Årsaker til og mottiltak for utbuling og skade på kartong

Årsaker til og mottiltak for utbuling og skade på kartong

1、 Årsak til problemet
（1） Fettpose eller bulgybag
1. Feil valg av mønetype
Høyden på en flis er høyest. Selv om det samme papiret har god vertikal trykkmotstand, er det ikke like bra som B- og C-flis i plant trykk. Etter at A-flisekartongen er lastet med produkter, under transportprosessen, vil kartongen bli utsatt for tverrgående og langsgående vibrasjoner, og den gjentatte støtet mellom emballasjen og kartongen vil gjøre kartongveggen tynnere, noe som forårsaker fenomenet.Sjokoladeboks
2. Påvirkning av stabling av ferdige spader
Når produkter stables i ferdigvarelageret, stables de vanligvis svært høyt, vanligvis to spader høyt. Under stableprosessen av kartonger er styrkeendringen av kartonger, spesielt bunnkartongen, en "krypningsprosess". Dens karakteristikk er at den relativt stabile lasten virker på kartongene i lang tid. Kartongene vil produsere kontinuerlig bøyedeformasjon under den statiske belastningen. Hvis det statiske trykket opprettholdes over lang tid, vil kartongene kollapse og bli skadet. Derfor sveller ofte de nederste kartongene som er stablet på spaden, og noen av dem vil bli knust. Når kartongen utsettes for vertikalt trykk, er deformasjonen av midten av kartongoverflaten størst, og folden etter knusing ser ut som en parabel som buler ut. Testen viser at når den korrugerte boksen presses, er styrken ved de fire hjørnene best, og styrken i midtpunktet av tverrkanten er dårligst. Derfor presses foten av den øvre spadeplaten direkte i midten av kartongen, noe som danner en konsentrert belastning i midten av kartongen, noe som vil føre til at kartongen brekker eller permanent deformasjon. Og fordi gapet på spadebrettet er for stort, faller hjørnet av kartongen inn, noe som vil føre til at kartongen blir fet eller klumpete.Matboks
3. Den nøyaktige størrelsen på kassehøyden er ikke bestemt
Kartonghøyden på bokser med kullsyreholdig drikke og vanntanker bestemmes vanligvis som flaskehøyden på flaskene som inneholder innholdet pluss ca. 2 mm. Fordi kartongene bærer statisk belastning i lang tid og blir slått, vibrert og støtt under transport, blir veggtykkelsen på kartongene tynnere, og en del av høyden økes, noe som gjør kartonghøyden mye høyere enn flaskehøyden, og dermed gjøre fettet eller svulmen av kartongene mer tydelig.Godteriboks
（2） Et stort antall kartonger er skadet på grunn av følgende faktorer:
1. Utformingen av eskestørrelsen på kartongen er urimelig
Lengden, bredden og høyden på kartongen er nært knyttet til skaden på kartongen. Størrelsen på kartongen bestemmes vanligvis i henhold til antall flasker som skal fylles og høyden på flaskene. Lengden på boksen er antall flasker i rektangulær retning × flaskediameter, boksbredde er antall flasker i bred retning × diameteren på flasken og bokshøyden er i utgangspunktet flaskehøyden. Omkretsen av esken tilsvarer hele sideveggen som støtter trykkbelastningen til kartongen. Generelt, jo lengre omkrets, jo høyere trykkstyrke, men denne økningen er ikke proporsjonal. Hvis omkretsen av de fire sidene er for stor, det vil si at antallet flasker i beholderen er for stort, er bruttovekten til hele boksen stor, og kravene til kartongen er også høye. Høy trykkstyrke og sprengningsstyrke er nødvendig for å sikre bruksytelsen til kartongen. Ellers er kartongen lett å bli skadet under sirkulasjon. 596mL på markedet × Av alle kartongene er 24 flasker med rentvannstanker de mest skadede på grunn av deres store bruttovekt og kartonger med enkelt fliser, som lett kan bli skadet under sirkulasjon. Datoboks
Når lengden og bredden på kartongen er den samme, har høyden større innvirkning på trykkstyrken til den tomme kartongen. Med samme omkrets av de fire sidene av kartongen, reduseres trykkstyrken med ca. 20 % med økningen av kartonghøyden.
