Årsaker til og mottiltak for utbuling og skade på kartonger

Årsaker til og mottiltak for utbuling og skade på kartonger

1. Årsaken til problemet
(1) Fettpose eller bulkete pose
1. Feil valg av mønetype
A-flisen har den høyeste høyden. Selv om det samme papiret har god vertikal trykkmotstand, er det ikke like god som B- og C-flisen i plantrykk. Etter at A-flis-kartongen er lastet med produkter, vil kartongen bli utsatt for tverrgående og langsgående vibrasjoner under transportprosessen, og den gjentatte støten mellom emballasjen og kartongen vil gjøre kartongveggen tynnere, noe som forårsaker fenomenet.Sjokoladeboks
2. Virkningen av stabling av ferdige spader
Når produkter stables på ferdigvarelageret, stables de vanligvis veldig høyt, vanligvis to spader høyt. Under stablingsprosessen av kartonger er styrkeendringen til kartongene, spesielt den nederste kartongen, en "krypeprosess". Dens karakteristiske er at den relativt stabile belastningen virker på kartongene over lengre tid. Kartongene vil produsere kontinuerlig bøyningsdeformasjon under statisk belastning. Hvis det statiske trykket opprettholdes over lengre tid, vil kartongene kollapse og bli skadet. Derfor svulmer ofte de nederste kartongene som er stablet på spaden, og noen av dem vil bli knust. Når kartongen utsettes for vertikalt trykk, er deformasjonen av midten av kartongoverflaten størst, og bretter etter knusing ser ut som en parabel som buler ut. Testen viser at når den bølgepappkassen presses, er styrken i de fire hjørnene best, og styrken i midtpunktet av tverrkanten er verst. Derfor presses foten av den øvre spadeplaten direkte i midten av kartongen, noe som danner en konsentrert belastning midt i kartongen, noe som vil føre til at kartongen brekkes eller blir permanent deformert. Og fordi gapet på spadebrettet er for bredt, faller hjørnet av kartongen inn, noe som vil føre til at kartongen blir tykk eller bulkete.Matboks
3. Den nøyaktige størrelsen på bokshøyden er ikke bestemt
Kartonghøyden på esker med kullsyreholdige drikker og vanntanker bestemmes vanligvis som flaskehøyden på flaskene som inneholder innholdet pluss omtrent 2 mm. Fordi kartongene bærer statisk belastning over lengre tid og blir støtt, vibrert og støtt under transport, blir veggtykkelsen på kartongene tynnere, og en del av høyden økes, noe som gjør kartonghøyden mye høyere enn flaskehøyden, og dermed gjør fettet eller utbulingen på kartongene mer tydelig.Godteriboks
(2) Et stort antall kartonger er skadet på grunn av følgende faktorer:
1. Kartongens størrelsesdesign er urimelig
Lengden, bredden og høyden på kartongen er nært knyttet til skaden på kartongen. Kartongens størrelse bestemmes vanligvis i henhold til antall flasker som skal fylles og høyden på flaskene. Lengden på esken er antall flasker i rektangulær retning × flaskediameter, eskens bredde er antall flasker i bred retning × flaskens diameter og eskens høyde er i utgangspunktet flaskens høyde. Eskens omkrets tilsvarer hele sideveggen som støtter kartongens trykkbelastning. Generelt sett, jo lengre omkretsen er, desto høyere er trykkfastheten, men denne økningen er ikke proporsjonal. Hvis omkretsen på de fire sidene er for stor, det vil si at antallet flasker i beholderen er for stort, er bruttovekten til hele esken stor, og kravene til kartongen er også høye. Høy trykkfasthet og sprengstyrke er nødvendig for å sikre kartongens bruksytelse. Ellers er kartongen lett å bli skadet under sirkulasjon. 596 ml på markedet × Av alle kartongene er 24 flasker med rentvannstanker de mest skadede på grunn av sin store bruttovekt og kartonger med én flis, som lett kan bli skadet under sirkulasjon. Datoboks
Når kartongens lengde og bredde er den samme, har høyden større innvirkning på trykkfastheten til den tomme kartongen. Med samme omkrets på kartongens fire sider, reduseres trykkfastheten med omtrent 20 % med økende kartonghøyde.
