SkikkKonditorDato natt gaveeske ideer

Vanligvis er vår tilpassede kartongfargeboks produksjonsprosess som følger.

1. Design avDato natt gaveeske ideer

Dette stadiet er hovedsakelig fullført av deg, designeren og trykkeriet. Først designer du emballasje- og utskriftsdokumentene i henhold til dine egne krav med reklamefirmaet eller dine egne interne designere, og fullfører valg av emballasjemateriell samtidig.

2. av film forDato natt gaveeske ideer

Send designfilene til vår utskriftsfabrikk, og utskriftsfabrikken og filmselskapet vil produsere filmen.

3. Utskrift avDato natt gaveeske ideer

Etter at vår trykkeri -fabrikk får filmen, vil den bli skrevet ut i henhold til filmen, typen på papiret og utskriftsfargen.

4. Lag knivform og monteringsgrop for ideer om date night gaveeske

Produksjonen av skjæreformer bør bestemmes i henhold til prøvene og trykte semifaksprodukter. En god skjæreform bestemmer utseendet og formen på fargeboksen. Monteringsgroper brukes hovedsakelig på pit -bokser. Velg Pit -papir i henhold til dine krav, og hold dem sammen med spesielle maskiner. .

5. Utseende behandling av trykt materie for ideer om date night gaveeske

Denne utseendebehandlingen er hovedsakelig for å forskjønne overflaten, inkludert laminering, bronsering, UV, oljepolering, etc.

6. Dannes for ideer om date night gaveeske

Bruk maskiner, kutting. Die-kuttet fargeboksen for å danne den grunnleggende stilen til fargekassen.

7. Sticky Box for Date Night Gift Box Ideas

Det er for å lime fargekassen på delene som må kobles inn i henhold til malen eller designstilen.

Så etter alt over prosessen, masseproduksjonstid forDato natt gaveeske ideer trenger abt 25 ~ 28 dager etter bekreftelsesdesignfil.

De ofte brukte utskriftsprosessene for kartongprodukter inkluderer hovedsakelig forskyvning, brevtrykkutskrift (flexo -utskrift) og gravurutskrift. Disse tre utskriftsskjemaene har sine egne fordeler. I henhold til den faktiske situasjonen til fabrikken og egenskapene til produktet, må vi derfor omfattende veie fordeler og ulemper, og velge riktig prosess for utskrift av produksjon, for å bedre redusere utskriftskostnader, forbedre utskriftsproduksjonseffektiviteten og utskriftskvaliteten til produktet.

1. Offset utskriftsprosess

Offset-utskriftsprosessen har flerfargegrupper og multifunksjonelle rullepapir og flate papirmodeller. Førstnevnte har en høyere produksjonshastighet og er egnet for å trykke forhåndstrykte kartonger med store partier og relativt faste produktstrukturer. Etter utskrift kan overflatepapiret kombineres med bølgepapp. Korrugerte papp på produksjonslinjen er direkte laminert og limt. Utskriftshastigheten til sistnevnte kan nå omtrent 10.000 ark per time, som er egnet for å trykke kartongprodukter produsert i små og mellomstore partier, og utskriftsspesifikasjonene til ansiktspapiret kan endres fleksibelt.

Flatbed papirmaskinen kan også direkte skrive ut fin bølgepapp, og overtrykknøyaktigheten er høyere enn førstnevnte, og kvaliteten er relativt stabil. Det tynne blekklaget i forskyvningsprosessen er mer egnet for fin linjeplate og flere farger anilox-plate med overtrykk eller overtrykk. Produksjonsfordelene med praktisk og hurtigplatefremstilling, enkel platebelastning og korrekturlesing og lave plate-kostnader er mye brukt i utskrift av fargeforhånds trykte kartongoverflatepapir. de

2. Gravurutskriftsprosess

Gravure -utskriftsprosessen er også delt inn i nett- og flatbed -utskriftsmaskiner, og det er forskjellige modeller av fargegrupper og funksjoner. Denne utskriftsprosessen har egenskapene til holdbarhet med høy utskrift og hurtigutskriftshastighet.

