baklava emballasje produsenter Solid fyllingsteknologi og utstyr

 

Fastfyllingsprosessen refererer til operasjonsprosessen for å laste faste materialer inn i emballasjebeholdere. Utvalget av solide materialer er svært bredt, med mange typer, og deres former og fysiske og kjemiske egenskaper er også svært forskjellige, noe som resulterer i ulike fyllingsmetoder. Hovedfaktorene som bestemmer fyllingsmetoden er formen, viskositeten og densitetsstabiliteten til de faste materialene. vente.

Faste materialer kan deles inn i pulveriserte materialer, granulære materialer og klumpmaterialer i henhold til deres fysiske tilstand. I henhold til viskositeten kan den deles inn i ikke-viskose materialer, semi-viskose materialer og viskøse materialer.Dens egenskaper er som følger:

1.QIkke-klebende materialer.De har god flyt og fester seg ikke til hverandre ved romtemperatur. Når den helles på en flat overflate, kan den naturlig stables i en kjegleform. Den kan spres jevnt etter riktig vibrasjon. Denne typen materiale er den enkleste å fylle, for eksempel frokostblandinger, kaffe, granulert salt, sukker, te og hard frukt. , sand osv.

2. Halvviskøse materialer.Den har en viss grad av vedheft og dårlig flyt. Det er lett å bygge bro eller bue ved fylling, noe som gjør det vanskelig å transportere og kvantifisere. Vibrasjon kan forbedre flyten. Slik som mel, melkepulver, sukker, vaskepulver, medisinsk pulver, pigmentpulver og granulære materialer som inneholder en viss mengde fuktighet.

3. klebrige materialer.Den har høy vedheft, fester seg lett i grupper, har dårlig flyt og fester seg lett til fyllingsutstyr, noe som gjør fyllingen ekstremt vanskelig. Slik som brunt sukkerpulver, kandiserte frukter og noen kjemiske råvarer.

Fyllingsprosessen av faste materialer er basert på forskjellige målemetoder, inkludert volumetrisk fyllingsmetode, veiefyllingsmetode og tellefyllingsmetode. Regelmessig formede solide blokkmaterialer eller store granulære materialer bruker vanligvis tellefyllingsmetoden; uregelmessig formede blokker eller løst pudder

 

Det er mange fyllings- og fylleprosessmetoder i henhold til forskjellige ytelseskrav, som vanligvis krever nøyaktig fylling og ingen skade på innholdet og emballasjebeholderne. Mat og farmasøytiske gjenstander bør holdes rene og hygieniske, og farlig gods bør oppbevares trygt. Når du velger en prosessmetode, faktorer som den fysiske tilstanden, arten og verdien av varen, typenbaklava emballasje produsenterbeholder, emballasjeutstyr, målemetoder, prosessnøyaktighet, emballasjekostnader og produksjonseffektivitet bør vurderes grundig. Følgende vil introdusere fylling basert på ulike ytelseskrav. og fylleprosesser og utstyr for å fullføre disse prosessene.

 

Driften av å fylle flytende produkter inn ibaklava emballasje produsenteremballasjebeholdere som flasker, bokser, fat osv. kalles fylling. Sammenlignet med faste materialer har flytende materialer egenskapene til god fluiditet, stabil tetthet og lav komprimerbarhet. Det er mange typer flytende materialer som skal fylles, hovedsakelig inkludert ulike typer mat, drikke, krydder, industriprodukter, kjemiske råvarer, medisiner, plantevernmidler osv. Fordi deres fysiske og kjemiske egenskaper er svært forskjellige, er fyllingskravene også forskjellig. Den viktigste faktoren som påvirker fyllingen er viskositeten til væsken, etterfulgt av

Det er om det er gass oppløst i væsken og fenomenet strømning og skumdannelse. Generelt kan væsker deles inn i tre kategorier i henhold til deres viskositet. Den første kategorien er tynne flytende materialer med lav viskositet og god flyt, som vann, vin, melk, soyasaus, eliksirer osv. Den andre kategorien er viskøse flytende materialer med middels viskositet og dårlig flyt. For å øke strømningshastigheten må ekstern kraft påføres, for eksempel ketchup, krem, etc.

Den tredje kategorien er klebrige flytende materialer med høy viskositet og dårlig flyt, som krever ekstern kraft for å flyte og noen ganger krever høye fyllingstemperaturer, som syltetøy, tannkrem, pasta, etc.

I tillegg deles flytende materialer inn i kullsyreholdige drikker og fortsatt drikker etter om de har oppløst karbondioksidgass. Øl, musserende vin, champagne, brus osv. er kullsyreholdige drikker, også kjent som kullsyreholdige drikker. Alle typer mineralvann, renset vann, rød- og hvitvin, krydder osv. er fortsatt drikker, men krydder vil produsere bobler når de flyter, noe som påvirker rasjonen.