2. Tykkelsen på bølgepapp kan ikke oppfylle kravene
Fordi den bølgepapprullen vil bli slitt under bruk, kan ikke tykkelsen på bølgepappen oppfylle de spesifiserte kravene, og kartongens trykkfasthet er lav, noe som også reduserer kartongens styrke. Forsendelseseske for postforsendelse
3. Korrugert deformasjon av kartong
Papp som produserer bølgepappdeformasjon er relativt myk, med lav planstyrke og stivhet. Trykkfastheten og punkteringsstyrken til bølgepappkasser laget av slik papp er også liten. Fordi formen på bølgepapp er direkte relatert til trykkfastheten til bølgepapp. Bølgepappformer er vanligvis delt inn i U-type, V-type og UV-type. U-form har god strekkbarhet, elastisitet og høy energiabsorpsjon. Innenfor elastisitetsgrensen kan den fortsatt gå tilbake til sin opprinnelige tilstand etter at trykket er fjernet, men den flate kompresjonsstyrken er ikke høy fordi kraftpunktet til buen er ustabilt. V-formen har liten kontakt med papiroverflaten, dårlig vedheft og er lett å skrelle av. Ved hjelp av den kombinerte kraften fra de to skrå linjene er stivheten god og den flate kompresjonsstyrken er stor. Men hvis den ytre kraften overstiger trykkgrensen, vil bølgepappen bli skadet, og trykket vil ikke gjenopprettes etter at den er fjernet. UV-typen har fordelene til de to ovennevnte bølgepapptypene, med høy trykkfasthet, god elastisitet og elastisk gjenopprettingsevne, og er en ideell bølgepapptype. Sigarettboks
4. Urimelig utforming av papplag av kartong
Urimelig utforming av papplag vil føre til økt skaderate på den ytre emballasjekartongen. Derfor bør antall papplag som brukes i kartongen vurderes i henhold til vekt, art, stablingshøyde, lagrings- og transportforhold, lagringstid og andre faktorer for de pakkede varene.
5. Kartongens heftstyrke er dårlig
For å bedømme om kartongen er godt festet, river du bare av festeflaten for hånd. Hvis den opprinnelige papiroverflaten er skadet, betyr det at papirarket er godt festet. Hvis det ikke er revet papirfiber eller hvitt pulver på kanten av den bølgede toppen, er det falsk heft, noe som vil forårsake lav trykkfasthet på kartongen og påvirke styrken til hele kartongen. Kartongens heftstyrke er relatert til papirkvaliteten, fremstillingen av limet, produksjonsutstyret og prosessoperasjonen.
6. Utskriftsdesignet på kartongen er urimelig sigareske
Bølgepappformen og -strukturen bestemmer bølgepappens trykkbæreevne. Trykking vil forårsake visse skader på bølgepapp, og størrelsen på trykk- og bærearealet er en viktig faktor som påvirker kartongens trykkfasthet. Hvis trykktrykket er for stort, er det lett å knuse bølgepappen og redusere bølgehøyden. Spesielt ved trykking på presselinjen, for å utføre tvungen og klar trykking på presselinjen, vil hele pappen bli knust og kartongens trykkfasthet vil bli kraftig redusert, så trykking her bør unngås så mye som mulig. Når kartongen er full eller trykket rundt, har blekket, i tillegg til trykkvalsens trykkeffekt på bølgepappen, også en fuktende effekt på papiroverflaten, noe som reduserer kartongens trykkfasthet. Generelt, når kartongen er fulltrykt, reduseres trykkfastheten med omtrent 40 %.
7. Papiret som er brukt i kartongen er urimelig og oppfyller ikke kravene
Tidligere ble varer hovedsakelig transportert av arbeidskraft i sirkulasjonsprosessen, og lagringsforholdene var dårlige, og bulkformen var den viktigste formen. Derfor ble sprengstyrke og punkteringsstyrke brukt som hovedkriterier for å måle styrken til kartonger. Med mekaniseringen og containeriseringen av transport- og sirkulasjonsmidler har trykkstyrken og stablingsstyrken til kartonger blitt de viktigste indikatorene for å måle ytelsen til kartonger. Ved design av kartonger tas trykkstyrken som kartongene tåler som betingelse, og stablingsstyrken testes.
Hvis minimum trykkfasthet ikke tas i betraktning i design- og bestemmelsesprosessen for kartongpapiret, kan ikke kartongpapiret oppnå den nødvendige trykkfastheten, noe som vil føre til store skader på kartongen. Det finnes klare regler for mengden papir som brukes for hver kartongtype, og forsyningen kan bare tilpasses høyt og ikke lavt når man bytter papir.