Fordi gravurutskriftsblekklaget er tykkere, er utskriftsblekkfargen full og full av tredimensjonal effekt, utformingen av oppsettet er rik, tekstur er sterk, og trykkets blekkfarge tørker raskere, så det er mer egnet for å trykke produkter med stort område og tykt blekkvolum. Gravure -utskriftsprosessen er ikke bare egnet for å trykke faste og spotfargelinjeplater, men kan også skrive ut fine Anilox -plater. Sammenlignet med forskyvningsutskrift, flexo -utskrift eller silkescreenutskrift, er denne prosessen minst sannsynlig å gi utskriftsfargeforskjell. Kvaliteten på trykte kartonger er den mest stabile og beste. Siden gravurplaten er laget av stålrullmateriale gjennom elektroplatering, elektrisk gravering og andre prosesseringsteknikker, er plateprosessen relativt komplisert, platematerialene og kostnadene er relativt dyre, og plateskiftende operasjoner er også plagsom, så den er spesielt egnet for batchutskrift. Større volum av forhåndstrykt kartongutskriftsproduksjon kan bedre redusere produksjonskostnadene. de

3. Flexografisk utskriftsprosess

Den flexografiske utskriftsprosessen er også delt inn i rullepapir og flat papir med flere farger. Blant dem har flat papirutskriftsmaskiner forhåndstrykte modeller for utskrift av overflatepapir, samt direkte utskrift på bølgepapp, og kan fullføre spalting, online innrykk, slottingenhet. Den flexografiske utskriftsprosessen er kompatibel med fordelene med boktrykk, litografiske og gravurutskriftsprosesser. Fordi utskriftsplaten er fleksibel, er utskriftstrykket mye lettere enn andre prosesser, med lettere utskriftstrykk, tykt utskriftsblekkfarge, klart avtrykk og trykkeri Holdbarhet Hovedfunksjonen i den høye hastigheten.

Denne prosessen kan ikke bare skrive ut papp med god overflateglans, men også skriv ut papp med grov overflate; Den kan skrive ut ikke-absorberende materialer, og kan skrive ut papp med sterk absorpsjon; Den kan trykke både tynt papir og tykt papir; Den er egnet for å trykke fin anilox -plate og linjeplate, og også egnet for utskriftslinjeplate eller solid plate med flekkfarge. Flexographic Printing Plates er delt inn i gummiplater og harpiksplater. Hovedmaterialene til gummiplater er naturgummi og syntetisk gummi. Det er tre typer platefremstilling: håndgravering, lasergravering og støping. Når du bruker en gummiplate, bør oppmerksomhet rettes mot dens utskrivbarhet, for eksempel å vurdere blekkaffinitet, blekkoverføring, dekning og reproduserbarhet av gummi, ved bruk av vannbasert blekk for utskrift, ved bruk av naturgummiplater sammenlignet med syntetiske gummiplater er materialet bedre. Butylgummiplater er mer egnet for bruk av løsningsmiddelbaserte blekk.

Når du bruker nitrilgummiplater, bør du prøve å unngå å bruke løsningsmiddelbaserte blekk for å forhindre at platene blir korrodert og skadet av løsningsmidler. Gummiplaten har også ulempene med enkel deformasjon og sprekker, så den er ikke egnet for å skrive ut fine produkter. Den lysfølsomme harpiksplateprosessen er veldig enkel, og dens platehastighet er mye raskere enn for håndskåret og støpte gummiplater. Platebelastningsoperasjonen er praktisk, blekkoverføringsytelsen til utskriftsplaten er god, og utskriftskvaliteten er relativt stabil. Platen har god breddegrad, kan reprodusere finere prikknivåer med høyt glans, kan reprodusere mer enn 2% prikker og kan skrive ut 150-linjers anilox-plate.

Utvidelseshastigheten til den faste harpiksplaten er mye mindre enn gummiplaten og væskeharpiksplaten, så den er mer egnet for å lage anilox og linjeplater for overtrykk av flere farger. Prisen på den faste harpiksplaten er imidlertid relativt dyr, og produksjonskostnadene er relativt høy. Derfor er det mer egnet for å trykke bulkemballasjeprodukter.

Når vi bruker en kartongtrykkmaskin, kan den trykte saken endre farge etter en periode med bruk.

Med tanke på denne situasjonen vil jeg introdusere noen få mer effektive metoder for deg.

