Baklava -emballasjeprodusenter Solid fyllingsteknologi og utstyr

 

Den faste fyllingsprosessen refererer til driftsprosessen med å laste fast materialer i emballasjebeholdere. Utvalget av faste materialer er veldig bredt, med mange typer, og deres former og fysiske og kjemiske egenskaper er også veldig forskjellige, noe som resulterer i forskjellige fyllingsmetoder. Hovedfaktorene som bestemmer fyllingsmetoden er form, viskositet og tetthetsstabilitet av de faste materialene. vente.

Faste materialer kan deles inn i pulveriserte materialer, granulære materialer og klumpmaterialer i henhold til deres fysiske tilstand. I henhold til dens viskositet kan den deles inn i ikke-viskøse materialer, halvviskøse materialer og tyktflytende materialer.Karakteristikkene er som følger:

1.Qnon-Sticky Materials.Den har god fluiditet og holder seg ikke til hverandre ved romtemperatur. Når den helles på en flat overflate, kan den naturlig stables i en kjegleform. Det kan spres jevnt etter riktig vibrasjon. Denne typen materiale er den enkleste å fylle, for eksempel frokostblandinger, kaffe, granulert salt, sukker, te og hard frukt. , sand osv.

2. Semi-viskøse materialer.Den har en viss grad av vedheft og dårlig fluiditet. Det er lett å bygge bro eller bue når du fyller, noe som gjør det vanskelig å transportere og kvantifisere. Vibrasjon kan forbedre flytningen. Som mel, melkepulver, sukker, vaskepulver, medisinsk pulver, pigmentpulver og kornete materialer som inneholder en viss fuktighet.

3. klissete materialer.Den har høy vedheft, stikker lett inn i grupper, har dårlig fluiditet og holder seg lett til å fylle utstyr, noe som gjør fyllingen ekstremt vanskelig. Som brunt sukkerpulver, kandisert frukt og noen kjemiske råvarer.

Fyllingsprosessen med faste materialer er basert på forskjellige målemetoder, inkludert volumetrisk fyllingsmetode, veiingsmetode og telle fyllingsmetode. Regelmessig formede faste blokkmaterialer eller store granulære materialer bruker vanligvis tellefyllingsmetoden; uregelmessig formede blokker eller løst pulver

 

Det er mange fyllings- og fyllingsprosessmetoder i henhold til forskjellige ytelseskrav, som vanligvis krever nøyaktig fylling og ingen skade på innholds- og emballasjebeholderne. Mat og farmasøytiske gjenstander skal holdes rene og hygieniske, og farlig gods bør holdes trygge. Når du velger en prosessmetode, faktorer som fysisk tilstand, natur og verdi av elementet, typen av typenBaklava -emballasjeprodusenterBeholder, emballasjeutstyr, målemetoder, prosessnøyaktighet, emballasjekostnader og produksjonseffektivitet bør vurderes omfattende. Følgende vil introdusere fylling basert på forskjellige ytelseskrav. og fylle prosesser og utstyr for å fullføre disse prosessene.

 

Driften av å fylle flytende produkter iBaklava -emballasjeprodusenterEmballasjebeholdere som flasker, bokser, fat osv. Kalles fylling. Sammenlignet med faste materialer, har flytende materialer kjennetegnene på god fluiditet, stabil tetthet og lav komprimerbarhet. Det er mange typer flytende materialer som skal fylles, hovedsakelig inkludert forskjellige typer mat, drikke, krydder, industriprodukter, kjemiske råvarer, medisiner, plantevernmidler, etc. Fordi deres fysiske og kjemiske egenskaper er veldig forskjellige, er fyllingskravene også forskjellige. Hovedfaktoren som påvirker fyllingen er viskositeten til væsken, etterfulgt av

Det er om det er oppløst gass i væsken og fenomenet strømning og skumming. Generelt kan væsker deles inn i tre kategorier i henhold til deres viskositet. Den første kategorien er tynne flytende materialer med lav viskositet og god fluiditet, som vann, vin, melk, soyasaus, potions, etc. Den andre kategorien er tyktflytende flytende materialer med middels viskositet og dårlig fluiditet. For å øke strømningshastigheten, må ekstern kraft påføres, for eksempel ketchup, krem, etc.

Den tredje kategorien er klissete flytende materialer med høy viskositet og dårlig fluiditet, som krever ekstern kraft til å strømme og noen ganger krever høye fyllemperaturer, for eksempel syltetøy, tannkrem, pasta, etc.

I tillegg er flytende materialer delt inn i kullsyreholdige drikker og fremdeles drikke i henhold til om de har oppløst karbondioksidgass. Øl, glitrende vin, champagne, brus, etc. er kullsyreholdige drinker, også kjent som kullsyreholdige drikker. Alle slags mineralvann, renset vann, rød og hvitvin, krydder, etc. er fremdeles drikke, men krydder vil produsere bobler når de flyter, noe som påvirker rasjonen.