8. Transportens påvirkning
Mange av årsakene til skader på varer i sirkulasjonsprosessen skyldes feil transport eller lasting. Selv om emballasjebeskyttelsestiltakene for noen produkter har nådd høye krav, vil de fortsatt bli skadet. I tillegg til urimelig emballasjedesign, er årsaken hovedsakelig knyttet til valg av transportmidler og -måter. Transportens innvirkning på trykkfastheten til kartonger er hovedsakelig støt, vibrasjoner og støt. På grunn av de mange leddene i transporten er støtet på kartongene stort, og bakovergående transportmåte, røff håndtering, tråkking og fall fra håndteringspersonellet er lett å forårsake skade.Hatteboks
9. Dårlig styring av leverandørens lagere
På grunn av kartongens korte ytelse og aldring, vil trykkfastheten til bølgepappkartongen avta med forlenget lagringstid i omløp.
I tillegg har fuktigheten i lagermiljøet stor innvirkning på kartongenes styrke. Kartonger kan dreneres og absorbere vann fra miljøet. Den relative fuktigheten i lagermiljøet er svært høy, og styrken på bølgepappkassen vil synke kraftig.
Forhandlere stabler ofte varer veldig høyt på grunn av den lille lagerplasseringen, og noen stabler til og med varer opp til taket, noe som har stor innvirkning på kartongenes styrke. Hvis trykkfastheten til kartongen målt med standardmetoden er 100 %, vil kartongen kollapse i løpet av én dag når 70 % statisk belastning legges til kartongen. Hvis 60 % statisk belastning legges til, kan kartongen tåle 3 uker. Ved 50 % kan den tåle 10 uker. Ved 40 % kan den tåle mer enn ett år. Det kan sees ut fra dette at hvis den stables for høyt, er skaden på kartongen fatal.Kakeboks
2. Tiltak for å løse problemet
(1) Tiltak for å løse problemer med fett eller bulende kartong:
1. Bestem hvilken bølgepapptype kartongen er som passer. Blant bølgepapp av type A, type C og type B er høyden på bølgepapp av type B lavest. Selv om motstanden mot vertikalt trykk er dårlig, er plantrykket best. Selv om trykkfastheten til den tomme kartongen vil reduseres etter bruk av bølgepapp av type B, har innholdet
Støtte kan bære en del av stablingsvekten ved stabling, slik at produktenes stablingseffekt også er god. I produksjonspraksis kan forskjellige bølgeformer velges i henhold til spesifikke forhold.Safranboks
2. Forbedre stablingsforholdene for produkter på lageret
Hvis lagerplasseringen tillater det, prøv å ikke stable to spader høyt. Hvis det er nødvendig å stable to spader høyt, kan et stykke bølgepapp klemmes fast midt i stabelen, eller en flat spade kan brukes for å forhindre konsentrering av lasten når du stabler de ferdige produktene.
3. Bestem den nøyaktige kartongstørrelsen
For å redusere fenomenet med fett eller utbuling, og gjenspeile den gode stablingseffekten, setter vi høyden på kartongen til den samme som flaskens, spesielt for kartonger med kullsyreholdig drikke og rentvannstanker med relativt høy høyde.Klesboks
(2) Tiltak for å løse skader på kartong:
1. Rimelig utformet kartongstørrelse
Når man designer kartonger, i tillegg til å vurdere hvordan man bruker minst mulig materiale under et visst volum, bør markedssirkulasjonen også vurdere størrelsen og vekten på den enkelte kartong, salgsvaner, ergonomiske prinsipper og bekvemmeligheten og rasjonaliteten ved den interne arrangementet av varer. I henhold til ergonomiske prinsipper vil riktig kartongstørrelse ikke forårsake menneskelig tretthet og skade. Transporteffektiviteten vil bli påvirket og sannsynligheten for skade vil økes av tung kartongemballasje. I henhold til internasjonal handelspraksis er vekten på en kartong begrenset til 20 kg. I faktisk salg, for samme vare, har forskjellige emballasjemetoder ulik popularitet i markedet. Derfor bør vi når vi designer kartonger prøve å bestemme emballasjestørrelsen i henhold til salgsvaner.
Derfor bør ulike faktorer vurderes grundig i prosessen med kartongdesign for å forbedre kartongens trykkfasthet uten å øke kostnadene og påvirke emballasjeeffektiviteten. Etter å ha forstått innholdets egenskaper fullt ut, bør kartongens rimelige størrelse bestemmes. Viktigoljeboks
2. Bølgepapp når den angitte tykkelsen
Tykkelsen på bølgepappen har stor innflytelse på kartongens trykkfasthet. I produksjonsprosessen slites bølgevalsen kraftig, noe som fører til at tykkelsen på bølgepappen reduseres, og kartongens trykkfasthet reduseres også, noe som resulterer i en økning i kartongens bruddrate.