2. Tykkelsen på bølgepapp kan ikke oppfylle kravene
Fordi bølgerullen vil bli slitt under bruk, kan ikke tykkelsen på bølgepappen oppfylle de spesifiserte kravene, og trykkstyrken til kartongen er lav, og styrken til kartongen vil også bli redusert. Postforsendelsesboks
3. Korrugert deformasjon av kartong
Kartongen som gir bølgedeformasjon er relativt myk, med lav planstyrke og stivhet. Trykkstyrken og punkteringsstyrken til bølgeboksen laget av slik papp er også liten. Fordi formen på bølgepapp er direkte relatert til trykkstyrken til bølgepapp. Korrugerte former er generelt delt inn i U-type, V-type og UV-type. U-form har god strekkbarhet, elastisitet og høy energiabsorpsjon. Innenfor den elastiske grensen kan den fortsatt gå tilbake til sin opprinnelige tilstand etter at trykket er fjernet, men den flate kompresjonsstyrken er ikke høy fordi kraftpunktet til lysbuen er ustabilt. V-formen har liten kontakt med papiroverflaten, dårlig vedheft og er lett å skrelle. Ved hjelp av den kombinerte kraften til de to skrå linjene blir stivheten god og den flate trykkstyrken stor. Men hvis den ytre kraften overskrider trykkgrensen, vil korrugeringen bli skadet, og trykket vil ikke gjenopprettes etter at det er fjernet. UV-type tar fordelene av de to ovennevnte typene bølgepapp, med høy trykkstyrke, god elastisitet og elastisk gjenvinningsevne, og er en ideell bølgepapptype. Sigarettboks
4. Urimelig utforming av kartonglag av kartong
Urimelig utforming av papplag vil føre til en økning i skaderaten på den ytre emballasjekartongen. Derfor bør antall lag med papp som brukes i kartongen vurderes i henhold til vekt, natur, stablehøyde, lagrings- og transportforhold, lagringstid og andre faktorer for de pakkede varene.
5. Vedheftstyrken til kartongen er dårlig
For å vurdere om kartongen er godt limt, riv bare limoverflaten for hånd. Hvis den originale papiroverflaten viser seg å være skadet, betyr det at papirarket er godt limt; Hvis det viser seg at det ikke er revet papirfiber eller hvitt pulver ved kanten av den korrugerte toppen, er det falsk vedheft, som vil forårsake den lave trykkstyrken til kartongen og påvirke styrken til hele kartongen. Limstyrken til kartongen er relatert til papirets kvalitet, forberedelsen av limet, produksjonsutstyret og prosessoperasjonen.
6. Utskriftsdesignet til kartongen er urimelig sigarboks
Bølgepappens form og struktur bestemmer trykkbæreevnen til bølgepapp. Utskrift vil forårsake visse skader på bølgepapp, og størrelsen på trykk og lagerareal er en viktig faktor som påvirker trykkstyrken til kartongen. Hvis trykktrykket er for stort, er det lett å knuse korrugeringen og redusere korrugeringshøyden. Spesielt når du trykker på presselinjen, for å utføre tvungen og klar trykking på presselinjen, vil hele pappen bli knust og trykkstyrken til kartongen vil bli sterkt redusert, så utskrift her bør unngås så mye som mulig . Når kartongen er full eller trykket rundt, i tillegg til kompresjonseffekten av pregevalsen på bølgepappen, har blekket også fukteffekten på papiroverflaten, noe som reduserer trykkstyrken til kartongen. Vanligvis, når kartongen er ferdig trykt, reduseres trykkstyrken med omtrent 40 %. hamp boks
7. Papiret som brukes i kartongen er urimelig og oppfyller ikke kravene
Tidligere ble varer hovedsakelig fraktet med arbeidskraft i ferd med å sirkulere, og lagringsforholdene var dårlige, og bulkformen var hovedformen. Derfor ble sprengstyrken og punkteringsstyrken brukt som hovedkriterier for å måle styrken til kartonger. Med mekanisering og containerisering av transportmidler og sirkulasjon, har trykkstyrken og stablestyrken til kartonger blitt hovedindikatorene for å måle ytelsen til kartonger. Ved utforming av kartonger tas trykkstyrken som kartonger tåler som tilstand og stablestyrken testes.
Hvis minimumstrykkstyrken ikke vurderes i design- og bestemmelsesprosessen til kartongpapiret, kan ikke kartongpapiret nå den nødvendige trykkstyrken, noe som vil føre til et stort antall skader på kartongen. Det er klare regler for mengde papir som brukes for hver type kartong, og tilbudet kan kun være høymatchet og ikke lavmatchet ved papirskift. tobakk
8. Påvirkning av transport
Mange av årsakene til skade på varer i sirkulasjonsprosessen er forårsaket av feil transport eller lasting. Selv om emballasjebeskyttelsestiltakene til noen produkter har nådd høye krav, vil de fortsatt bli skadet. I tillegg til den urimelige emballasjedesignen, er årsaken hovedsakelig knyttet til valg av transportmidler og -måter. Virkningen av transport på trykkstyrken til kartonger er hovedsakelig støt, vibrasjon og støt. På grunn av de mange transportleddene er innvirkningen på kartongene stor, og bakovertransportmodus, grov håndtering, tråkking og fall av håndteringspersonell er lett å forårsake skade.Hatteboks
9. Dårlig styring av leverandørens lagere
På grunn av kartongens korte ytelse og aldring, vil trykkstyrken til bølgepappkartongen reduseres med utvidelse av lagringstiden i sirkulasjon.