Væskefylling er prosessen med å ta væske ut av en flytende lagringstank, føre den gjennom en rørledning og laste den inn i enBaklava -emballasjeprodusenter Emballasjebeholder med en viss strømningshastighet eller strømningshastighet. Bevegelsen av væske i en rørledning avhenger av trykkforskjellen mellom tilstrømningsenden og utstrømningsenden, det vil si at tilstrømningsendetrykket må være høyere enn utstrømningens endetrykk. I følge teorien om fluidmekanikk vil to forskjellige forhold oppstå under flytprosessen med væske på grunn av forskjellige grunnleggende forhold.

 

Bedriften av å fylle flytende produkter til emballasjebeholdere kalles fylling, og utstyret som innser at fylling samlet kalles en fyllingsmaskin. Betjeningen med å laste solide produkter i emballasjebeholdere kalles fylling, og utstyret som innser at fyllingsmaterialer samlet kalles fyllingsmaskiner. De er de mest brukte fyllingsmetodene i emballasjeteknologi. Fyll- og fyllingsprosessen er en mellomprosess i emballasjeprosessen. Før fylling og fylling er det tilberedning og tilførsel av pulveret, inkludert containerforberedelse, rengjøring, desinfeksjon, tørking og arrangement, etterfulgt av forsegling, tetning, merking, utskrift, palletering og andre hjelpeprosesser.

Fyllingsmaterialet er flytende, og dets viktigste påvirkningsfaktorer er viskositet og gassinnhold, samt skumming under flyt. Det er mange typer solide materialer for fylling, som kan deles inn i granuler, pulver, klumper eller blandede former i henhold til deres fysiske tilstand. Noen har god fluiditet, og noen har en viss grad av viskositet på overflaten. I henhold til forskjellige emballasjebeholdere kan den deles inn i posing, tapping, hermetikk, boksing, kartlegging, etc.

Fyll- og fyllingsmaterialer varierer i type, form, fluiditet og verdi, så målemetodene er også forskjellige. I henhold til målemetoden er det volum (kapasitet), vekt (masse/vekt) og telling (mengde), etc.

Den volumetriske fyllingsmetoden er å fylle materialer i emballasjebeholdere i henhold til en forhåndsbestemt kapasitet. Hovedsakelig delt inn i måle kopptype og skruetype, har volumetrisk fyllingsutstyr enkel struktur, rask hastighet, høy produksjonseffektivitet og lave kostnader, men måle nøyaktigheten er lav. Det er egnet for å fylle pulveraktig og små granulære materialer med relativt stabil tilsynelatende tetthet, eller materialer hvis volum er viktigere enn kvalitet.

 

1. Fyll målekoppen

Måling av koppfylling er å bruke en kvantitativ målekopp for å måle materialer og fylle dem i emballasjebeholdere. Når du fyller, faller materialet fritt inn i målekoppen med sin egen vekt. Skrapen skraper av overflødig materiale på målekoppen, og deretter fylles materialet i målekoppen i emballasjebeholderen under egen vekt. Det er tre typer måleoppkonstruksjoner: trommelyp, platespiller og intubasjonstype. Det er egnet for å fylle pulveraktig, kornete og fragmenterte materialer med gode strømningsegenskaper. For materialer med stabil tilsynelatende tetthet, kan faste målekopper brukes, og for materialer med ustabil tilsynelatende tetthet kan justerbare målebeger brukes. Denne fyllingsmetoden har lav fyllingsnøyaktighet og brukes vanligvis til lavpriset

Produkt, men kan fylles i høy hastighet for å forbedre produksjonseffektiviteten.

(1)Drum type konstant volumfylling kalles også kvantitativ pumpetype konstant volumfylling. Som vist i figur 5-13, er det flere målehulrom på ytterkanten av trommelen. Trommelen roterer med en viss hastighet. Når det blir vendt til den øvre posisjonen, er målingskammeret hulrommet forbundet med beholderen, og materialet strømmer inn i målehulen med sin egen vekt. Når det blir snudd til lavere stilling, er målehulen forbundet med blankporten, og materialet strømmer inn i emballasjebeholderen med egen vekt. Målekammeret har to typer: fast volumtype og justerbar volumtype, som er egnet for å fylle pulveraktig materialer med relativt stabil tilsynelatende tetthet. Siden det bare er en blankhavn, er imidlertid fyllingshastigheten treg og effektiviteten er lav.

Type innpakning er relatert til produktegenskaper, emballasjematerialer, tetningsmetoder osv. I henhold til driftsmodus for innpakningen, kan den deles inn i tre typer: manuell drift, halvautomatisk mekanisk drift og helautomatisk drift; I henhold til formen på innpakningen, kan den deles inn i sammenleggbar innpakning og vri innpakning.