1. Først av alt bør vi sjekke om utformingen av vår trykte saken på oppsettet er rimelig, for eksempel å plassere mønsteret med en relativt stor mengde blekk på dragposisjonen. For en slik layoutdesign er det definitivt ikke bidratt til utskrift av trykt av høy kvalitet. Vi bør sette dem i kjevenes posisjon, noe som bidrar til kontrollen av kjevene på papiret, og det er lettere å skrive ut utskrifter som ikke endrer farge. Etter å ha gjort dette, kan utskriftene våre være i stand til å løse problemet med misfarging. Selvfølgelig er det noen som ikke kan løses. Hvis vi etter all denne innsatsen fortsatt blir misfarget. Gi beskjed til selskapet om reparasjon så snart som mulig, slik at problemet kan løses raskt.

2.Etter at vi har utelukket problemet med filmen, bør vi sjekke om det er et problem med blekksystemet. Vi kan bruke en veldig enkel metode for å sjekke blekksystemet. Først bruker vi bilvaskvann (vann kan tilsettes) for å rengjøre blekksystemet grundig. Etter parkering bør vi sjekke om det er hvite krystallinske partikler i blekkbanen. Hvis vi finner slike stoffer, kan misfarging være den lokale misfargingen av den trykte saken produsert av det krystallinske stoffet. Denne misfargingen er ofte mer manifestert. Den delvise fargen på produktbørsten er fargestøpt.

Etter å ha vasket bilen, fant vi ikke disse krystallinske stoffene. Vi startet utskriftsmaskinen på nytt og blekket til hver blekkrulle. Etter blekking lukket vi Forme Ink Roller og Forme Water Roller for å sjekke om trykket nådde standarden. Hvis ikke, foreslår jeg å justere alt blekkrulltrykk på nytt, som har nådd en bedre tilstand.

3.Etter å ha gjort disse tingene, kan vi prøve å skrive ut. Vi bør velge et bedre belagt papir for utskrift av prøve, for å unngå påvirkning av papirproblemer på oss. For tynt papir skal luftvolumet på preging være så lite som mulig, og for tykt papir bør vi øke det på riktig måte. Hvis misfarging av den trykte saken allerede har skjedd, bør vi ikke begynne å trekke konklusjoner om problemet med selve trykkmaskinen, vi skal først se etter grunnen rundt utskriftsmaskinen, vi bør først bruke et forstørrelsesglass for å observere prikkene på trykket til å hente at den er å sjekke om den har deformasjonen av Dots, hvis den er funnet at dottene har den som har deformasjonen som den skal, hvis den skal trykke på. løslatt.

4.Sjekk tilstanden til papirbelastningen, inkludert justering av papirbelastningsluften, flatheten til papiret på frontmåleren, samarbeidet mellom papiret og papirpressende stykke, driften av papirmatingsbeltet, etc. Etter at det ikke er noe problem med blekkbølgen, sjekker vi vannbuten og juster trykket mellom platevannet, metervullerens rulling, meter rulleringen, meter rulleringen, meter rulleren, meter rulleturen, vannrulleren. Fordi teknologien vår ikke er nok under visse forhold, er det best å ikke bruke mellomvannsrullen under utskriftsprosessen.

5.Hvis varmen fremdeles ikke løser misfargingsproblemet etter at alle disse er gjort, kan det hende vi må vurdere problemet med tennene. Vi bør rengjøre tannputene, og det er best å fjerne våren for rengjøring. Noen av produsentene våre leder maskinen jeg bare vet hvordan jeg skal rengjøre tannputene, men jeg vet ikke at å rengjøre tannarkene faktisk er feil.

Sjekk for døde tenner, bruk en høyeffektiv rustfjerner som WD-40, og olje tennene og sjaktene for å sikre at det ikke er noen døde tenner. Hvis det ikke er noe problem med blekkbanen, bør vi sjekke om gummibåten er standard. Vi foreslår at tykkelsen på støtten skal være] 35 silke, og teppet bør fortrinnsvis være merket med aluminiumsstrimler og teppet skal være nytt. Det er best å stramme det nye teppet på nytt etter å ha brukt det i en periode.

Når julen nærmer seg, tror de at de fleste av venner planlegger å kjøpe tilpasset gaveeskeemballasje. Bare føl deg gratis. Kontakt oss. Vårt team ikke bare tilpasset papirboks, men også tilpasset papirpose, klistremerke, bånd, takkekort og konvolutt osv. Fuliter gjør emballasjen din bedre.