I tillegg har fuktigheten i lagermiljøet stor innvirkning på styrken til kartonger. Kartonger kan drenere og absorbere vann i miljøet. Den relative luftfuktigheten i lagermiljøet er svært høy, og styrken til den korrugerte boksen vil synke.
Forhandlere hoper ofte opp varer svært høyt på grunn av den lille lagerplasseringen, og noen hoper til og med opp varer til taket, noe som har stor innvirkning på kartongenes styrke. Hvis trykkstyrken til kartongen målt ved standardmetoden er 100 %, vil kartongen kollapse på én dag når 70 % statisk belastning legges til kartongen; Hvis 60 % statisk belastning legges til, tåler kartongen 3 uker; Ved 50 % tåler den 10 uker; Den tåler mer enn ett år ved 40 %. Det kan ses av dette at hvis den stables for høyt, er skaden på kartongen dødelig.Kakeboks
2、 Tiltak for å løse problemet
（1） Tiltak for å løse fett eller svulmende kartong:
1. Bestem den korrugerte typen på kartongen som den riktige korrugerte typen. Blant type A, type C og type B korrugerte er type B korrugerte høyder den laveste. Selv om motstanden mot vertikalt trykk er dårlig, er plantrykket best. Selv om trykkstyrken til den tomme kartongen vil bli redusert etter bruk av B-type bølgepapp, har innholdet
Støtte, kan bære en del av stablevekten ved stabling, så stableeffekten til produktene er også god. I produksjonspraksis kan forskjellige korrugerte former velges i henhold til spesifikke forhold.Safranboks
2. Forbedre stablingsforholdene for produkter på lageret
Hvis lagerplasseringen tillater det, prøv å ikke stable to spader høyt. Hvis det er nødvendig å stable to spader høyt, for å forhindre konsentrasjon av belastning ved stabling av de ferdige produktene, kan et stykke bølgepapp klemmes fast i midten av stabelen eller en flat spade kan brukes.
3. Bestem den nøyaktige kartongstørrelsen
For å redusere fenomenet med fett eller utbuling, og reflektere den gode stablingseffekten, setter vi høyden på kartongen som den samme som flasken, spesielt for kullsyrekartongen og rentvannstanken med relativt høy høyde.Klær boks
（2） Tiltak for å løse kartongskader:
1. Rimelig utformet kartongstørrelse
Ved utforming av kartonger, i tillegg til å vurdere hvordan man bruker minst mulig materialer under et visst volum, bør markedssirkulasjonskoblingen også vurdere størrelsen og vekten til en enkelt kartong, salgsvaner, ergonomiske prinsipper og bekvemmeligheten og rasjonaliteten til det interne arrangementet av varer. I henhold til prinsippet om ergonomi vil riktig størrelse på kartongen ikke forårsake menneskelig tretthet og skade. Transporteffektiviteten vil bli påvirket og sannsynligheten for skade økes av den tunge kartongemballasjen. I henhold til internasjonal handelspraksis er vekten av en kartong begrenset til 20 kg. Ved faktisk salg, for samme vare, har forskjellige emballasjemetoder ulik popularitet i markedet. Derfor, når vi designer kartonger, bør vi prøve å bestemme størrelsen på emballasjen i henhold til salgsvaner.
Derfor, i prosessen med kartongdesign, bør ulike faktorer vurderes omfattende for å forbedre trykkstyrken til kartongen uten å øke kostnadene og påvirke emballasjeeffektiviteten. Etter å ha fullt ut forstått egenskapene til innholdet, bestemme rimelig størrelse på kartongen. Viktigoljeboks
2. Bølgepappen når den angitte tykkelsen
Tykkelsen på bølgepapp har stor innflytelse på trykkstyrken til kartongen. I produksjonsprosessen er bølgerullen alvorlig slitt, noe som fører til at tykkelsen på bølgepappen reduseres, og trykkstyrken til kartongen reduseres, noe som resulterer i en økning i bruddhastigheten til kartongen.
