem med blekksystemet. Vi kan bruke en veldig enkel metode for å sjekke blekksystemet. Først bruker vi bilvaskevann (vann kan tilsettes) for å rense blekksystemet grundig. Etter parkering Vi bør sjekke om det er hvite krystallinske partikler i blekkbanen. Finner vi slike stoffer, kan misfargingen være den lokale misfargingen av trykksaken som produseres av det krystallinske stoffet. Denne misfargingen er ofte mer manifestert. Delfargen på produktbørsten er fargeskjærende.

Etter å ha vasket bilen fant vi ikke disse krystallinske stoffene. Vi startet trykkemaskinen på nytt og blekket til hver blekkvalse. Etter blekket lukket vi form-blekkvalsen og formvannvalsen for å sjekke om trykket nådde standarden. Hvis ikke, foreslår jeg at du justerer alle trykk på blekkrullene på nytt, som har nådd en bedre tilstand.

3.Etter å ha gjort disse tingene, kan vi prøve å skrive ut. Vi bør velge et bedre bestrøket papir for prøveutskrift, for å unngå påvirkning av papirproblemer på oss. For tynt papir bør luftvolumet på pregingen være så lite som mulig, og for tykt papir bør vi øke det passende. Hvis misfargingen av trykksaken allerede har skjedd, bør vi ikke begynne å trekke konklusjoner om problemet med selve trykkemaskinen, vi bør først se etter årsaken rundt trykkemaskinen, vi bør først bruke et forstørrelsesglass for å observere prikkene på trykkplaten, og sjekk om den har Deformasjonen av prikkene som vises, hvis det oppdages at prikkene har blitt deformert på trykkplaten, bør vi sjekke filmen for å utelukke problemet når filmen er utgitt.

4.Kontroller tilstanden til papirmatingen, inkludert justeringen av papirmatingsluften, flatheten til papiret på frontmåleren, samarbeidet mellom papiret og papirpressestykket, driften av papirmatingsbeltet, etc. Etter at det er ikke noe problem med blekkbanesystemet, vi sjekker tilstanden til vannbanen og justerer trykket mellom platevannvalsen, doseringsvalsen, vannbøttevalsen og vannkanalvalsen, spesielt trykket til den midterste valsen, fordi vår teknologi er ikke nok Under visse forhold er det best å ikke bruke den mellomliggende vannvalsen under utskriftsprosessen.

5.Hvis varmen fortsatt ikke løser misfargingsproblemet etter at alle disse er gjort, må vi kanskje vurdere problemet med tennene. Vi bør rengjøre tannputene, og det er best å fjerne fjæren for rengjøring. Noen av produsentene våre leder maskinen. Jeg vet kun hvordan man rengjør tannputene, men jeg vet ikke at det faktisk er feil å rengjøre tannplatene.

Se etter døde tenner, bruk en høyeffektiv rustfjerner som WD-40, og olje tennene og skaftene for å sikre at det ikke er noen døde tenner. Hvis det ikke er noe problem med blekkbanen, bør vi sjekke om gummibaksiden er standard. Vi foreslår at tykkelsen på baksiden skal være ]35 silke, og teppet bør helst være merket med aluminiumslister og teppet skal være nytt. Det er best å stramme det nye teppet igjen etter å ha brukt det i en periode.

Når julen nærmer seg, tror de fleste venner planlegger å kjøpe spesialtilpasset gaveeske. Kontakt oss bare. Vårt team ikke bare tilpasset papirboks, men også tilpasset papirpose, klistremerke, bånd, takkekort og konvolutter osv. Fuliter gjør emballasjen din bedre.