Væskefylling er prosessen med å ta væske ut av en væskelagringstank, føre den gjennom en rørledning og laste den inn i enbaklava emballasje produsenter emballasjebeholder med en viss strømningshastighet eller strømningshastighet. Bevegelsen av fluid i en rørledning avhenger av trykkforskjellen mellom innstrømningsenden og utløpsenden, det vil si at innstrømningsendetrykket må være høyere enn utløpsendetrykket. I følge teorien om fluidmekanikk vil to forskjellige forhold oppstå under flytprosessen av fluid på grunn av forskjellige grunnforhold.

 

Operasjonen med å fylle flytende produkter i emballasjebeholdere kalles fylling, og utstyret som realiserer fylling kalles samlet en fyllemaskin. Operasjonen med å laste faste produkter inn i emballasjebeholdere kalles fylling, og utstyret som realiserer fyllmaterialer kalles samlet fyllemaskineri. De er de mest brukte fyllemetodene innen emballasjeteknologi. Fylle- og fylleprosessen er en mellomprosess i pakkeprosessen. Før fylling og fylling er det klargjøring og tilførsel av pulveret, inkludert klargjøring av beholder, rengjøring, desinfeksjon, tørking og ordning, etterfulgt av forsegling, forsegling, merking, utskrift, palletering og andre hjelpeprosesser.

Fyllmaterialet er flytende, og dets viktigste påvirkningsfaktorer er viskositet og gassinnhold, samt skumdannelse under strømning. Det finnes mange typer faste materialer for fylling, som kan deles inn i granulat, pulver, klumper eller blandede former i henhold til deres fysiske tilstand. Noen har god flyt, og noen har en viss grad av viskositet på overflaten. I henhold til forskjellige emballasjebeholdere kan den deles inn i poser, tapping, hermetikk, boksing, kartong, etc.

Fyll- og fyllmaterialer varierer i type, form, flyt og verdi, så målemetodene er også forskjellige. I følge målemetoden er det volum (kapasitet), vekt (masse/vekt) og telling (mengde) osv.

Den volumetriske fyllingsmetoden er å fylle materialer i emballasjebeholdere i henhold til en forhåndsbestemt kapasitet. Hovedsakelig delt inn i målebegertype og skruetype, har volumetrisk fyllingsutstyr enkel struktur, høy hastighet, høy produksjonseffektivitet og lav pris, men målenøyaktigheten er lav. Den er egnet for å fylle pulveraktige og små granulære materialer med relativt stabil tilsynelatende tetthet, eller materialer hvis volum er viktigere enn kvalitet.

 

1. Fyll målebegeret

Målekoppfylling er å bruke et kvantitativt målebeger for å måle materialer og fylle dem i emballasjebeholdere. Ved fylling faller materialet fritt ned i målebegeret av sin egen vekt. Skraperen skraper av overflødig materiale på målebegeret, og deretter fylles materialet i målebegeret i emballasjebeholderen under egen vekt. Det er tre typer målekoppstrukturer: trommeltype, platespillertype og intubasjonstype. Den egner seg for å fylle pulveraktige, granulære og fragmenterte materialer med gode flytegenskaper. For materialer med stabil tilsynelatende tetthet kan det brukes faste målebeger, og for materialer med ustabil tilsynelatende tetthet kan det brukes justerbare målebeger. Denne fyllingsmetoden har lav fyllingsnøyaktighet og brukes vanligvis til lavpris

produkt, men kan fylles i høy hastighet for å forbedre produksjonseffektiviteten.

(1)Trommeltype konstantvolumfylling kalles også kvantitativ pumpetype konstantvolumfylling. Som vist i figur 5-13 er det flere målehulrom i ytterkanten av trommelen. Trommelen roterer med en viss hastighet. Når den dreies til øvre posisjon, vil målekammeret. Hulrommet er forbundet med trakten, og materialet strømmer inn i doseringshulrommet av sin egen vekt. Når den dreies til nedre posisjon, er doseringshulrommet forbundet med blankingporten, og materialet strømmer inn i emballasjebeholderen av sin egen vekt. Målekammeret har to typer: fast volum type og justerbar volum type, som er egnet for å fylle pulveraktige materialer med relativt stabil tilsynelatende tetthet. Men siden det bare er én blankingsport, er fyllingshastigheten lav og effektiviteten lav.

Type innpakning er relatert til produktegenskaper, emballasjematerialer, forseglingsmetoder, etc. I henhold til driftsmodusen til innpakningen kan den deles inn i tre typer: manuell drift, halvautomatisk mekanisk drift og helautomatisk drift; i henhold til formen på innpakningen, kan den deles inn i bretting og vri.