3. Reduser deformasjonen av bølgepapp
Først av alt bør vi kontrollere kvaliteten på basispapiret, spesielt de fysiske indikatorene som ringknusningsstyrken og fuktigheten til det korrugerte kjernepapiret. For det andre studeres bølgepappprosessen for å endre bølgedeformasjonen forårsaket av slitasjen på bølgerullen og det utilstrekkelige trykket mellom bølgerullene. For det tredje, forbedre kartongproduksjonsprosessen, juster gapet mellom papirmatingsrullene til kartongfremstillingsmaskinen, og endre kartongutskriften til fleksografisk utskrift for å redusere deformasjonen av bølgepappen. Samtidig bør vi også ta hensyn til transport av kartonger. Vi bør prøve å transportere kartonger med bil for å redusere bølgedeformasjonen forårsaket av binding av presenninger og tau og tråkking av lastere.
4. Design passende lag med bølgepapp
Bølgepapp kan deles inn i enkeltlag, tre lag, fem lag og syv lag i henhold til antall lag. Med økningen av lag har den høyere trykkstyrke og stablingsstyrke. Derfor kan den velges i henhold til egenskapene til varene, miljøparametere og forbrukerkrav.
5. Styrk kontrollen over avskallingsstyrken til bølgepappesker
Bindestyrken til det korrugerte kjernepapiret og forsidepapiret eller det indre papiret i kartongen kan kontrolleres av testinstrumentet. Hvis skrellstyrken ikke oppfyller standardkravene, finn ut årsaken. Leverandøren er pålagt å styrke kontrollen av kartongråvarer, og papirets tetthet og fuktighetsinnhold må oppfylle relevante nasjonale standarder. Avskallingsstyrken som kreves av den nasjonale standarden kan oppnås ved å forbedre limkvaliteten og utstyret.
6. Rimelig utforming av kartongmønster
Kartongen bør unngå full-plate-utskrift og horisontal stripe-utskrift så mye som mulig, spesielt den horisontale utskriften i midten av kartongen, fordi dens funksjon er den samme som den horisontale presselinjen, og trykktrykket vil knuse bølgepappen. Ved utforming av utskrift av kartongoverflaten bør antall fargeregistreringer reduseres så mye som mulig. Generelt, etter monokrom utskrift, vil trykkstyrken til kartongen reduseres med 6 % – 12 %, mens etter tricolor-utskrift vil den reduseres med 17 % – 20 %.
7. Bestem passende papirforskrifter
I den spesifikke designprosessen for kartongpapir bør passende basispapir velges. Kvaliteten på råvarene er hovedfaktoren som bestemmer trykkstyrken til bølgepapp. Generelt er trykkstyrken til den korrugerte boksen i direkte proporsjon med vekten, tettheten, stivheten, tverrringens kompresjonsstyrke og andre indikatorer på basispapiret; Omvendt proporsjonal med vanninnholdet. I tillegg kan innvirkningen av utseendekvaliteten til basispapiret på trykkstyrken til kartongen ikke ignoreres.
Derfor, for å sikre tilstrekkelig trykkstyrke, må vi først velge råvarer av høy kvalitet. Men når du designer papiret for kartongen, må du ikke blindt øke vekten og karakteren på papiret, og øke den totale vekten på pappen. Faktisk avhenger trykkstyrken til den korrugerte boksen av den kombinerte effekten av ringkompresjonsstyrken til ansiktspapiret og det korrugerte kjernepapiret. Korrugert kjernepapir har en større innvirkning på styrken, så enten fra styrken eller fra et økonomisk perspektiv, er effekten av å forbedre karakterytelsen til korrugert kjernepapir bedre enn å forbedre kvaliteten på ansiktspapir, og det er mye mer økonomisk. Papiret som brukes i kartongen kan kontrolleres ved å gå til leverandørens sted for inspeksjon, ta prøver av basispapiret og måle en rekke indikatorer på basispapiret for å forhindre lurt arbeid og lurt materiale.
8. Forbedre transport
Reduser antall varetransport og transport, bruk metoden for levering i nærheten og forbedre transportmetoden (det anbefales å bruke spadeplatetransport); Utdanne portørene, forbedre deres kvalitetsbevissthet og få slutt på røff håndtering; Vær oppmerksom på regn- og fuktforebygging under lasting og transport, og bindingen skal ikke være for stram.
9. Styrke ledelsen av forhandlerlager
Prinsippet om først inn, først ut skal følges for varene som selges. Antall stablelag skal ikke være for høyt, og lageret skal ikke være for vått, og skal holdes tørt og ventilert.