3. Reduser deformasjonen av korrugerte materialer
Først og fremst bør vi kontrollere kvaliteten på basispapiret, spesielt de fysiske indikatorene som ringknusningsstyrke og fuktighet i det bølgepappkjernepapiret. For det andre studeres bølgepappprosessen for å endre bølgedeformasjonen forårsaket av slitasje på den bølgede rullen og utilstrekkelig trykk mellom de bølgede rullene. For det tredje, forbedre kartongproduksjonsprosessen, justere gapet mellom papirmatingsrullene i kartongmaskinen, og endre kartongtrykk til fleksografisk trykk for å redusere deformasjonen av bølgepappen. Samtidig bør vi også være oppmerksomme på transport av kartonger. Vi bør prøve å transportere kartonger med bil for å redusere bølgedeformasjonen forårsaket av binding av presenninger og tau og tråkking fra lastere.
4. Design passende lag med bølgepapp
Bølgepapp kan deles inn i ettlags, trelags, femlags og sjulags i henhold til antall lag. Med økningen i lag har den høyere trykkfasthet og stablingsstyrke. Derfor kan den velges i henhold til varens egenskaper, miljøparametere og forbrukerkrav.
5. Styrk kontrollen over avskallingsstyrken til bølgepappkasser
Bindingsstyrken til det bølgepappbaserte kjernepapiret og forsiden eller innerpapiret i kartongen kan kontrolleres med testinstrumentet. Hvis avskallingsstyrken ikke oppfyller standardkravene, må årsaken finnes. Leverandøren er pålagt å styrke inspeksjonen av kartongens råmaterialer, og papirets tetthet og fuktighetsinnhold må oppfylle relevante nasjonale standarder. Avskallingsstyrken som kreves av den nasjonale standarden, kan oppnås ved å forbedre limkvaliteten og utstyret.
6. Rimelig design av kartongmønster
Kartongen bør unngå heldekkende trykk og horisontal stripetrykk så mye som mulig, spesielt horisontal trykking i midten av kartongen, fordi funksjonen er den samme som den horisontale presselinjen, og trykktrykket vil knuse korrugeringen. Ved utforming av trykkingen av kartongoverflaten bør antall fargeregistreringer reduseres så mye som mulig. Generelt sett vil kartongens trykkfasthet reduseres med 6 %–12 % etter monokrom trykking, mens den vil reduseres med 17 %–20 % etter trefarget trykking.
7. Bestem passende papirforskrifter
I den spesifikke designprosessen for kartongpapir bør man velge passende basispapir. Kvaliteten på råmaterialene er hovedfaktoren som bestemmer trykkfastheten til bølgepappkartong. Generelt er trykkfastheten til bølgepappkartongen i direkte forhold til vekt, tetthet, stivhet, tverrgående ringkompresjonsstyrke og andre indikatorer for basispapiret; omvendt proporsjonal med vanninnholdet. I tillegg kan man ikke ignorere effekten av utseendet til basispapiret på kartongens trykkfasthet.
For å sikre tilstrekkelig trykkfasthet må vi derfor først velge råvarer av høy kvalitet. Når du designer papiret til kartongen, må du imidlertid ikke blindt øke vekten og kvaliteten på papiret, og øke den totale vekten av pappen. Faktisk avhenger trykkfastheten til bølgepappkassen av den kombinerte effekten av ringkompresjonsstyrken til forsidepapiret og det bølgede kjernepapiret. Bølgepapp har større innvirkning på styrken, så enten fra styrke eller fra et økonomisk perspektiv, er effekten av å forbedre kvalitetsytelsen til bølgepapp bedre enn å forbedre kvaliteten på forsidepapiret, og det er mye mer økonomisk. Papiret som brukes i kartongen kan kontrolleres ved å gå til leverandørens sted for inspeksjon, ta prøver av basispapiret og måle en rekke indikatorer på basispapiret for å forhindre slurvete arbeid og slurvete materialer.
8. Forbedre transporten
Reduser antall varer som transporteres og transporteres, bruk metoden for levering i nærheten og forbedre transportmetoden (det anbefales å bruke spadetransport); Opplær bærerne, forbedre kvalitetsbevisstheten deres og få slutt på røff håndtering; Vær oppmerksom på regn- og fuktighetsforebygging under lasting og transport, og bindingen skal ikke være for stram.
9. Styrk styringen av forhandlerlageret
Prinsippet om først inn, først ut skal følges for varene som selges. Antall stablingslag skal ikke være for høyt, og lageret skal ikke være for vått, og det skal holdes tørt og ventilert.