2. Folding innpakningsprosess

Folding wraps er den mest brukte metoden. Den grunnleggende prosessen er: kutte en viss lengde på baklava emballasje produsentermateriale fra rullematerialet, eller ta ut en del av ferdigkuttet emballasjemateriale fra lagringsstativet, pakk deretter materialet rundt de pakkede gjenstandene, og pakk det inn i en sylinder ved å overlappe det. form, brett deretter begge ender og forsegl tett. I henhold til produktets art og form, overflatedekorasjon og mekaniseringsbehov, kan posisjonen til sømmen og formen og retningen til den åpne endefoldingen endres.

Det er mange brette-innpakningsteknikker, som er klassifisert i henhold til posisjonen til sømmen og bretteformen og retningen til den åpne enden. De kan deles inn i to-endes hjørnefoldingstype, side-hjørnesømfoldingstype, to-endes lapfoldingstype og to-endes flerfoldstype. , skråtype osv.

(1)Hjørnetype i begge ender. Denne metoden er egnet for innpakning av produkter med vanlige og firkantede former. Når du pakker, pakk den først inn i en sylindrisk søm, vanligvis på bunnen, brett deretter kortsidene i begge ender for å danne trekantede eller trapesformede hjørner, og til slutt brett og forsegle disse hjørnene etter tur.

sett

Innpakningsprosessen med å brette hjørner i begge ender er enklere og den mekaniske operasjonen er lettere å implementere, men sømmene er vanligvis på baksiden, så tettheten og forseglingen av innpakningen er dårlig. I tillegg påvirker sømmene på baksiden noe integriteten til møbelmønsteret. Som vist i figur 3-15, under manuell drift, kan sømmene rulles og pakkes inn slik at innpakningen er tett og overflaten på pakken er glatt. Under mekanisertbaklava emballasje produsenteroperasjoner, på grunn av forskjellige arbeidsprinsipper, er svingsekvensen og produktbevegelsesretningen forskjellig. Som vist på bildet

3-16 er foldesekvensretningene for opp og ned og horisontal bevegelse.

For å bedre møte kravene til pakking, lagring, transport og salg av produkter, er de grunnleggende kravene til innpakningsprosessen: D. Bruk nye emballasjematerialer og avanserte teknologier så mye som mulig for å forlenge lagringsperioden for varer.

(2)Mens du sikrer grunnleggende funksjoner, prøv å bruke enkle og rimelige emballasjekomponenter og realiser automatisert produksjon.

(3)Tilpasse og realisere inndelingen av ulike salgsenhetskomponenter i varemarkedsføring, og oppnå serialisering og standardisering av kvantitet, kvalitet og størrelse.

(4)Få produktemballasje til å møte kravene til supermarkedssalg, gjør det mulig for forbrukere å tydelig identifisere produktegenskaper, forenkle stabling av produkter på hyller og gi effektiv beskyttelse for produktene.

(5)Forbedre produktemballasjedesign og ta effektive anti-forfalskning, anti-tyveri og andre sikkerhetstiltak

 

Twist-type innpakning er å pakke en viss lengde av emballasjemateriale i en sylindrisk form, og deretter vri den åpne endedelen til en vri i henhold til den angitte retningen. De overlappende sømmene trenger ikke å limes eller varmeforsegles. For å hindre at det løsner og vrider seg, kreves det at emballasjematerialet har en viss rivestyrke og plastisitet. Denne typen innpakning er enkel og lett å åpne. På den annen side er det ingen spesielle krav til formen på emballasjeobjekter. Sfæriske, sylindriske, firkantede, ellipsoide og andre former er akseptable. Den kan betjenes manuelt eller mekanisk, men manuell betjening er arbeidskrevende og vanskelig å oppfylle kravene til mathygiene. For tiden er de fleste vridd innpakket mat som godteri og is blitt mekanisert.

Twist emballasjematerialer kan være enkeltlags- eller flerlagsstrukturer. Hvis en flerlags komposittstruktur brukes, er emballasjematerialene som brukes i de indre og ytre lagene vanligvis forskjellige. Det finnes mange typer vri-innpakning, inkludert enkel vri, dobbel vri og bretting. Vanligvis brukes to-ende vrimetoden. Ved manuell drift er retningene til vridningene i begge ender motsatte; ved bruk av mekaniserte operasjoner er retningene vanligvis de samme. Single-ended twists er mindre vanlig og brukes hovedsakelig i high-end godteri, slikkepinner, frukt og alkoholholdige drikker, som vist i figur 3-27. Den dobbeltsidige vritypen er vist i figur 3-28, og brukes ofte i vanlig godteriemballasje.