2. Folding innpakningsprosess

Sammenleggbare innpakninger er den mest brukte metoden. Den grunnleggende prosessen er: kutt en viss lengde på Baklava -emballasjeprodusenterMateriale fra rullematerialet, eller ta ut en del av forhåndskåret emballasjemateriale fra lagringsstativet, pakk deretter inn materialet rundt de pakkede varene, og pakk det inn i en sylinder ved å overlappe. Form, brett begge ender og forsegle tett. I henhold til arten og formen på produktet, kan overflatedekorasjon og mekaniseringsbehov, sømmenes plassering og formen og retningen på den åpne enden folding endres.

Det er mange sammenleggbare innpakningsteknikker, som er klassifisert i henhold til sømets plassering og den sammenleggbare formen og retningen til den åpne enden. De kan deles inn i to-ende hjørnefoldingstype, sidehjørne sømfoldingstype, to-ende lap-folding type og to-ende multi-pleat-type. , skråpen, etc.

(1)Hjørnetype i begge ender. Denne metoden er egnet for innpakning av produkter med vanlige og firkantede former. Når du pakker den inn i en sylindrisk søm, vanligvis på bunnen, brett deretter de korte sidene i begge ender for å danne trekantede eller trapesformede hjørner, og til slutt brett og forsegle disse hjørnene etter tur.

sett

Innpakningsprosessen med å brette hjørner i begge ender er enklere og den mekaniske operasjonen er lettere å implementere, men sømmene er vanligvis på baksiden, så tettheten og forseglingen av innpakningen er dårlig. I tillegg påvirker sømmene på ryggen noe integriteten til møbeltrekkmønsteret. Som vist i figur 3-15, under manuell drift, kan sømmene rulles og pakkes inn slik at innpakningen er tett og overflaten på pakken er jevn. Under mekanisertBaklava -emballasjeprodusenterOperasjoner, på grunn av forskjellige arbeidsprinsipper, er hjørnesekvensen og produktbevegelsesretningen forskjellige. Som vist på bildet

3-16 er de sammenleggbare sekvensretningene for opp og ned og horisontal bevegelse.

For bedre å oppfylle emballasjen, lagring, transport og salgskrav til produkter, er de grunnleggende kravene i innpakningsprosessen: D. Bruk nye emballasjematerialer og avanserte teknologier så mye som mulig for å utvide lagringsperioden for varer.

(2)Mens du sikrer grunnleggende funksjoner, kan du prøve å bruke enkle og rimelige emballasjekomponenter og realisere automatisert produksjon.

(3)Tilpass og realiserer delingen av forskjellige salgsenhetskomponenter i råvaremarkedsføring, og oppnå serialisering og standardisering av mengde, kvalitet og størrelse.

(4)Lag produktemballasje til å oppfylle salgskrav til supermarked, gjøre det mulig for forbrukerne å tydelig identifisere produktegenskaper, lette stabling av produkter i hyller og gi effektiv beskyttelse for produkter.

(5)Forbedre produktemballasjesign og ta effektiv anti-motstand, tyverisikring og andre sikkerhetstiltak

 

Innpakning av vri-type er å pakke en viss lengde med emballasjemateriale i en sylindrisk form, og deretter vri den åpne enden til en vri i henhold til den spesifiserte retningen. De overlappende sømmene trenger ikke å være bundet eller varmeforseglet. For å forhindre at du løsner tilbake og vri på tilbakevending, kreves emballasjematerialet for å ha en viss tårestyrke og plastisitet. Denne typen innpakning er enkel og enkel å åpne. På den annen side er det ingen spesielle krav for form av emballasjeobjekter. Sfærisk, sylindrisk, firkantet, ellipsoid og andre former er akseptable. Den kan betjenes manuelt eller mekanisk, men manuell drift er arbeidsintensiv og vanskelig å oppfylle kravene til mathygiene. For tiden har de fleste twist-innpakket mat som godteri og iskrem blitt mekanisert.

Twist-emballasjematerialer kan være enkeltlag eller flerlagsstrukturer. Hvis en flerlags komposittstruktur brukes, er emballasjematerialene som brukes i de indre og ytre lagene vanligvis forskjellige. Det er mange typer vri -innpakning, inkludert enkelt vri, dobbel vri og folding. Generelt brukes den to-ende vri-metoden. Når du opererer manuelt, er instruksjonene til vendene i begge ender motsatt; Når du bruker mekaniserte operasjoner, er instruksjonene vanligvis de samme. Enkelte vendinger brukes mindre ofte og brukes hovedsakelig i high-end godteri, lollipops, frukt og alkoholholdige drikker, som vist i figur 3-27. Den doble endelige vri-typen er vist i figur 3-28, og brukes ofte i vanlig godteriemballasje.